一、填空題（共10題，每題2分，共20分）1. 硅酸鹽水泥熟料的四種主要礦物組成是?C?S、C?S、C?A、C?AF2. 普通硅酸鹽水泥中活性混合材的最大摻量為?20%3. 生料均化庫的主要原理是?平鋪直取，常見類型有?矩形?和?圓形4. 預(yù)分解窯系統(tǒng)中，分解爐的主要功能是完成?碳酸鹽分解，分解率通常達(dá)到?85-95%5. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料與高溫氣流的傳熱方式以?逆流?為主，物料運(yùn)動方向與氣流?相反6. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于?45分鐘，終凝時間不得遲于?6.5小時7. 熟料中?f-CaO（游離氧化鈣）?含量過高會導(dǎo)致水泥體積安定性不良8. 生料制備的“兩磨一燒”工藝中，“兩磨”指?原料粉磨?和?煤粉制備，“一燒”指?熟料煅燒9. 篦冷機(jī)的作用是?快速冷卻熟料?和?回收余熱10. 水泥中Cl?含量不得超過?0.06%（國標(biāo)要求）二、選擇題（共10題，每題2分，共20分）1. 生料均化的主要目的是（?C?）A. 提高石灰石品位B. 降低粉磨電耗C. 保證化學(xué)成分均勻D. 減少CO?排放2. 預(yù)分解窯系統(tǒng)中，五級旋風(fēng)預(yù)熱器的熱交換主要發(fā)生在（?B?）A. 旋風(fēng)筒內(nèi)B. 上升管道C. 分解爐D. 回轉(zhuǎn)窯3. 熟料煅燒時，液相形成的主要影響因素是（?D?）A. 硅率B. 鋁率C. 石灰飽和系數(shù)D. 鋁率與鐵率4. 下列哪種設(shè)備用于水泥粉磨？（?B?）A. 回轉(zhuǎn)窯B. 球磨機(jī)C. 分解爐D. 篦冷機(jī)5. 生料中CaCO?分解反應(yīng)的吸熱量占熟料總熱耗的（?C?）A. 20%B. 40%C. 50%D. 70%6. 水泥中摻加石膏的主要作用是（?A?）A. 調(diào)節(jié)凝結(jié)時間B. 提高早期強(qiáng)度C. 改善安定性D. 降低水化熱7. 熟料急冷的主要目的是（?B?）A. 降低煤耗B. 防止C?S晶型轉(zhuǎn)變C. 提高易磨性D. 減少粉塵排放8. 以下哪種指標(biāo)不屬于水泥的物理性能？（?D?）A. 初凝時間B. 細(xì)度C. 抗折強(qiáng)度D. 堿含量9. 生料配料中，鐵質(zhì)校正原料通常選用（?C?）A. 砂巖B. 石灰石C. 鐵礦石D. 粉煤灰10. 窯系統(tǒng)廢氣中NOx的主要來源是（?B?）A. 燃料揮發(fā)分B. 高溫燃燒區(qū)C. 原料分解D. 冷卻帶三、判斷題（共5題，每題2分，共10分）1. 生料細(xì)度越細(xì)，煅燒效率越高。

?√?）2. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動速度與窯的斜度成正比?√?）3. 水泥中摻加礦渣可提高抗硫酸鹽侵蝕能力?√?）4. 熟料中C?S含量越高，水泥早期強(qiáng)度越低?×?）5. 電收塵器的工作電壓越高，收塵效率越高?×?）四、案例分析題（共5題，每題10分，共50分）案例1：某廠熟料游離氧化鈣（f-CaO）持續(xù)偏高1. 可能原因：①煅燒溫度不足或物料停留時間短（如窯速過快）②生料KH值過高或均化效果差③煤粉細(xì)度粗或燃燒不完全2. 解決措施：①調(diào)整配料方案，降低KH值②優(yōu)化窯內(nèi)通風(fēng)和煤粉燃燒條件③延長物料在燒成帶的停留時間（降低窯速或調(diào)整火焰形狀）案例2：水泥安定性不合格1. 分析原因：①熟料中f-CaO或方鎂石（MgO）含量超標(biāo)②水泥中SO?含量過高或石膏摻量不當(dāng)2. 改進(jìn)方案：①加強(qiáng)熟料冷卻，控制MgO含量②優(yōu)化石膏摻量，確保SO?符合標(biāo)準(zhǔn)案例3：生料磨臺時產(chǎn)量下降1. 可能因素：①磨內(nèi)襯板或研磨體磨損嚴(yán)重②物料易磨性差（如硬質(zhì)雜質(zhì)多）③系統(tǒng)漏風(fēng)導(dǎo)致粉磨效率降低2. 應(yīng)對措施：①檢查并更換磨損部件②加強(qiáng)原料預(yù)均化，剔除大塊雜質(zhì)③修復(fù)系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)案例4：電收塵器效率降低1. 原因分析：①極板積灰或變形導(dǎo)致電場失效。

②氣體溫度或濕度超出設(shè)計(jì)范圍③供電電壓不穩(wěn)定或振打裝置故障2. 解決方案：①定期清理極板，校正變形部件②控制廢氣溫度在露點(diǎn)以上，避免結(jié)露③檢查高壓電源及振打系統(tǒng)案例5：水泥28天強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)1. 潛在問題：①熟料礦物組成不合理（如C?S含量低）②水泥細(xì)度過粗或顆粒級配差③混合材摻量超標(biāo)或質(zhì)量波動2. 改進(jìn)方向：①優(yōu)化熟料率值（提高KH和SM）②調(diào)整粉磨工藝參數(shù)（如選粉機(jī)轉(zhuǎn)速）③嚴(yán)格監(jiān)控混合材品質(zhì)及摻量水泥資料致力于為水泥建材行業(yè)搭建技術(shù)交流平臺，發(fā)布業(yè)內(nèi)生產(chǎn)安全環(huán)保管理，精益運(yùn)營，粉磨煅燒技術(shù)，各大專業(yè)培訓(xùn)資料177篇原創(chuàng)內(nèi)容公眾號。