XXXXXXXX項(xiàng)目-氣壓試驗(yàn)方案XXXXXXXX有限公司XXXXXXXX項(xiàng)目管道氣壓試驗(yàn)方案編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：XXXXXXXX有限公司日期： 年 月 日目錄1. 工程概況 １2.工程特點(diǎn) １2. 編制依據(jù) １3. 試壓計(jì)劃 ２4. 氣壓試驗(yàn)原則 ３5. 試壓方法及技術(shù)措施 ４6. 施工安全保障措施 ６7. 人力資源配置、試壓計(jì)劃 149. 應(yīng)急救援組織及預(yù)案 1610. 附圖 231. 工程概況1.1工程名稱：1.2工程地點(diǎn)：1.3.建設(shè)單位：1.4.施工單位：1.5.工程簡況：2.工程特點(diǎn)根據(jù)本項(xiàng)目所處地理環(huán)境及管廊管網(wǎng)工程自身特性，本項(xiàng)目具有以下特點(diǎn)：2.1.項(xiàng)目工程量較大、管線路線長，但工期短，任務(wù)重，施工難度比較大，項(xiàng)目所在地處亞熱帶海洋性氣候，高溫、多雨、多臺(tái)風(fēng)等天氣，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度及質(zhì)量控制產(chǎn)生較大不利影響，必須需采取加大投入等有力措施以保證工程的進(jìn)度和質(zhì)量；2.2.本項(xiàng)目管道絕大部分處在管廊上方，現(xiàn)場管廊可供新管線安裝的空間狹窄，需要合理布局方能保證每日應(yīng)完成的工作量；2.3.管廊沿途涉及多家屬地單位，吊裝、動(dòng)火等作業(yè)協(xié)調(diào)難度大，作業(yè)前需要提前與相關(guān)屬地單位良好溝通，以支持工程順利進(jìn)行；2.4因管廊正在運(yùn)行，施工前需要采取特殊的防火措施。

2.5管廊施工戰(zhàn)線長，管材卸車時(shí)不能集中堆放，只能沿著管路散開擺放，方便穿管2.6無臨時(shí)配電箱，只能利用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工，但作業(yè)點(diǎn)不集中，無法保證每個(gè)點(diǎn)都配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，只能優(yōu)化施工工序2. 編制依據(jù)1) XXXXXXXX有限公司提供的施工圖紙2) 施工合同3) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501-2021 4) 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB50236-20115) 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50184-20116) 《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》 GB/T20801-20207) 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB/T50484-20198) 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50517-20109) 《石油化工鋼管尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)》 SHT3405-2017 10) XXXXXXXX有限公司配管設(shè)計(jì)說明 11) 《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50252-201812) 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》 TSG D0001-200913）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235-2010 13) XXXXXXXX有限公司HSE體系文件14) XXXXXXXX質(zhì)量管理制度3. 試壓計(jì)劃3.1. 氣壓試驗(yàn)計(jì)劃 我單位計(jì)劃年月日進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。

3.2. 所需要的材料及機(jī)具計(jì)劃名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量無縫鋼管Ф60*3.5米4無縫鋼管Ф33*3.5米2中壓軟管1”米4壓力表2.5MPa塊3手持磨光機(jī)220W臺(tái)2電焊機(jī)10KW臺(tái)1扳手（活）12″把2敲擊扳手60把2鋼板Q245（16mm厚）平方2手拉葫蘆2T-3m臺(tái)2警示牌塊2警戒線米安全帶條4無油空壓機(jī)YBW37A（壓力4-5MPa和100m3/h）臺(tái)1截止閥DN25 1.6MPa臺(tái)2截止閥DN15 1.6MPa臺(tái)2 4. 氣壓試驗(yàn)原則4.1. 氣相管線管徑大，水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)承重不滿足要求4.2. 在設(shè)計(jì)未規(guī)定氣壓試驗(yàn)時(shí)，依據(jù)規(guī)范氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，需要經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)批準(zhǔn)4.3. 試壓包做氣壓試驗(yàn)參數(shù)：序號(hào) No.管道 編號(hào) Line No.公稱 規(guī)格mm壓力 管道類別Pressure Pipe Grade介質(zhì) Service工作條件 Work Condition設(shè)計(jì)條件 Design Condition壓力試驗(yàn) Pressure Test名稱 Name狀態(tài)Fluid Phase起點(diǎn) From終點(diǎn) To壓力PressureMpa壓力PressureMpa介質(zhì) Medium壓力PressureMpa4.4. 試壓流程1） 試壓工藝流程不合格泄壓整改壓力試驗(yàn)及檢查管道進(jìn)氣0.2MPa預(yù)試壓試壓前檢查方案編制審批試壓包資料審查試壓準(zhǔn)備(臨時(shí)管、盲板、壓力表、進(jìn)氣管等安裝）驗(yàn)收合格拆除臨時(shí)管、盲板、恢復(fù)管道2） 試壓介質(zhì)采用壓縮空氣，氣源接自生產(chǎn)區(qū)管網(wǎng)PA線。

超過0.6MPa部分用空壓機(jī)補(bǔ)壓5. 試壓方法及技術(shù)措施5.1. 試壓前準(zhǔn)備5.1.1. 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位和施工單位有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn):a管道組成件、支承件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書;b管道組成件、焊材的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢查試驗(yàn)記錄;c無損檢測報(bào)告;d設(shè)計(jì)變更;e經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案(含試壓流程圖)5.1.2. 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位、建設(shè)、監(jiān)理和運(yùn)行單位有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:a管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢;b管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格;c焊接和無損檢測工作已全部完成;d焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行其他防腐和隔熱工程施工;e試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠;f系統(tǒng)內(nèi)部的閥門開關(guān)狀態(tài)正確;g管道組成件的材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚;h試驗(yàn)用的壓力表不應(yīng)少于2塊，壓力表的量程應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍~2.0倍，精度等級(jí)不得低于1.6級(jí)，并在有效檢定(校準(zhǔn))期內(nèi);5.2. 試壓盲板準(zhǔn)備試壓盲板加置完畢，位置正確，并在試壓流程圖上有明顯標(biāo)記和記錄試壓盲板插入式盲板厚度按照GB/20801-2006進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為:5.3. 系統(tǒng)管路上的止回閥方向應(yīng)與進(jìn)氣、加壓方向一致，否則需調(diào)向、拆除閥芯或拆除閥門加臨時(shí)管線;試壓合格后按原圖恢復(fù)安裝。

5.4. 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)己采用盲板或其他措施隔離5.5. 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離5.6. 氣壓試驗(yàn)預(yù)試驗(yàn)壓力不應(yīng)大于0.2MPa，應(yīng)逐步緩慢增加壓力當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10% 逐級(jí)升壓，每級(jí)升壓 3min，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無泄漏為合格6. 施工安全保障措施6.1. 組織保障1） 成立氣壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長： 成 員： 2） 明確小組成員員安全職責(zé)，各負(fù)其責(zé)項(xiàng)目部參與試壓的每個(gè)員工應(yīng)在自己的崗位上，認(rèn)真履行各自的HSE職責(zé)，對(duì)本崗位的HSE負(fù)直接責(zé)任，做到“四不傷害”，保護(hù)員工健康，保護(hù)環(huán)境不被破壞A. 項(xiàng)目經(jīng)理 組織項(xiàng)目試壓安全管理工作，對(duì)實(shí)現(xiàn)工程的安全目標(biāo)負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目發(fā)生的安全問題負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任B. 施工經(jīng)理 負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé) 全面負(fù)責(zé)安全措施實(shí)施C. 質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)審核實(shí)施方案，對(duì)試壓安全負(fù)技術(shù)責(zé)任負(fù)責(zé)審核試壓方案、試壓安全技術(shù)措施D. HSE經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目的試壓安全工作。

負(fù)責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理提供HSE報(bào)告對(duì)項(xiàng)目發(fā)生的安全問題負(fù)主管責(zé)任E. 質(zhì)量經(jīng)理 負(fù)責(zé)監(jiān)督試壓全過程的質(zhì)量行為 對(duì)因質(zhì)量問題引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)負(fù)責(zé)F. 采購部負(fù)責(zé)采購合格的試壓材料，對(duì)物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)采購合格的勞動(dòng)保護(hù)用品G. 各專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制試壓方案，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底負(fù)責(zé)試壓過程的安全控制，符合試壓程序文件規(guī)定的要求對(duì)本試壓發(fā)生的安全問題負(fù)直接技術(shù)責(zé)任H. 試壓施工班組按施工方案和技術(shù)交底的要求組織實(shí)施，按施工圖紙要求進(jìn)行施工，對(duì)施工過程安全實(shí)施負(fù)責(zé)服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的管理，聽從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的指令和建議出現(xiàn)安全隱患及時(shí)報(bào)告6.2. 技術(shù)措施1） 氣壓試驗(yàn)編制專項(xiàng)方案，經(jīng)公司、監(jiān)理和業(yè)主審批2） 試壓方案對(duì)施工班組進(jìn)行安全和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案3） 使用的試壓盲板必須經(jīng)過強(qiáng)度核算，加大安全系數(shù)，確保系統(tǒng)安全4） 高空加盲板、壓力表等處的操作，監(jiān)測工作，必須有兩人或兩人以上共同進(jìn)行，不能單人進(jìn)行作業(yè)5） 試壓前，要全面檢查，不能參與系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、閥門以及儀表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔離，未全部隔離不允許進(jìn)行試驗(yàn)6） 臨時(shí)電源點(diǎn)、臨時(shí)電源、開關(guān)、漏電保護(hù)器等用電設(shè)施，必須規(guī)范化，確保安全用電。

7） 現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好，鋼平臺(tái)必須不少于兩處接地現(xiàn)場電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除;8） 試壓用的臨時(shí)法蘭蓋、盲板厚度應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算強(qiáng)度符合試壓要求，安裝時(shí)螺栓要上齊、擰緊，盲板的加入要做好記錄，試壓完畢逐一-拆除，另外試壓時(shí)法蘭、盲板附近不能站人6.3. 操作要求1） 所有腳手架，一律采用鋼管正規(guī)搭設(shè)，使用前必須經(jīng)安全部門驗(yàn)收，并辦理會(huì)簽、掛牌手續(xù)，否則禁止使用2） 焊接人員持證上崗，禁止無證人員施焊3） 空壓機(jī)機(jī)和閥門安排專人操作4） 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，要嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求著裝和佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品5） 登高作業(yè)人員應(yīng)佩帶好工具，防止掉落，嚴(yán)禁采用拋接方式傳遞物品，登高作業(yè)時(shí)必須有專門的安全監(jiān)護(hù)人6） 交叉作業(yè)必須采取水平隔離措施，搭設(shè)防護(hù)棚或掛設(shè)安全平網(wǎng)，并符合強(qiáng)度要求7） 施工人員在法蘭口處操作時(shí)，不能面對(duì)法蘭，以防向外噴物傷人8） 試壓區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，全線采用警戒線隔離，配專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁在試壓期間進(jìn)入試壓區(qū)域9） 試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。

10） 達(dá)到1.15倍的設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，無泄漏。