XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX新材料項目產(chǎn)品均化鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制： 校審： 復(fù)審： 批準(zhǔn)： 目 錄一. 編制目的 1二. 工程概況 1三. 編制依據(jù) 1四. 施工程序 2五. 施工方法及工藝要求 2六. 質(zhì)量管理體系及保證措施 13七. HSE保證措施 16八. 主要施工機(jī)具計劃 20九. 施工人員一覽表 21十. 針對風(fēng)險評估應(yīng)采取的安全和環(huán)保措施 22十一. 應(yīng)急預(yù)案 29 XXXXXXXXXXXXXX新材料項目 產(chǎn)品均化鋼結(jié)構(gòu)施工方案一. 編制目的本方案是根據(jù)XXXXXXXX有限責(zé)任公司XXXXXXXX項目產(chǎn)品均化設(shè)計電子版詳細(xì)設(shè)計圖、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)施工規(guī)范而編制的，用于指導(dǎo)本裝置鋼結(jié)構(gòu)工程鋼平臺及管廊的施工 二. 工程概況產(chǎn)品均化鋼結(jié)構(gòu)總重量約130T，主要包括管廊、鋼梯平臺以及一些欄桿等管廊總長57m，共2軸8跨，且只有兩層，第一層為5.5m，第二層高7.5m；管廊位于擠壓造粒和產(chǎn)品均化中間位置，為不影響吊車站位，此部分管廊需待擠壓造粒結(jié)構(gòu)安裝完成后再安裝。

鋼梯平臺最高的為35.2m，位于產(chǎn)品均化南側(cè)，其中兩根鋼柱為獨立基礎(chǔ)，另外兩條鋼柱的基礎(chǔ)位于10m高的混凝土柱表面，鋼梯平臺總重約為60噸，為減少高空作業(yè)，計劃在地面整體組對，再使用大吊車整體吊裝就位，組對過程中需占用產(chǎn)品均化南側(cè)消防通道為保證安裝，鋼梯在組對時需嚴(yán)格保證柱底板孔距尺寸與基礎(chǔ)地腳螺栓孔距相吻合，保證鋼柱標(biāo)高差和現(xiàn)場實際基礎(chǔ)尺寸符合工期緊，任務(wù)重，交叉作業(yè)多，安全防護(hù)措施需做到位螺栓采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，承載性能等級為10.9級，抗滑移系數(shù)0.4，地腳螺栓材質(zhì)采用Q235-B本裝置鋼梁、鋼柱材質(zhì)為Q355-B鋼，水平支撐、斜撐等材質(zhì)為Q235-B所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外表面均須進(jìn)行防腐處理，本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計年限為10年鋼結(jié)構(gòu)涂刷防腐材料前，必須對鋼材表面進(jìn)行除銹，除銹等級不低于Sa2.5，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，防腐材料及厚度，底層采用環(huán)氧富鋅涂料2遍，干膜厚度70um,中間層采用環(huán)氧云鐵中涂料1遍，干膜厚度70um,面層采用丙烯酸聚氨酯涂料3遍，干膜厚度100um,總干膜厚度240um防腐涂裝相關(guān)要求依照《工業(yè)建筑防腐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50046-2018》執(zhí)行三. 編制依據(jù) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-2011《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JBT3223-2017《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011 《鋼結(jié)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》GB/T3632-2008 《鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙以及施工組織設(shè)計等文件》四. 施工程序技術(shù)準(zhǔn)備及交底記錄基礎(chǔ)驗收、劃線、錨栓校正施工準(zhǔn)備柱、梁安裝、找正、驗收基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)構(gòu)件清點檢查扶梯欄桿安裝樓板等安裝、驗收鋼結(jié)構(gòu)整體驗收五. 施工方法及工藝要求5.1 施工準(zhǔn)備（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。

2） 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣3） 施工前，必須按業(yè)主發(fā)出的圖紙文件要求編制施工方案，技術(shù)交底，安全措施交底等文件，并按要求呈報監(jiān)理工程師確認(rèn)并報業(yè)主所需進(jìn)場的機(jī)械，應(yīng)提前報總包、監(jiān)理與業(yè)主審批4） 圖紙會審，審查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾若有需要對設(shè)計施工圖紙變更，必須事先向總包方工程師提出，經(jīng)總包方工程師審核后，并由設(shè)計單位簽署設(shè)計更改文件5） 施工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進(jìn)行管理按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評定焊接應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊工考試取證，合格后按相應(yīng)的資格進(jìn)行施焊5.2 材料（1） 按照設(shè)計圖紙對材料的技術(shù)要求和施工圖紙，正確統(tǒng)計出材料備料清單，并根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制材料訂貨清單和技術(shù)要求書，作為材料采購的依據(jù)2） 該工程所用的各種材料均必須要有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，材料進(jìn)場后，應(yīng)按技術(shù)要求或相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，不合格不允許入庫，合格的方可使用3） 材料代用必須事先經(jīng)原設(shè)計單位書面確認(rèn)。

4） 材料進(jìn)場后應(yīng)妥善保管好，應(yīng)注意防止損傷、生銹、變形等，吊運時應(yīng)合理選擇好吊點位置 材料要做到專料專用，不能混用，使用時必須認(rèn)真檢查確認(rèn)5.3 放樣、下料、切割（1） 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20°（2） 下料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差零件外形尺寸±1.0mm對角線差±0.5mm? 焊縫坡口除圖紙注明外，一般按國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，除圖紙注明外，工藝拼板焊縫距橫向加勁肋和折角線150mm以上，翼緣板與腹板拼縫相互錯開200mm以上，同向相臨拼板應(yīng)錯開300mm以上，焊縫等級不低于圖紙規(guī)定的該件對接焊縫等級? 下料時應(yīng)劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處字母記下? 劃線用的卷尺、鋼尺都必須經(jīng)計量檢定合格，方可使用? 下料后的鋼材應(yīng)注明產(chǎn)品（配件）名稱、圖號、件號，坡口型式，如零件需在現(xiàn)場加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和工藝文件注明下后余料必須注明材質(zhì)，分類堆放，并做好材料的可追蹤記錄。

? 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，焊縫坡口氣割后邊緣的毛刺、熔渣及凹凸不平等均應(yīng)仔細(xì)清除、打磨，對焊接、切割表面上的裂紋挖肉必須補(bǔ)焊修平? 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差（mm）零件寬度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0零件尺寸鋼 板 厚 度（mm）4-810-1416-2022-30尺 寸 允 差（mm）≤100-5000.50.50.80.8500-20000.81.01.01.22000-45001.01.21.21.54500-60001.21.51.52.06000-85001.51.822.58500-120002.02.53.03.5? 用于次要結(jié)構(gòu)中厚度小于12mm的鋼板一般可采取剪切的方法,厚度大于12mm的鋼板應(yīng)優(yōu)先采用氣割,主要受力構(gòu)件不得剪切? 剪切后,邊棱應(yīng)與表面垂直,斜度允許差為1:10,邊棱上的堆積物 毛刺和凹凸不平須鏟除,切斷邊的表面允許有深度不超過1mm的刻痕和高度不大于0.5mm的毛刺? 實際剪切線與下料線的偏差不得超過下表:零件的長度和寬板 厚（mm）≤4>4-66-10允 許 偏 差（mm）壓剪式≤1000.50.81.2>100-2500.81.01.5>250-6501.01.21.8>650-10001.21.52.0>1000-15001.51.82.3>1500-25001.82.02.5（3） 矯正和成型? 各種鋼材在進(jìn)行冷熱加工前，其形狀誤差經(jīng)矯正后不得超過鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容。

? 鋼材的矯正一般在室溫狀態(tài)下用輥式矯正機(jī)或油壓機(jī)進(jìn)行，用于次要焊接結(jié)構(gòu)的鋼板，可放在平臺上用平錘矯正初下料后的鋼板亦應(yīng)按本規(guī)定執(zhí)行）? 選用加熱方法進(jìn)行矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但是不能超過900℃? 鋼板的平面矯正后應(yīng)達(dá)到如下要求：鋼板厚度（mm）平面度（mm）簡 圖測量工具6≤δ≤12≤21米直尺12≤δ≤20≤1.520<δ<30≤2? 型鋼的形狀誤差矯正后應(yīng)達(dá)到如下要求：形狀誤差（mm）簡 圖角鋼全長直線度誤差f ≤2 L /1000 垂直度誤差f ≤1/100 且不大于1.5 （不等邊角鋼按長腿寬度計算）槽鋼與工字鋼全長直線度誤差f ≤2 L /1000扭曲度 當(dāng)L≤1000時 f≤3當(dāng)L>1000時 f<5槽鋼翼緣對腹板的垂直度f≤b/80工字鋼 H型鋼翼緣對腹板的垂直度f≤b/100（4） 邊緣加工? 氣割或機(jī)械剪切的零件需進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不得小于2.0mm? 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6ˊ加工面垂直度且不大于0.5mm5.4 基礎(chǔ)驗收（1） 基礎(chǔ)驗收后，需對基礎(chǔ)進(jìn)行清理，并對表面進(jìn)行鑿毛坑處理；（2） 對柱腳地板清理，清除柱底板表面上的其它雜物，如毛刺、氧化鐵、焊藥及油污等；（3） 基礎(chǔ)頂面作為柱的支撐面時，其支撐面、螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長度+300螺紋長度+300預(yù)留孔中心偏移10.0 5.5 鋼柱的安裝（1） 鋼柱擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法吊裝。

起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木；起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有足夠的高度，并保持鋼柱平穩(wěn)2） 鋼柱吊裝到位后，首先將鋼柱中心線與基礎(chǔ)軸線對齊吻合，四邊兼顧當(dāng)對準(zhǔn)或偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)時，即完成對位工作然后，對鋼柱進(jìn)行臨時固定，拉設(shè)纜風(fēng)繩3） 鋼柱對接時，則以安裝在吊裝柱下端的活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好聯(lián)接螺栓，進(jìn)入校正階段5.6 鋼柱校正（1） 用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行柱子標(biāo)高的檢查和校正，并填寫檢查記2） 采用兩臺經(jīng)緯儀或錘球在柱子兩個相互垂直的方向同時進(jìn)行觀測（一大面兩小面），校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完畢后，固定地腳螺栓并填寫檢查驗收記錄5.7 鋼柱的驗收標(biāo)準(zhǔn)（見下表）5.8 墊鐵隱蔽、二次灌漿（1） 垂直度調(diào)整完成后應(yīng)進(jìn)行墊鐵隱蔽驗收，每個地腳螺栓旁邊應(yīng)至少放置一組墊鐵，墊鐵的總塊數(shù)應(yīng)不超過5塊，墊鐵驗收完成后應(yīng)層間并且三面點焊，交由土建二次灌漿2） 灌漿前應(yīng)清除柱底板與基礎(chǔ)面之間的雜物，灌漿料選用高強(qiáng)無收縮灌漿料5.9 腳手架搭設(shè)（1） 本項目主要是管廊鋼結(jié)構(gòu)，采用抱柱腳手架，首先腳手架搭設(shè)場地平整、夯。