磨煤機(jī)拆卸準(zhǔn)備工作】拆除儀控接線，電機(jī)線，并掛“禁止合閘 有人工作”警示牌油站停電、掛牌潤滑油站及液壓油站冷卻水管路的檢查和拆卸，關(guān)閉出入口截門????打開所有入孔門，進(jìn)行通風(fēng)對準(zhǔn)備檢修的磨煤機(jī)內(nèi)外部分進(jìn)行整體清掃，確保文明檢修檢查檢修起吊設(shè)備的工作狀況，操作控制開關(guān)，使起吊設(shè)備在其軌道上往復(fù)行走和升降動作數(shù)次起吊設(shè)備鋼絲繩應(yīng)無破損、斷股現(xiàn)象，制動器靈敏、準(zhǔn)確分離器檢查】檢查分離器出口直管段防磨護(hù)板以及導(dǎo)向葉片的磨損情況，如果磨損值超過1/2，應(yīng)更換打開分離器人孔，檢查動靜葉片的磨損，并清理擋板上部纏繞物檢查分離器所有焊口焊縫及各結(jié)合面檢查分離器皮帶，如果磨損、劃痕、老化嚴(yán)重應(yīng)更換磨煤機(jī)筒體內(nèi)磨輥拆卸及拉桿磨損檢查】磨煤機(jī)磨輥處于零位拆除機(jī)座平臺可拆卸部分，打開機(jī)殼大門在壓架、拉桿、鉸軸上作好與機(jī)殼相對位置的標(biāo)記，以便回裝在磨內(nèi)拆除壓架與磨輥輥架連接的鉸軸，拆除磨煤機(jī)上垂直密封風(fēng)管清掃磨盤并拆除錐形罩和蓋板上的部分連接螺栓，拆除靜環(huán)分段導(dǎo)流環(huán)用磨輥支撐裝置分別支撐三個(gè)磨輥支撐裝置與磨盤上的連接螺栓位置可以通過盤車方式對正在磨煤機(jī)外部，解開拉桿與油缸桿的連接，翻輥工具安裝翻輥轉(zhuǎn)軸組件用三個(gè)手動葫蘆（每個(gè)起重大于3.2噸）通過分離器三個(gè)蓋板處生根將壓架吊起，并鎖住壓架通過止動銷子與千斤頂?shù)慕惶媸褂脤⒛ポ伣M件抬起至下沿略高于靜環(huán)上沿；將磨輥A從磨煤機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)出，通過過軌吊吊走，然后盤車翻出磨輥B、最后翻出磨輥C。

檢查拉桿、及拉桿密封的磨損，磨損量小于10mm磨煤機(jī)內(nèi)部筒體、導(dǎo)向板、磨輥鉸軸等防磨位置貼陶瓷片，保證運(yùn)行3年，不得脫落或磨穿磨盤襯瓦及其壓板更換與安裝】測量磨盤襯瓦的磨損情況拆除磨環(huán)內(nèi)圈，松開楔形螺栓下面的螺母及墊圈，拆除楔形螺栓清理襯板縫隙中的積煤（最好用水浸泡襯板、使積煤疏松，以便于清理），然后拆卸任意一塊磨環(huán)襯板用磨環(huán)襯板專用吊具將第一塊磨環(huán)襯板吊走用專用工具抬走其余襯瓦，并清理凈磨盤，檢查磨盤外觀尺寸合格, 是否磨損、裂紋等缺陷檢查磨盤銷釘是否完好，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換檢查新襯瓦后，用專用工具吊襯板就位，第一塊安裝時(shí)裝在襯板磨環(huán)上裝有圓柱銷處，其余按順序號組裝，組裝的12塊襯板必須有順序編號，編號順序根據(jù)襯板的高度決定，其原則是使相鄰的兩塊襯板的高度差最小，磨環(huán)內(nèi)12塊襯板安裝要求如下：最厚一塊到最薄一塊其厚度為H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12 （即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）安裝順序號從H1、H2、H4、H6、H8、H10、H12、H11、H9、H7、H5、H3 順時(shí)針編號襯板安裝完畢、檢查襯板間隙，間隙過大可以塞墊片，在緊固過程中，要注意避免襯板出現(xiàn)翹起松動現(xiàn)象，以防發(fā)生斷裂事故.磨盤瓦安裝完后軌道應(yīng)平整。

平整不大于5mm，并做好記錄磨輥檢修】自然冷卻磨輥后，放出潤滑油拆卸輥架防磨板把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下防護(hù)罩、呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸拆卸時(shí)可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘借助吊環(huán)螺釘，吊走輥架拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定密封與密封環(huán)圈之間的間隙，如其半徑間隙大于1.5~2 mm（并做好記錄），則應(yīng)更換新輥架磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走如果磨輥輥套不松動，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100～150mm將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計(jì)檢測）時(shí)，保溫15分鐘，加熱時(shí)的溫度變化率控制在0.5℃/min為宜再用輥套拆卸裝置拆卸輥套在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會松動，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提高10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動拆卸磨輥軸承卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉磨輥軸承檢查清洗磨輥軸承，對圓柱滾子軸承和雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進(jìn)行全面的檢測。

測量軸承游隙，并做好記錄用2個(gè)帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）；在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，安裝軸套定位銷；把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封支環(huán)，在裝好的油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，然后安裝第二個(gè)油封磨輥氣密性檢查各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z查磨輥的密封性能試壓時(shí)應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢查氣密性試驗(yàn)合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時(shí)間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準(zhǔn)輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；把輥架加熱到70~80℃；將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當(dāng)輥架的凸肩靠在軸套上時(shí)，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護(hù)螺孔）；用帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的放油孔。

止動墊片可待注油完畢后扳邊）；從輥軸上的注油孔注SHG磨輥油；安裝注油孔螺絲堵（帶紫墊圈）；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護(hù)罩；檢查磨輥是否轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；安裝輥架防磨護(hù)板檢查噴咀環(huán)磨損及與靜環(huán)間隙測量、調(diào)整磨煤機(jī)噴嘴環(huán)與靜環(huán)間隙2.5-7.5mm潤滑油系統(tǒng)檢查檢修】油質(zhì)化驗(yàn)油站漏點(diǎn)消除油站濾網(wǎng)更換油站冷卻水管道閥門開關(guān)靈活、到位油站冷卻器疏通檢查，壓力試驗(yàn)，氣壓為0.30MPa，半小時(shí)壓降不大于0.02MPa為合格液壓油系統(tǒng)檢查檢修】油質(zhì)化驗(yàn)，顆粒度6級合格，不合格進(jìn)行濾油各截止閥解體檢查、清洗各溢流閥解體檢查、清洗；各電磁換向閥解體檢查、清洗放出液壓油、清洗油箱更換液壓油站濾網(wǎng)油站冷卻器疏通檢查，壓力試驗(yàn)，氣壓為0.30MPa，半小時(shí)壓降不大于0.02MPa為合格檢查液壓缸氮?dú)鈮毫?，壓力低充氮液壓缸解體檢查，檢查密封件磨煤機(jī)本體回裝】調(diào)整三角架導(dǎo)向板的間隙，主導(dǎo)向板間隙為0，副導(dǎo)向板的間隙3-5mm安裝錐形罩和蓋板上的部分連接螺栓，安裝靜環(huán)分段導(dǎo)流環(huán)在磨盤上安裝磨輥支撐裝置過軌吊吊起磨輥C，轉(zhuǎn)軸將磨輥C轉(zhuǎn)入磨煤機(jī)內(nèi)通過止動銷子與千斤頂?shù)慕惶媸褂脤⒛ポ伣M件抬起至下沿略高于靜環(huán)上沿。

將磨輥與磨輥支持裝置連接，并固定，拆除轉(zhuǎn)軸與止動銷通過手動盤車將磨輥C轉(zhuǎn)到相應(yīng)的位置，與三角架通過絞軸連接起來同樣的方法吊入磨輥B、磨輥A拆除磨輥支撐裝置在磨煤機(jī)外部，連接拉桿與液壓缸的螺栓安裝磨煤機(jī)內(nèi)磨輥密封風(fēng)垂直管，緊固螺栓【磨煤機(jī)刮板裝置檢修】將刮板裝置盤到檢查門位置測量石子煤刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙6～10mm如果該間隙超過10mm，則需要調(diào)整或更換刮板檢查機(jī)殼密封和傳達(dá)盤之間的檢修，間隙為3-5mm磨煤機(jī)內(nèi)、外雜物清理，人孔門恢復(fù)】仔細(xì)檢查磨煤機(jī)熱風(fēng)室內(nèi)部、中架體內(nèi)部、分離器內(nèi)部等有無遺留人、物、工具等，徹底清除后，立即封好中架體檢修門、磨輥油位檢查門、熱風(fēng)室檢修門等封門前檢查門密封盤根的情況，有缺陷應(yīng)更換仔細(xì)檢查經(jīng)過檢修的位置有無拆除后未予以安裝的部分，例如支吊點(diǎn)、安全圍欄等，若有則予以牢固安裝。