東區(qū)給排水管道施工技術(shù)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：公司年 月 日目錄1. 編制說明 11.1. 編制說明 11.2. 編制依據(jù) 12. 工程概況 22.1. 工程簡介 22.2. 主要實(shí)物工程量、技術(shù)參數(shù) 22.3. 工程特點(diǎn) 33. 施工程序 34. 施工準(zhǔn)備 44.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 44.2. 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 64.3. 施工材料準(zhǔn)備 74.4. 施工機(jī)具準(zhǔn)備 85. 施工方法 85.1. 放線與測量 85.2. 管溝開挖 95.3. 管道基礎(chǔ) 105.4. 井室工程 105.5. 溝槽回填 135.6. 管道施工 145.7. 管道試壓、沖洗 196. 施工進(jìn)度計劃 206.1. 進(jìn)度目標(biāo) 206.2. 進(jìn)度保證措施 207. 資源需求計劃 217.1. 施工設(shè)備、機(jī)具需求計劃表 217.2. 檢、試驗(yàn)儀器需求計劃 227.3. 手段用量需求計劃 237.4. 勞動力需求計劃 248. 質(zhì)量管理措施 258.1. 質(zhì)量目標(biāo) 258.2. 質(zhì)量管理體系 268.3. 質(zhì)量驗(yàn)收程序 268.4. 質(zhì)量控制措施 289. HSSE管理和保證措施 289.1. 施工HSSE管理體系 289.2. 文明施工管理 289.3. 施工安全管理 2910. 應(yīng)急預(yù)案 3110.1. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 3110.2. 應(yīng)急處置小組 3110.3. 危險源辨識與風(fēng)險分析 3210.4. 應(yīng)急處置 3210.5. 應(yīng)急通信保障 3311. 施工JHA分析 331. 編制說明1.1. 編制說明本施工技術(shù)方案僅適用于東區(qū)給排水管道施工。

1.2. 編制依據(jù)(1)設(shè)計文件(2)施工承包合同(3)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007(4)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018(5)《石油化工閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2013(6)《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T 3533-2013(7)《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50517-2010）(8)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011(9)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50683-2011(10)《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-2011(11)《涂覆涂料前鋼材表面處理?表面清潔度的目視評定?第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1-2011(12)《涂覆涂料前鋼材表面處理?表面清潔度的目視評定?第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T 8923.2-2008(13)《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2017(14)《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2017(15)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2014(16)《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3508-2011(17)《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件編制規(guī)范》SH/T3550-2012(18)《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSG Z6002-2010(19)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014(20)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012(21)《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50484-20192. 工程概況2.1. 工程簡介工程名稱：工程地點(diǎn)：工程性質(zhì)：建設(shè)單位：總承包單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：工期要求：根據(jù)施工藍(lán)圖及材料到貨情況綜合考慮業(yè)主總體計劃，陸續(xù)展開施工。

施工范圍：東區(qū)及1#地塊2.2. 主要實(shí)物工程量、技術(shù)參數(shù)本工程管道總焊接寸徑約為1.8萬寸，最大管子公稱直徑為DN800，最小管子公稱直徑為DN250；管道材質(zhì)L245、20號鋼GB81631）循環(huán)水部分? ①從1#地塊循環(huán)水管道引2根冷熱水管道至乙烯東區(qū)，管徑為DN800，循環(huán)水管道分別供乙烯東區(qū)低溫罐區(qū)和POSM冷凍站用水②從乙烯私四循循環(huán)水管道引2根冷熱水管道至輕烴基地，管徑為DN600，循環(huán)水管道供輕烴基地裝置用水2）消防水部分①1#地塊與乙烯東區(qū)間設(shè)2條DN400的消防水管道聯(lián)通線；②乙烯東區(qū)與輕烴基地間設(shè)2條DN600的消防水管道聯(lián)通線；（3）生產(chǎn)給水部分?從系統(tǒng)生產(chǎn)水管網(wǎng)原有DN600的生產(chǎn)給水管道上引一根DN350的生產(chǎn)給水管道，至輕烴基地邊界，供輕烴基地用水4） 含油污水部分 從系統(tǒng)含油污水管網(wǎng)原DN250的含油污水管道引一根DN250的含油污水管道，至輕烴基地5）井室施工序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量(座)備注1鋼筋混凝土矩形閥門井2200mm×2200mm2CWS-1、CWR-12鋼筋混凝土矩形閥門井2700mm×2100mm2CW-01、CW-023鋼筋混凝土矩形閥門井1800mm×1800mm1PW-012.3. 工程特點(diǎn)本工程給排水管道施工涉及到相關(guān)開挖工作，煉油廠老區(qū)內(nèi)開挖存在很多的不確定性，開挖前必須辦理好相關(guān)作業(yè)票，所在工作區(qū)域的管理部門應(yīng)對地下原有情況進(jìn)行交底，明確后才能施工。

本工程涉及到很多新老管線碰頭施工，新管線施工完成必須完成無損檢測和壓力試驗(yàn)合格才能進(jìn)行管道碰頭施工管溝開挖過程中如果發(fā)現(xiàn)含油污水，應(yīng)及時通知業(yè)主及相關(guān)區(qū)域管理部門確認(rèn)盡量深度化預(yù)制，減少溝下組焊作業(yè)3. 施工程序本工程給排水及消防管道的施工工藝流程如下圖：管道沖洗驗(yàn)收設(shè)計交底材料驗(yàn)收測量放線管道防腐管道預(yù)制管溝開挖管道敷設(shè)管道連接壓力、閉水試驗(yàn)管溝回填防腐補(bǔ)口審圖復(fù)土井室施工工藝流程：4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖審查施工前組織相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)量人員、施工班組長進(jìn)行施工圖審查，審查相關(guān)的設(shè)計要求；審查施工圖的完整性；并與相關(guān)的結(jié)構(gòu)專業(yè)、自控專業(yè)、設(shè)備專業(yè)等進(jìn)行核對、匯審2）方案編制依據(jù)工程合同、設(shè)計文件、施工規(guī)范編制工藝管道安裝施工技術(shù)方案，明確施工方法、工藝要求、質(zhì)量要求、HSSE管理要求等作為施工指導(dǎo)文件，施工方案的編制要求具有較強(qiáng)的針對性及可操作性，能夠切實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用3）管道焊口號編制方法①按照焊接接頭形式的不同，將焊接接頭分為對接接頭、支管連接接頭、受壓元件之間的角接接頭、受壓元件與非受壓元件之間的角接接頭四部分，并應(yīng)在單線圖、檢測報告及其他施工記錄中分別標(biāo)示。

②對接接頭包括管道上所有只含對接形式的焊口，焊口編號按阿拉伯?dāng)?shù)字流水號編制，即從管道的一端開始分別為1、2、3…，支管上的對接接頭也按此方法依次編入③支管連接接頭是指所有安放式、插入式含對接和角接形式的焊口，具體接頭形式詳見SH/T3501-2011圖4所示，此類焊口編號用“D”標(biāo)記加阿拉伯?dāng)?shù)字后輟表示，從管道的一端開始分別為D1、D2、D3…；④受壓元件之間的角接接頭是指管道上的所有承插焊口、螺紋連接密封焊、管子與平焊法蘭之間的焊口以及補(bǔ)強(qiáng)圈與主管之間的連接角焊縫，此類焊口（縫）編號用“C”標(biāo)記加阿拉伯?dāng)?shù)字后輟表示，從管道的一端開始分別為C1、C2、C3…，當(dāng)與平焊法蘭之間的角焊縫為內(nèi)外二道焊縫（如SH/T3501-2011圖5a）所示）時，按二道焊口分別標(biāo)示⑤受壓元件與非受壓元件之間的角接接頭包括管子、管件與支（吊）架、覆板之間連接的角焊縫，此類焊縫編號用“E”標(biāo)記加阿拉伯?dāng)?shù)字后輟表示，從管道的一端開始分別為E1、E2、E3…⑥對管道上的安裝焊口和按照2G、5G、6G、2F、4F、5F焊接位置代號焊接的預(yù)制焊口還應(yīng)在各自的焊口號后加上大寫英文字母“G”后輟，以示與其他預(yù)制口區(qū)別；⑦管道在預(yù)制或安裝過程中需要增加焊口時，所增加焊口的編號按所插入位置的前一焊口的編號后加大寫英文字母“Z”來編制；當(dāng)此位置插入多道焊口時，再加后輟1、2、3…以示區(qū)別。

如在焊口編號為16、17的管段內(nèi)插入一道焊口，則此焊口的焊縫編號為16Z；若在此管段插入三道焊口，則用16Z1、16Z2、16Z3表示；⑧對已預(yù)制的焊口因無損檢測不合格或設(shè)計等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口號，進(jìn)行重新編號編號方法如下：對因無損檢測不合格割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“A、B、C……”等后輟（A、B、C分別表示割除重焊的次數(shù)為1、2、3）；對因設(shè)計等原因預(yù)制后需要割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“Y”后輟，以示區(qū)別；⑨對因檢測不合格而列入擴(kuò)探的焊口，應(yīng)在擴(kuò)探口的焊口號后加上大寫英文字母“K”后輟，以示區(qū)別4）人員準(zhǔn)備①各級施工作業(yè)人員、管理人員接受三級安全教育，并接受業(yè)主單位的各級安全教育，履行相關(guān)的入場報驗(yàn)手續(xù)②電焊工、起重工、架子工、電工等特殊工種必須持相關(guān)的有效特殊作業(yè)人員證件③從事本工程管道焊接施工的焊工，應(yīng)按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSG Z6002-2010取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，且在有效期內(nèi)從事與持證項(xiàng)目相符的焊接內(nèi)容④焊工進(jìn)場前，進(jìn)行焊接技能認(rèn)定，技能認(rèn)定合格報監(jiān)理單位審核合格后，報請業(yè)主單位審批，辦理鎮(zhèn)海煉化焊接作業(yè)證后方可持證上崗。

5）施工技術(shù)交底施工開始前，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量、安全工程師共同對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況及特點(diǎn)、工程內(nèi)容及工作量、施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工安全措施、工程施工記錄及要求等4.2. 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備（1）焊材庫管理①安裝現(xiàn)場設(shè)焊材烘烤房，設(shè)專職焊材管理員，焊材實(shí)行專人管理焊材庫采用公司統(tǒng)一改造的移動式12m集裝箱，焊材儲存室設(shè)置焊材合格區(qū)、待檢區(qū)、報廢區(qū)、回收區(qū)②每一焊材庫設(shè)焊材烘烤恒溫一體機(jī)2臺，并設(shè)置相關(guān)的除濕機(jī)、遠(yuǎn)紅外加熱燈組、干濕溫度計及相關(guān)的消防器材等③焊材庫內(nèi)懸掛《焊材庫管理規(guī)定》、《焊材烘烤技術(shù)條件》、《烘烤箱操作規(guī)程》、《焊工動態(tài)臺賬》等④焊材庫內(nèi)必須保持空氣干燥、通風(fēng)良好，不允許放置有害氣體、腐蝕性介質(zhì)及其它雜物，室內(nèi)保持整潔，無關(guān)人員不得進(jìn)入每天分上、下午由焊材管理員對庫房溫度和相對濕度進(jìn)行記錄2）原材料及預(yù)制件堆放場地、預(yù)制加工場地應(yīng)平整，無積水3）材料及預(yù)制件堆放時下方必須設(shè)道木隔墊并確保離地200mm以上，上方要求采取防雨淋措施4）原材料、預(yù)制件堆放場地必須設(shè)標(biāo)識牌5）預(yù)制場、安裝現(xiàn)場設(shè)“焊接防護(hù)棚”，以確保焊接小環(huán)境4.3. 施工材料準(zhǔn)備（1）管道組成件及管道構(gòu)筑物的主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。

驗(yàn)收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，驗(yàn)收合格后方可使用2）材料使用前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)3）鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差4）法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽5）螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合。