一、危害因素的概念：危害因素其實就是本質(zhì)安全管理中的危險源，危險源的定義是可能造成人員傷亡或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)，它具有破壞性、潛在性，復(fù)雜性、多變性、可知性、可預(yù)控性危險源失控后果就可能造成事故，也就是管控表中的后果及其影響二、危害因素辨識的相關(guān)內(nèi)容：1、危害因素識別的范圍：覆蓋公司所有部門、車間的生產(chǎn)活動、產(chǎn)品及服務(wù)過程至少包括:（1）常規(guī)和非常規(guī)的活動;（2）所有進(jìn)入工作場所的人員(包括相關(guān)方人員和外來訪問者)的活動;（3）作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施(包括外界提供的設(shè)備、設(shè)施);（4）以往活動的遺留問題，新建、改建、擴(kuò)建項目以及在煤化工生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備、人員、作業(yè)環(huán)境和條件等方面發(fā)生變更的情況5）生產(chǎn)過程的識別活動應(yīng)包括:①生產(chǎn)準(zhǔn)備階段(人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)場和臨時設(shè)施建設(shè))的各項活動②產(chǎn)品采購過程中的各項活動(化學(xué)品、油品以及其它物資的采購、運輸、儲存、使用、廢棄活動，包括相關(guān)方使用的物資);③生活區(qū)域的各項活動(相關(guān)作業(yè)場所的人員活動，包括進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的相關(guān)方人員的活動);④生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的階段的各項活動(宜按作業(yè)流程或工序進(jìn)行辨識);⑤設(shè)備、設(shè)施的采購、安裝、使用、維護(hù)、報廢等所有運行活動(包括相關(guān)方使用的設(shè)備、設(shè)施);⑥產(chǎn)品交工驗收或維修服務(wù)中的各項活動;⑦不同工種和崗位操作過程中的各項活動⑧確定的其他計劃外的任務(wù)。

⑨項目實施前工作前安全分析6）事故和潛在的緊急情況，包括來自:①煤化工產(chǎn)品或材料的包裝或儲存缺陷;②結(jié)構(gòu)失效;③天氣、地球物理及其它外部的自然災(zāi)害;④惡意破壞和違反操作規(guī)程;⑤火災(zāi)和爆炸;⑥沖擊與撞擊;⑦中毒、窒息、觸電及輻射;⑧暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境;⑨人機(jī)工程因素(比如作業(yè)環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等);⑩設(shè)備的腐蝕;有毒有害物料、氣體泄露2、從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面辨識危害因素：（1）人員的危害因素：①操作不安全性(誤操作、不規(guī)范操作、違章操作);②現(xiàn)場指揮的不安全性(指揮失誤、違章指揮);③失職(不認(rèn)真履行本職工作任務(wù));④決策失誤;⑤身體狀況不佳的情況下工作(帶病工作、酒后工作、疲勞工作等);⑥工作中心理異常(過度興奮或緊張、焦慮、冒險心理等);⑦人員的其他危害因素2）機(jī)的危害因素①沒有按規(guī)定配備必需的設(shè)備;②設(shè)備選型不符合要求③設(shè)備安裝不符合規(guī)定;d) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位④設(shè)備保護(hù)不齊全、有效;⑤防護(hù)設(shè)施不齊全、完好;⑥設(shè)備警示標(biāo)識不齊全、清晰、正確，設(shè)置位置不合理;機(jī)的其他危害因素3）料的危害因素:料的危害因素主要指采購的材料或使用新材料帶來的危害，具體是指:采購的有毒有害的化工原料跑冒滴漏及存儲、使用、運輸過程中和管理不善所帶來的對人身的危害。

4）管理的危害因素:①管理疏漏、不符合實際;②工藝、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施不符合要求;③貫徹學(xué)習(xí)不到位;④未根據(jù)風(fēng)險評估及本單位生產(chǎn)計劃編制應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案不完善、不合理所帶來的危害5）環(huán)境的危害因素:①工作地點溫度、濕度、粉塵、噪聲、有毒氣體濃度等超過規(guī)定;②工作地點照明不足;③工作地點風(fēng)量(風(fēng)速)不符合規(guī)定;④土建設(shè)計缺陷;施工質(zhì)量不符合要求;⑤路面質(zhì)量差，標(biāo)識不齊全、不正確;⑥供電線路布置不合理⑦作業(yè)區(qū)域警示標(biāo)志及避災(zāi)線路設(shè)置位置不齊全、不合理;⑧其他工作環(huán)境的不安全因素3、充分考慮由上述根源可能產(chǎn)生的后果:①人身傷害、死亡(包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等);②疾病(如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體損傷等);③財產(chǎn)損失;④工作環(huán)境破壞;⑤水、空氣、土壤、地下水及噪音污染;⑥資源枯竭4、識別方法：風(fēng)險識別以事故預(yù)防、控制和減少事故發(fā)生為指導(dǎo)思想，采用現(xiàn)場觀察、查閱資料、座談、安全檢查表、工作安全分析和工藝危害分析等多種方法相結(jié)合的方式，對涉及到的全部危害因素進(jìn)行識別1）現(xiàn)場觀察:對作業(yè)活動、設(shè)備運轉(zhuǎn)或系統(tǒng)活動進(jìn)行現(xiàn)場觀測，分析人員、工藝、設(shè)備運轉(zhuǎn)存在的危害因素;（2）查閱資料:通過查閱有關(guān)事件、事故、職業(yè)病記錄和臺帳，從中發(fā)現(xiàn)存在的危害因素;同行業(yè)企業(yè)危害因素識別結(jié)果應(yīng)是重要的參考資料;（3）重點崗位檢查表:系統(tǒng)剖析，確定檢查項目，按順序編制表格，以提問或現(xiàn)場觀察等方式確定檢查項目的狀況，確定危害因素;（4）座談:召集安全監(jiān)督人員、專業(yè)人員、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員，集思廣益、討論分析作業(yè)活動或設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中存在的危害因素。

5、風(fēng)險評價：（1）危害因素的風(fēng)險分析：根據(jù)工作程序各個步驟中辨識出的危害因素，描述出各種危害因素可能導(dǎo)致的風(fēng)險及其后果，確定事故類型2）確定風(fēng)險等級：利用風(fēng)險矩陣法對危害因素進(jìn)行分析，確定危害因素的風(fēng)險等級風(fēng)險的大小由風(fēng)險值來衡量，風(fēng)險值等于事故發(fā)生的可能性與事故可能造成的損失的乘積具體的衡量方式和賦值方法見風(fēng)險矩陣表根據(jù)風(fēng)險值的大小，可將風(fēng)險分為5個等級。