XXXXXXXX 有限公司XXXXXXXXXXXXXXXX 裝置工程鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案審 批 人：審 核 人：編 制 人：XXXXXXXX 工程有限公司 年 月 日 目 錄1、編制依據(jù).12、工程概況.12.1 項(xiàng)目概況.12.2 構(gòu)件種類.12.3 使用的鋼筋種類.12.4 鋼筋連接方式.23、施工準(zhǔn)備.23.1 技術(shù)準(zhǔn)備.23.2 材料準(zhǔn)備.23.3 鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放.34、施工流程.55、施工工藝.55.1 鋼筋原材料加工.55.2 直螺紋加工.65.3 鋼筋連接.95.4 鋼筋施工.12（4）梁、板鋼筋施工.156、鋼筋工程質(zhì)量保證措施.186.1 鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn).187、施工安全及成品保護(hù)措施.218、環(huán)境保護(hù)措施.2111、編制依據(jù)1、編制依據(jù)(1)本工程施工圖紙；(2)鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB/T 1499.1-2017；(3)鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T 1499.2-2018；(4)鋼筋機(jī)械連接用套筒JG/T 163-2013；(5)普通螺紋基本尺寸GB/T 196-2013；(6)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012；(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015；(8)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012；(9)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1072016；(10)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB506662011；(11)冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ952011；(12)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002013；(13)本工程施工組織設(shè)計(jì)；(14)收集到的其他參考文件。

2、工程概況2、工程概況2.1 項(xiàng)目概況2.1 項(xiàng)目概況本工程為 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 裝置二標(biāo)段建筑工程，位于當(dāng)陽市清平河鎮(zhèn)，由變電所、機(jī)柜間、磷酸裝置內(nèi)管廊、礦漿過濾、酸儲(chǔ)存、酸性循環(huán)水站/真空泵循環(huán)水站、初期雨水池、總圖道路等組成2.2 構(gòu)件種類2.2 構(gòu)件種類本工程涉及到的構(gòu)件均為普通構(gòu)件包括：條形基礎(chǔ)、筏板、承臺(tái)、剪力墻、水池墻壁、框架柱、框架梁、混凝土樓板等2.3 使用的鋼筋種類2.3 使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用 HPB300 和 HRB400E 級(jí)鋼筋，鋼筋直徑從 8mm 到 25mm本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：柱縱筋主要采用 20mm、22mm、25mm 鋼筋，箍筋采用 8mm、10mm 直徑的鋼筋，梁縱筋主要采用 1 2mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm 鋼筋樓板主要采 用 10mm 直徑的鋼筋22.4 鋼筋連接方式2.4 鋼筋連接方式本工程中采用綁扎連接、電弧焊接、機(jī)械連接三種連接方式，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直徑超過 25mm 的受拉鋼筋和直徑超過 28mm 的受壓鋼筋不宜采用綁扎連接接。

12直徑及以上和不適用綁扎連接的部位采用套筒連接焊接連接，鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不小于鋼筋直徑的 10 倍3、施工準(zhǔn)備3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對(duì)綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃3.2 材料準(zhǔn)備3.2 材料準(zhǔn)備(1)按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行鋼筋采購(gòu)，嚴(yán)格要求鋼筋材質(zhì)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號(hào)及直徑分批對(duì)標(biāo)志和外觀進(jìn)行檢查，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能測(cè)試，合格后方可使用2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在硬化平整的地面，用木方墊在鋼筋底部，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌鋼筋堆放時(shí)嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放存放鋼筋場(chǎng)地平整且備好墊木，場(chǎng)地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，以防雨水的積存而給鋼筋造成銹蝕同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭試驗(yàn)工作3)本工程使用的直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。

套筒有出廠合格證4)鋼筋保護(hù)層墊塊：混凝土墊塊：用于底板、地梁、基礎(chǔ)外墻外側(cè)，強(qiáng)度等級(jí)隨結(jié)構(gòu)，最低不得小于 C20墊塊設(shè)置間距應(yīng)由鋼筋密度確定，梅花型布置，間距為 80cm，馬凳下單獨(dú)設(shè)置塑料墊塊用于地上墻、柱、梁側(cè)面，樓板保護(hù)層5)準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用 2022 號(hào)鋼絲3(6)混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊或混凝土墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好3.3 鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放3.3 鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放（1）原材料驗(yàn)收1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用四面帶肋鋼筋YB/T 4657-2018 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2）驗(yàn)收方法：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋首先應(yīng)檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老化，然后再檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于 60t 為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣；當(dāng)不足60t 也為一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每檢驗(yàn)批至少應(yīng)檢驗(yàn) 2 個(gè)拉伸試件和 2 個(gè)冷彎試件。

3）試件長(zhǎng)度：冷拉試件長(zhǎng)度500mm(500650mm），冷彎試件長(zhǎng)度250mm（250350mm）4）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3；鋼筋的總伸長(zhǎng)率不得小于 95）本項(xiàng)目采用的電焊方式為電弧焊：在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以 300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭類型、同焊接位置）作為批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一個(gè)批次從每批成品中切取 3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，試件長(zhǎng)度一般500（500600）應(yīng)符合下列條件：3 個(gè)試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值2 個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.0 倍2）材料堆放1）堆放場(chǎng)地要求鋼筋一般采用下墊上蓋，以防止雨雪浸濕鋼筋導(dǎo)致生銹堆放鋼筋的場(chǎng)地4要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚（高度）不應(yīng)小于 200mm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。

2）原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放成品鋼筋堆放：堆放場(chǎng)地要平整，不得直接放置在地面將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，堆放整齊，不得隨意亂放，同部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便鋼筋標(biāo)識(shí)：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)4、施工流程4、施工流程55、施工工藝5、施工工藝5.1 鋼筋原材料加工5.1 鋼筋原材料加工(1)嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；(2)鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300 級(jí)鋼不大于4%，HRB400E 級(jí)鋼不大于 1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；(3)鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm；(4)鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；(5)成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:HPB300 級(jí)鋼筋末端的 180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，135彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 3 倍，平直段長(zhǎng)度為 10 倍鋼筋直徑。

HRB400E 級(jí)鋼筋末端 90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍；(6)鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；(7)構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“幾”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；(8)鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位65.2 直螺紋加工5.2 直螺紋加工（1）絲頭的加工流程內(nèi) 容施工流程鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。

擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)施工要點(diǎn)存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配 23 人加工絲頭，其中 1 人操作設(shè)備，另外 12 人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙2、螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求71螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于 0.3P 的不完 整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P(P 為螺距)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3（3）檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于 90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。

8（4）對(duì)原材料的要求進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定；每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求；進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行：A 外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 長(zhǎng)度彎曲不大于 4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取 10 根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B 試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放。