有機熱載體爐安全操作過程一、點火前的準(zhǔn)備工作二、點火升溫安全操作三、運行管理及安全操作四、停爐操作五、熱載體爐停爐修養(yǎng)有機熱在爐體投用前必須安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，操作人員持有《熱載體爐司爐操作證》，制定各項管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程運行、以防事故發(fā)生一、 點火前的檢查和準(zhǔn)備工作 < 一 >點火前的內(nèi)外部檢驗：1、新裝移裝大修、長期停爐的熱載體爐應(yīng)檢查集箱、管子內(nèi)無雜物，人孔、手孔等所有門孔使用的填料符合熱載體爐介質(zhì)要求，并都已封閉，耐火磚墻及爐烘無裂紋和嚴(yán)重結(jié)焦2、燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查無異常燃燒熱載體爐爐排變速機械試車正常，爐排轉(zhuǎn)動靈活，各風(fēng)室及煙道完好，內(nèi)無雜物，煙道擋板和看火門，人孔門等開關(guān)靈活燃油燃氣熱載體爐的燃燒系統(tǒng)各零部件完好，無泄漏，過濾器經(jīng)拆洗無雜質(zhì)殘渣等3、安全附件和保護裝置的檢查：①壓力表存液彎前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)壓力表精度、量程、表盤符合要求，在教驗期內(nèi)（每半年校驗一次），無壓力時指針回到零處②液位計放液管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已接通儲液罐③安全閥在校驗期內(nèi)（每年校驗一次），安全閥、爆破片下截止閥打開④溫度計及自動記錄已校驗合格，超溫和超壓報警、自動保護裝置已投入，電氣控制盤各接點無異常。

< 二 >烘煮爐：新裝或爐墻大修的鍋爐，除去爐墻和灰縫中水分，避免正式運行時爐墻開裂、變形、倒塌；新裝或受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐，以除去鐵銹、油污和其它雜質(zhì)，使受熱面金屬表面形成保護膜烘煮爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)液壓試驗合格，各管道閥門、熱工儀表均已安裝就位和調(diào)試合格，冷態(tài)試運行完畢，符合要求后進行烘煮爐按熱載體爐使用說明書要求并注意：1：烘爐：① 有機載體爐因結(jié)構(gòu)形式不同，爐墻有重型、輕型之分，烘爐方式與一般工業(yè)鍋爐相同，輕型爐樣烘4天左右，重型爐烘7天以上② 先在鍋爐注入軟水或清水，再在爐排中間放上木柴，點燃后用小火烘烤，煙道擋板開啟1/3左右，讓煙氣緩慢流動，2天后可添少量煤，增加通風(fēng)，使鍋內(nèi)水輕微沸騰用爐膛煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫≤20℃/天，輕型爐墻升溫50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超過200℃，輕型爐墻不超過160℃，火焰不能時斷時續(xù)，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻③ 烘爐后爐墻不出現(xiàn)裂紋和變形，爐排上方或燃燒器上方1.5---2米處的耐火磚與紅磚T字交叉縫中灰漿各取50克化驗，含水低于25%為合格2、煮爐：（也可用清洗油（YD-5）直接煮爐）①煮爐可在烘爐后期進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。

煮爐常用磷酸三鈉（NaPo4、12H2O）和氫氧化鈉（NaOH），加藥量根據(jù)污染程度不同，一般各種藥以2-5Kg/t水范圍配置成溶液后加入鍋內(nèi)煮沸1-2天②煮沸1-2天后，待爐水自然冷卻至于70℃以下時，從排污閥中排出，并用清水沖洗，將鍋內(nèi)沉積物和各種雜質(zhì)沖洗干凈如鍋內(nèi)壁無油垢、金屬表面無銹斑則合格，如達不到上述要求，則應(yīng)進行第二次煮爐煮爐合格沖洗干凈后，再用壓縮空氣將鍋內(nèi)水分吹干③煮爐過程中，應(yīng)檢查各溫度顯示和記錄儀表、報警及連鎖裝置在熱態(tài)時的動作是否準(zhǔn)確< 三 >介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)：1、 熱載體取樣化驗確認(rèn)：所用熱載體允許的最高使用溫度應(yīng)比鍋爐出口工藝要求的溫度高30---40℃，以免熱載體在使用中分解、失效同時對熱載體進行抽樣化驗，確定其外觀質(zhì)量，閃點、粘度、酸值、殘?zhí)己退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書各項指標(biāo)應(yīng)相符2、 裝油：將化驗合格的熱載體，用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，同時再檢查爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否完好，并將管道和爐體上的排污閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽（膨脹器）液位計上出現(xiàn)油面時停止注油，然后啟動循環(huán)泵進行油冷循環(huán)3、冷油循環(huán)：每臺油泵要輪流啟動、試車，使油冷在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6---8小時，期間檢查整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和楊程能否滿足。

油冷循環(huán)中應(yīng)經(jīng)常打開放空氣閥門排放殘余空氣檢查并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，尤其是油泵電流和進出口壓差、熱載爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)、軸承密封是否良好1、拆卸清洗過濾器：冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸徹底清掃二、點火升溫安全操作（一）點火操作步驟1、開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵前應(yīng)先將油泵冷卻水接通，檢查冷卻水是否暢通2、打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空氣管排氣閥3、按不同的燃燒設(shè)備，用木柴或其他易燃物點火，嚴(yán)禁用汽油或其他揮發(fā)性強的易燃物引火①手燒爐點火操作：<1>全開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘如有引風(fēng)口，開引風(fēng)機5分鐘然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪上木柴和引火物，再撤一層薄煤層，薄煤層上再放一些木柴<2>點燃煤上木柴，可用沾機油的棉紗點火，爐門半開<3>火將煤引燃后，再一點點向里加煤，使燃燒持續(xù)進行，火焰布滿爐排達到正常燃燒②鏈條爐排點火操作：<1>將煤閘板提到最高位置，在爐排前面鋪20---30毫米后的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄煤渣，防止冷空氣大量進入<2>點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距煤閘板1---1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

<3>當(dāng)前烘溫度逐漸升高到能點燃新煤時調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70---100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒<4>當(dāng)燃燒的隨煤爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各風(fēng)門處時，適當(dāng)開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)<5>當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量、維持爐膛負(fù)壓2---3毫米水柱，達到正常燃燒③燃油燃氣爐點火操作：<1>點火前啟動引風(fēng)機，打開送風(fēng)機，對爐膛煙道通風(fēng)5分鐘以上，排出可能積存的可燃性氣體<2>點燃點火棒，將點火棒伸拉到油嘴或煤氣噴嘴下方，再噴嘴或打開煤氣噴嘴點火，若不能立即著火，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥或煤氣噴嘴，然后通風(fēng)5---10分鐘，將爐內(nèi)可燃油氣排處后再重新點火<3>點火后，應(yīng)調(diào)整好配風(fēng)，使油嘴火炬穩(wěn)定，火焰是白橙色爐膛負(fù)壓維持在1---3毫米水柱<4>點火時要注意安全，頭臉不能正對看火門，爐門和點火孔，側(cè)身站立，以免點火過程突然向外噴火被燙傷<二>升溫和升溫曲線：為保護設(shè)備和熱載體，不因升溫過快而造成熱膨脹不均勻造成局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均勻引起熱載體過熱分解、結(jié)焦和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生，升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t，（按制造廠提供的說明書中規(guī)定的升溫度曲線升溫）一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃---110℃和210℃---230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。

升溫要點：1、冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃---95℃2、95℃---110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體爐所含微量水，該階段視脫水情況，升溫速度控制在0---5℃/時當(dāng)高位槽放空管處排氣量較大，底部有水聲，管道震動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門等減弱燃燒這個階段時間長短視系統(tǒng)內(nèi)殘余水分的多少和熱載體質(zhì)量不同而不同，短的則十幾小時，長的可能要幾天，在95℃---110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡3、當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降0.1MP以下,有沉重的喘氣聲時），可以5℃/時速再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有氣體排出為止4、脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫當(dāng)溫度達到210℃---230℃時要停止升溫，這時主要為脫去熱載體的輕組分（輕組分的存在使閃點降低，泄漏時易爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)會造成氣堵等）脫輕組分的過程視熱載體的不同和牌號、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管無氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定后，即0℃---10℃/時的速度升溫5、210℃---230℃的脫氣結(jié)束后，以40℃/時速度升溫，這時應(yīng)全面考察測試，控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確、個配套輔機、輔機設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)要求，若供熱不能達到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫、尋找原因，解決后再升溫。

點火升溫中注意事項：① 點火升溫過程嚴(yán)格按升溫曲線規(guī)定進行嚴(yán)防發(fā)生事故②當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除熱膨脹不均引起泄漏③注意熱載體膨脹量熱載體受熱膨脹體積增加液相爐是由高位膨脹槽吸納，若膨脹槽中液位過高，應(yīng)打開放液管將熱載體放入低位儲槽，以免熱載體從高位槽中大量溢出發(fā)生事故，氣相爐的熱載體膨脹使鍋爐內(nèi)液位上升，氣空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開排液管將熱載體排出一部分到儲液缸，以維持正常液位④冷爐點火必須先開循環(huán)泵，再點火，寒冷季節(jié)熱載體粘度過大時應(yīng)用蒸汽加熱后才能開動循環(huán)⑤液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分以結(jié)成水沉入槽底，為避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫度過程中要定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水三、運行管理及安全操作熱載體爐的運行操作應(yīng)當(dāng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”的原則<一>熱載體爐的正常運行指標(biāo)：1、 氣相爐的運行指標(biāo)和調(diào)節(jié)：氣相爐的運行指標(biāo)主要是：工作壓力（MPa）和飽和蒸汽出口溫度（℃），其供熱量與工作壓力成正比壓力越高供熱量越大，當(dāng)鍋爐壓力高于運行規(guī)定的設(shè)計壓力（即鍋爐供熱量大于熱量時），可采取措施減弱燃燒，反之則需要調(diào)節(jié)，使燃燒強化。

2、 液相爐的運行指標(biāo)和調(diào)節(jié)：液相爐的運行指標(biāo)主要是：流量（m3/時）和進出口溫度（℃）流量一般是不進行調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)運行指標(biāo)主要是進出溫度差，當(dāng)進出口溫度差減少時（回油溫度提高），說明熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，當(dāng)回油溫度降低時則應(yīng)進行強化燃燒<二>各種爐型的燃燒調(diào)節(jié)方法：1、 手燒爐：①正常燃燒要掌握“勤、勻、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，層燃燒到白熱化時抓緊投入新煤、投煤動作要快，撤煤要均勻，保持煤層厚100---150mm，煤中適當(dāng)摻水，以提高燃燒效率②司爐應(yīng)勤觀察火色，通過撥火、捅火、加煤，調(diào)整燃燒當(dāng)火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時加煤或減少空氣量，當(dāng)火色橘紅色時，說明空氣量適當(dāng)；當(dāng)火色為暗紅色時，表明空氣不足，應(yīng)捅火，使煤層松動改善通風(fēng)，必要時增加空氣量，當(dāng)局部出現(xiàn)火色發(fā)白的火口時，要撥火，用火鉤將煤層撥平③撥火、捅火要快，爐門開啟時間不要過長，以免冷風(fēng)進入爐過多而降低爐溫結(jié)成大塊爐渣要從爐門鉤出，不要強行搗碎2、 鏈條爐：鏈條爐的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓引風(fēng)，三者的調(diào)整相互關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常① 煤層厚度：厚度適當(dāng)時在煤閘板前200毫米處開始著火，據(jù)老鷹鐵前400毫米處燃盡為原則，供熱量變化時調(diào)整煤層厚度不大采用。

② 路牌速度：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排上有2/3火床，老鷹鐵附近不再有紅火，供熱量增加時，爐排速度適當(dāng)加快，可是火床延長；供熱量減少時爐排速度適當(dāng)減慢，使火床減短③ 通風(fēng)量，正常運行時爐排下各風(fēng)室風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處，燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前后逐漸加大需要減弱燃燒時可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門，強化燃燒時則要增加送風(fēng)量通風(fēng)量調(diào)整中鼓風(fēng)機開度應(yīng)相互適應(yīng)，以維持爐膛前部負(fù)壓2---3毫米水柱3、燃油燃氣爐：① 燃油燃氣爐的燃燒調(diào)整，是通過對火焰的分析，調(diào)整供油氣量送風(fēng)量和引風(fēng)量，要求燃油燃氣爐的火焰處于爐膛中部，充滿度好，火色光亮，清晰② 火焰暗紅色說明油的霧化不良，風(fēng)。