XXXXXXXX項(xiàng)目安裝工程防腐廠夜間施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXX有限公司年 月 日目 錄一 、總則 3二、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 3三、施工部署 3四 、防腐施工方案 7五、HSE 管理與控制保證措施 14六、夜間施工措施 24七、夜間施工安全保證 262一 、總則為確保夜間施工人員、設(shè)備處于安全狀態(tài)下作業(yè)，結(jié)合本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際， 最大程度降低施工危險(xiǎn)因素，實(shí)現(xiàn)安全、有序、連續(xù)、合理施工，有效控制車輛、 安全用電危險(xiǎn)性較大安全事故，特制定本方案二、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1、我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察施工獲得的有關(guān)情況及資料2、 多年來類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)3、我公司的施工設(shè)備、人力資源情況4、標(biāo)準(zhǔn)要求及清單序號(hào)防腐保溫工程施工/驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編碼1鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50393-20172工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50726-20233涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T8923.1-20114石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3548-20115石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程SH/T3603-20196石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3606-2011三、 施工部署1、施工范圍及明細(xì)罐區(qū)設(shè)備及附屬鋼構(gòu)防腐工程施工1設(shè)備及附屬鋼構(gòu)防腐噴砂除銹(Sa2.5)環(huán)氧富鋅底漆(80μm)通用耐磨環(huán)氧漆(2道x80μm,共160μm)聚硅氧烷面漆(2道x40μm,共80μm)32、 項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程。

2.1.1質(zhì)量措施設(shè)置以下質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)控制點(diǎn)檢查問題級(jí)別1材料進(jìn)場(chǎng)觀察是否有焊 瘤、焊渣、漏焊A2噴砂后觀察是否有銹皮殘留、粗糙度是否足夠A3涂漆前仔細(xì)清理鋼材表 面、不允許有灰 塵、小沙粒、涂 漆溫度是否達(dá)標(biāo)A4涂漆后檢查是否有流掛、起泡現(xiàn)象、干膜厚度達(dá)標(biāo)A2.2進(jìn)度目標(biāo)：在確保工程質(zhì)量的同時(shí)，按照甲方要求，保證按時(shí)、保質(zhì)開竣 工 2.3安全目標(biāo)：零事故3、擬投入的最高人數(shù)3.1人員組織架構(gòu)4本工程可以根據(jù)甲方工程安排的工程量需要隨時(shí)調(diào)整增加施工人員、滿足現(xiàn)場(chǎng) 防腐施工需求序號(hào)工 種人 數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12施工經(jīng)理13材料員14安全員15技術(shù)員16質(zhì)量員17資料員18保溫工109防腐工1010電工2合計(jì)29人4、 施工程序根據(jù)本工程特點(diǎn)及以往經(jīng)驗(yàn)，將整個(gè)工程分為三個(gè)階段：施工準(zhǔn)備、施工 生產(chǎn)、施工驗(yàn)收按施工特點(diǎn)安排勞動(dòng)力、材料及設(shè)備，控制施工進(jìn)度計(jì)劃，安5排工期，確保按時(shí)交付保質(zhì)、保量的合格工程 施工程序制定施工計(jì)劃施工前準(zhǔn)備落實(shí)責(zé)任到人完善后勤工作執(zhí)行施工任務(wù)施工質(zhì)量控制質(zhì)量檢查整理施工文件竣工驗(yàn)收、交移施工進(jìn)度控制完善施工管理內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定施工設(shè)備進(jìn)廠材料進(jìn)廠5、 項(xiàng)目管理總體安排我公司將針對(duì)本工程特點(diǎn)成立項(xiàng)目部，由公司各部門選派有組織能力，有施 工管理經(jīng)驗(yàn)，熟練本工程施工的有關(guān)人員組成項(xiàng)目部，并組織熟練掌握施工的技 術(shù)工人，參加本項(xiàng)工程施工。

施工人員應(yīng)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，搭設(shè)組建臨時(shí)設(shè)施， 接受管理人員及技術(shù)人員講解，并虛心接受本項(xiàng)工程施工的技術(shù)安全交底，同業(yè) 主管理人員、技術(shù)人員分析施工時(shí)可能出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)和作業(yè)時(shí)存在的安全隱患， 讓每一個(gè)施工人員對(duì)本項(xiàng)工程施工技術(shù)要求、安全生產(chǎn)做到心中有數(shù)，不打盲目 仗另外還要做到材料及施工對(duì)象的各項(xiàng)防護(hù)措施6、 施工機(jī)械、工具配備計(jì)劃我公司具有充足的施工機(jī)具及工器具裝備，定期檢查其性能并保養(yǎng)良好，后 附機(jī)械設(shè)備表6序號(hào)設(shè)備及機(jī)具名稱單 位數(shù) 量備注1空氣壓縮機(jī)臺(tái)22砂帶米2003噴砂機(jī)個(gè)24鋼絲輪個(gè)405毛刷把106滾筒刷個(gè)4007手電鉆把18電源線米2009螺絲刀把2010鋼卷尺把2011一級(jí)配電柜個(gè)112二三級(jí)配電柜臺(tái)313保暖大衣件若干14防爆燈臺(tái)4四 、防腐施工方案1、噴砂除銹施工技術(shù)措施1.1 空壓機(jī)使用要求1)我方選定環(huán)保型螺桿空壓機(jī)，送風(fēng)壓力0.5～0.8MPa, 空壓機(jī)出氣段加 裝水分過濾裝置，對(duì)空氣中水分進(jìn)行過濾2)空壓機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離蒸汽和塵土飛揚(yáng)的地方，進(jìn)氣管應(yīng)裝有過濾裝置，空氣壓 縮機(jī)就位后應(yīng)用墊塊楔緊3)空壓機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)、全面了解空氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的構(gòu)造、 性能和作用、熟悉運(yùn)轉(zhuǎn)操作和維護(hù)保養(yǎng)。

4)操作人員應(yīng)堅(jiān)持崗位、不得從事與運(yùn)轉(zhuǎn)無關(guān)的事情，不得擅自決定非操 作人員代替工作75)空壓機(jī)啟動(dòng)前按規(guī)定做好檢查和準(zhǔn)備工作，打開儲(chǔ)氣罐所有閥門，空壓 機(jī)啟動(dòng)后必須進(jìn)行低速、中速、而定轉(zhuǎn)速的加熱運(yùn)動(dòng)、注意儀表讀數(shù)是否正常后， 方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空壓機(jī)應(yīng)逐漸增加負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各部分正常后才可全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)6)空壓機(jī)使用過程中及時(shí)排放冷凝水.7)清洗、緊固等保養(yǎng)工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，用壓縮空氣吹洗零件時(shí)，嚴(yán) 禁將風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)人體和其他設(shè)備、以防傷人毀物8)定期每周對(duì)儲(chǔ)氣罐安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)，保證安全閥的安全有 效性.1.2噴砂機(jī)操作要求1)對(duì)需在現(xiàn)場(chǎng)除銹的設(shè)備或者管道和型材采用環(huán)保式噴砂機(jī)進(jìn)行 Sa2.5 級(jí) 噴砂除銹，作業(yè)順序；先內(nèi)防、后外防2)噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰 塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次3)檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封，工作前五分鐘，須開動(dòng)通風(fēng)除 塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作4)工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)5)噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8 MPa6)噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)， 一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保 持干燥7)噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。

清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行8)工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出噴砂 室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔1.3噴砂施工準(zhǔn)備1)磨料準(zhǔn)備：噴砂用砂料選用石英砂或者銅礦砂；要求干燥、純凈，不含 其他雜質(zhì)和有害成分，動(dòng)態(tài)硬度大、有棱角、韌性好、比重大，用砂前應(yīng)充分涼 曬干燥并經(jīng)過篩選和級(jí)配，以確保噴砂除銹效果2)施工機(jī)具準(zhǔn)備：打砂系統(tǒng)連接完成后，首先檢查壓縮機(jī)是否防平穩(wěn)，加 足壓縮機(jī)油(13#、19#壓縮機(jī)油),磁力啟動(dòng)器的變壓器油，用手空轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，8能正常無雜音，壓縮機(jī)、空氣緩沖罐壓力表正常氣管接頭穩(wěn)固，冷卻水進(jìn)出正 常在確認(rèn)一切正常后關(guān)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)，在確定壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向正 確，各種機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的前提下打開進(jìn)氣閥，觀察升壓情況，壓縮機(jī)的正常壓力為 0.5~0.6Mpa, 在超過0.65Mpa后自動(dòng)調(diào)節(jié)經(jīng)檢查一切正常后停機(jī)待開，所有電 器設(shè)備均接漏電保護(hù)開關(guān)3)施工人員準(zhǔn)備：施工人員在開始噴砂作業(yè)前，必須穿戴好勞保用品，打砂、 開砂、開機(jī)有關(guān)人員必須確認(rèn)聯(lián)系信號(hào)后才能分開準(zhǔn)備作業(yè)，開砂工必須在聽到 打砂工的開氣、開砂信號(hào)后才能進(jìn)行操作1.4噴砂施工操作1)操作過程為噴砂工人穿好防護(hù)服，戴好頭盔進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)后。

砂罐裝滿 經(jīng)處理合格的磨料，開啟壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)升到0.6MPa 后，打開①號(hào)氣閥及② 號(hào)氣閥，此時(shí)③、④號(hào)閥關(guān)閉，空氣進(jìn)入砂缸升壓，此時(shí)應(yīng)檢查裝砂口以不漏氣 為準(zhǔn)，待壓力平衡后，注意聽打砂工的信號(hào)，當(dāng)聽到開氣信號(hào)后，立即大開④閥， 使通過噴砂管，在打砂工確認(rèn)砂管暢通， 一切正常后再發(fā)出噴砂信號(hào)，此時(shí)開砂 工慢慢打開⑤砂閥，注意聽打砂管出砂的情況，過小則開大一些，太大時(shí)則關(guān)小 一些，亦可以聽打砂工發(fā)回的信號(hào)確定開砂大小2)噴砂作業(yè)過程中必須緊密配合，出砂量適中，壓力控制在0.5～0.6MPa 之間，打砂管以能施工為原則力求砂管距離短噴嘴離鋼材表面一般在300~ 500mm之間噴射角度為30～75°為宜，在噴砂的過程中一定要不斷移動(dòng)槍嘴， 以噴至Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3)在噴砂的過程中若槍頭堵死，配合打砂的工人必須立即先關(guān)砂⑤,然后 關(guān)氣閥④,打砂配合工將砂管折死，打砂工再在其后折死用腳踏穩(wěn)，最后用專用 工具通槍頭，槍頭通完后，慢慢放開，此時(shí)槍頭不再被堵死即可發(fā)出信號(hào)開氣， 待氣流暢通后再開砂若又被堵死則要重復(fù)上述操作，折下槍頭，待砂管內(nèi)的砂、 氣跑凈后再裝上槍頭開始作業(yè)打砂作業(yè)完畢或打完一缸砂后，也是先停砂后停 氣，才能離開施工現(xiàn)場(chǎng)。

4)裝砂：當(dāng)打完一缸砂后，開砂工首先關(guān)閥⑤,氣閥④、②,打開氣閥③, 使砂缸內(nèi)的空氣卸掉，裝砂蓋自然掉下，然后裝砂，裝滿砂后關(guān)掉氣閥③,然后 開始打砂.95)微塵清理：鋼材表面清理后表面粘附大量灰塵，如不清理則會(huì)影響底漆 涂層與管道外壁的粘接；采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈，殘留灰塵用毛刷進(jìn)行清掃， 除塵后，鋼材表面附灰率小于2%為合格清理質(zhì)量用膠帶紙粘附法檢驗(yàn)1.5噴砂除銹后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測(cè)1)噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后的鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1-2011中規(guī) 定的Sa2.52)噴砂質(zhì)量檢測(cè)：可按標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照3)表面清潔度達(dá)到GB/T8923《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》 標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)1.6噴砂除銹防潮措施1)搭建噴砂防護(hù)作業(yè)區(qū)、周邊采用半封閉措施，設(shè)有抽風(fēng)抽濕設(shè)備2)利用好的天氣加班加點(diǎn)加大力度施工、錯(cuò)開潮濕天氣2、涂料防腐施工技術(shù)措施2.1涂裝前要求條件101)油漆涂裝前金屬表面除銹檢查必須合格，施工環(huán)境符合要求，當(dāng)表面溫 度比周圍空氣的露點(diǎn)高出不到3℃的情況下不可進(jìn)行涂敷作業(yè)2)風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度大于85%時(shí)不可進(jìn)行涂裝作業(yè)。

3)當(dāng)表面溫度低于5℃及高于43℃時(shí)不能進(jìn)行涂漆及固化施工4)當(dāng)表面溫度或是環(huán)境溫度低于5℃,環(huán)氧漆的涂刷及固化需要使用 冬季配方或是動(dòng)力固化.2.2涂裝前表面處理與檢查1)宏觀檢查：主要檢查被除銹表面是否有漏除(銹、油污)部位，并 應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除；2)局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與現(xiàn)行國(guó)標(biāo) GB8923 中規(guī)定的典型樣 板對(duì)照檢查，并應(yīng)符合下列要求：設(shè)備逐臺(tái)逐板檢查，每臺(tái)每塊板抽查5 處，每處檢查面積不小于100cm2;3)管道檢查按同管徑。