工藝卡編號：焊接工藝卡工程名稱接頭簡圖：專業(yè)類別工藝管道焊件材質(zhì)TP304、 TP304/304L焊件厚度（mm）6-9mm焊件規(guī)格詳見設(shè)計(jì)文件及簡圖坡口形式V形焊工資格(包含但不限于)GTAW-FeⅣ-6G-3/57-FefS-02/10/12和SMAW-FeⅣ-6G(K)-9/57-Fef4J工藝評定編號層 數(shù)焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量（KJ/cm）牌號或型號規(guī)格 (mm)極性電流（A）PQR1575打底GTAWER308LΦ2.4直流正接80-11021-227.2-8.2≤18.3填充SMAWE308L-15Φ3.2直流反接80-13021-248.5-8.8≤20.3蓋面SMAWE308L-15Φ3.2直流反接80-13021-248.5-8.8≤20.3正面保護(hù)氣體種類和流量(L/min)Ar(99.99%) ; 8-12背面保護(hù)氣體種類和流量(L/min)Ar(99.99%) ; 8-12預(yù)熱溫度（℃）/層間溫度（℃）≤100℃后熱溫度（℃/h）/熱處理溫度及保溫時間（℃/h）/升溫速度要求/降溫速度要求/技術(shù)要求及說明：1. 此工藝同樣適用于管道壁厚≤6mm的1G、2G、5G和6G位置焊接以及相應(yīng)定位焊、點(diǎn)焊及返修焊接。

2. 焊接下一道焊縫前應(yīng)將焊縫上的渣子及其它雜物清理干凈；焊縫檢驗(yàn)前應(yīng)將焊渣清理干凈3. 焊接前將坡口內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈4. 不銹鋼除銹或打磨應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片或金屬絲，且未曾用于其他材料的打磨5. 組對按照圖示尺寸進(jìn)行，不得有較大變形；焊接前要使用工裝進(jìn)行焊前固定6. 最大擺動寬度不應(yīng)超過3倍的焊條直徑;禁止采用三角形或梯形的運(yùn)條方式7. 焊接時應(yīng)控制層間溫度，防止產(chǎn)生較大變形余高和根部凸出≤3mm8. 不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，防止電弧擦傷9. 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)10. 下列環(huán)境須采取有效防護(hù)措施：（1）風(fēng)速：GTAW≥2m/s、SMAW≥8 m/s ；（2）相對濕度≧90%；（3）環(huán)境溫度≦-10℃質(zhì)量要求： 1）焊縫表面應(yīng)寬窄一致、高低齊平，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； 2）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊等缺陷； 3）其它要求按相關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行編 制審 核總 包監(jiān) 理。