
焊評-不銹鋼管道 支管臺(G+S)2.4
2頁工藝卡編號:焊接工藝卡工程名稱接頭簡圖:專業(yè)類別不銹鋼管道-附件焊件材質(zhì)TP304、 TP304/304L焊件厚度(mm)不限焊件規(guī)格詳見設(shè)計文件及簡圖坡口形式對接+角接焊工資格(包含但不限于)GTAW-FeⅣ-6G-3/57-FefS-02/10/12和SMAW-FeⅣ-6G(K)-9/57-Fef4J工藝評定編號層 數(shù)焊接方法焊 材焊 接 電 流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)牌號或型號規(guī)格 (mm)極性電流(A)PQR1574打底GTAWER308LΦ2.4直流正接80-12021-227.2-8.2≤18.3其他SMAWE308L-15Φ3.2直流反接90-13021-248.5-8.8≤20.3正面保護氣體種類和流量(L/min)Ar(99.99%);8-12背面保護氣體種類和流量(L/min)Ar(99.99%);8-12預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度(℃)≤100℃后熱溫度(℃/h)/熱處理溫度及保溫時間(℃/h)/升溫速度要求/降溫速度要求/技術(shù)要求及說明:1. 此工藝參數(shù)適用于不銹鋼管道帶坡口填角焊縫焊接,以及相應(yīng)定位焊、點焊及返修焊接2. 不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,防止電弧擦傷。
3. 最大擺動寬度不應(yīng)超過3倍的焊條直徑;禁止采用三角形或梯形的運條方式4. 組對按照圖示尺寸進行,不得有較大變形;焊接前要使用工裝進行焊前固定5. 焊接前打磨坡口內(nèi)外表面30mm范圍內(nèi)的油污、水銹、熔渣等至漏出金屬光澤6. 不銹鋼除銹或打磨應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片或金屬絲,且未曾用于其他材料的打磨7. 焊接時應(yīng)控制層間溫度,防止產(chǎn)生較大變形角焊縫焊腳高度依據(jù)規(guī)范及設(shè)計文件執(zhí)行8. 焊接下一道焊縫前應(yīng)將焊縫上的渣子及其它雜物清理干凈;焊縫檢驗前應(yīng)將焊渣清理干凈9. 下列環(huán)境須采取有效防護措施:(1)風(fēng)速:GTAW≧2m/s;SMAW≥8m/s(2)相對濕度≧90%;(3)環(huán)境溫度≦-10℃質(zhì)量要求: 1)焊縫表面應(yīng)寬窄一致、高低齊平,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡; 2)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊等缺陷; 3)其它要求按相關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行編 制審 核總 包監(jiān) 理。
