摘 要本鍋爐由鍋爐廠制造，型號為CG－75/3.82－M*24的循環(huán)流化床鍋爐，采用室外布置，單鍋筒橫置式自然循環(huán)，床下點(diǎn)火構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個(gè)整體整臺鍋爐均由擱置在構(gòu)架頂部的大板梁懸吊鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層為7米鍋爐的豎井煙道自上而下布置了高溫過熱器，低溫過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器省煤器蛇形管均為水平布置，爐膛及旋風(fēng)分離器四周均為全膜式壁結(jié)構(gòu)鍋爐重量最大的單部件為鍋筒爐墻為輕型爐墻，均采用敷管式爐墻，外層罩上外護(hù)板目 錄一、工程概況 3二、施工準(zhǔn)備 4三、安裝工藝 5四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 28五、成品保護(hù) 29六、注意事項(xiàng) 29七、安全措施 29一、工程概況1、 概述本鍋爐由**鍋爐廠制造，型號為CG－75/3.82－M*24的循環(huán)流化床鍋爐，采用室外布置，單鍋筒橫置式自然循環(huán)，床下點(diǎn)火構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個(gè)整體整臺鍋爐均由擱置在構(gòu)架頂部的大板梁懸吊鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層為7米鍋爐的豎井煙道自上而下布置了高溫過熱器，低溫過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器省煤器蛇形管均為水平布置，爐膛及旋風(fēng)分離器四周均為全膜式壁結(jié)構(gòu)鍋爐重量最大的單部件為鍋筒爐墻為輕型爐墻，均采用敷管式爐墻，外層罩上外護(hù)板本鍋爐基本尺寸：鍋爐鋼架頂標(biāo)高為32190㎜；運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺標(biāo)高為7000㎜；鍋筒中心標(biāo)高為29640㎜；鍋爐寬度（柱中心）為7000㎜；鍋爐深度（柱中心）為13600㎜；過熱器集氣集箱中心標(biāo)高為32590㎜；爐膛截面為3430㎜*5630㎜，凈空高約22400㎜。

本鍋爐參數(shù)：額定蒸發(fā)量75T/h；額定蒸汽壓力3.82MPa；額定蒸汽溫度450℃；給水溫度150℃；冷風(fēng)溫度20℃；一次風(fēng)熱風(fēng)溫度150℃；二次風(fēng)熱風(fēng)溫度170℃；排煙溫度155℃；連續(xù)排污率2%；鍋爐設(shè)計(jì)熱效率87.5%2、施工依據(jù)（1） 鍋爐、設(shè)備施工圖（2） 鍋爐廠出廠技術(shù)文件（說明書）等資料（3） 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（4） 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》① DL5007－92火力發(fā)電廠焊接篇② DL/T5047－95火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組篇3、安裝工程量**鍋爐廠制造的1臺CG—75 /3.82－M*24循環(huán)流化床鍋爐本體各部件名稱、規(guī)格、數(shù)量如下：本 部 件 一 覽 表 數(shù)量：1臺 序號部件名稱規(guī) 格單位數(shù)量重量㎏1鋼構(gòu)架8支立柱套1881212平臺、扶梯套1347113護(hù)板套251594屋頂雨蓬套257945導(dǎo)向裝置套115756鍋筒及內(nèi)部裝置內(nèi)徑1500*40 ，L=7500件1176137水冷系統(tǒng)套1970958過熱器套1286699省煤器套12928710空氣預(yù)熱器套14319611燃燒設(shè)備套12920712本體管道及附件套1970913門孔及金屬構(gòu)件套1957314鍋爐銘牌及備用件套1795二、施工準(zhǔn)備1）設(shè)備材料準(zhǔn)備與建設(shè)單位簽訂施工合同后，一方面組織人員進(jìn)場修建（或搭建）物資庫房；另一方面安排物資管理人員到建設(shè)單位聯(lián)系甲供設(shè)備材料的具體供貨計(jì)劃，同時(shí)對自購材料進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行質(zhì)量和單價(jià)分析對比，按建設(shè)單位要求確定采購廠家，待庫房修建完善后，再采購進(jìn)場。

2）技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙會審準(zhǔn)備，編制技術(shù)管理文件，崗前培訓(xùn)、安全教育及技術(shù)交底3）現(xiàn)場及施工場地準(zhǔn)備搭設(shè)現(xiàn)場臨時(shí)辦公設(shè)施用房及倉庫；架設(shè)施工臨時(shí)用電線路；安裝臨時(shí)供水管路；安裝焊接設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)等施工機(jī)具設(shè)備；鋪設(shè)鋼架組對用的鋼平臺三、安裝工藝1、鋼架的安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)專人清點(diǎn)另部件的數(shù)量，檢查外形尺寸、外觀質(zhì)量，并詳細(xì)記錄缺件及損壞，按規(guī)定作好移交的設(shè)備、另部件的保管工作，防止丟失、損壞、和變質(zhì)堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水措施，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件變形，在開箱點(diǎn)件或設(shè)備安裝過程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷時(shí)應(yīng)立即以書面形式提交業(yè)主與制造廠研究處理，并進(jìn)行簽證安裝前首先在鋼架底座劃分縱橫中心，并做好標(biāo)記安裝時(shí)使其縱橫中心線與基礎(chǔ)鋼架處的縱橫中心線相對應(yīng)，調(diào)整墊鐵使之標(biāo)高達(dá)到要求，即可點(diǎn)焊墊鐵與鋼架底板 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用整體方法施工，即Z1左—Z1右，Z2右—Z2左，Z3右—Z3左，Z4左—Z4右4片組合件，其鋼柱組合件之間橫梁采取單件安裝，爐頂構(gòu)架采用整體安裝，采取爐膛右開口安裝爐內(nèi)構(gòu)件為確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，根據(jù)鍋爐內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和吊裝需要，盡可能將右側(cè)不影響構(gòu)件吊裝的鋼柱橫梁等構(gòu)件安裝好。

鍋爐平臺扶梯凡不影響其它構(gòu)件安裝的部件，應(yīng)隨同橫梁一道由下至上同時(shí)安裝，以利鋼架的穩(wěn)定和施工安全A、鋼架的調(diào)校： 采用枕木加型鋼為組合平臺，每根立柱設(shè)置四個(gè)枕木垛，作為支墩，高約880mm，橫向擱置重軌或30號工字鋼，用水平儀找平后，即可進(jìn)行鋼架的調(diào)校和組對工作 鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙規(guī)范與鍋爐安裝說明書要求，認(rèn)真檢查、調(diào)校 小型鋼構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)范要求時(shí)，宜采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校時(shí)應(yīng)盡量使用調(diào)直器進(jìn)行 大型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)定時(shí)，宜采用熱調(diào)進(jìn)行調(diào)校，加熱采用氧—乙炔法，但加熱溫度應(yīng)＜1000℃，以防構(gòu)件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象，嚴(yán)禁采用“假焊法”調(diào)校任何構(gòu)件 特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸大，剛性大，如有彎曲，現(xiàn)場無法調(diào)整，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理 鋼構(gòu)的冷調(diào)必須在環(huán)境溫度0℃以上進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)避免構(gòu)件加熱至700℃左右或250℃~300℃時(shí)，使用外力進(jìn)行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和受熱脆化 所有劃線均應(yīng)用樣沖，油漆做出明顯的永久性的標(biāo)記 鋼架組合時(shí)，每片鋼架按圖紙要求，將鋼柱上所有橫梁、支撐、平臺牛腿安裝焊好，做1 m標(biāo)高線的測量基準(zhǔn)線。

鋼架組合后必須保持垂直、無扭曲、無彎曲現(xiàn)象 焊工要嚴(yán)格按圖施工，不得隨意多焊、漏焊或降低焊縫高度B、鋼架吊裝 由于鋼柱組合件長度大，剛性差，在吊裝前，必須用二根250mm工字鋼在無牛腿面，自底部向上至3/4處，縱向采取抱箍進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁將加固件直接焊在鋼柱上 鋼柱組件吊起時(shí)，應(yīng)由兩臺吊車同時(shí)抬空，主鉤吊在組件上部吊點(diǎn)，懸吊組件下部的吊構(gòu)主要防止底盤在地面拖拉，主鉤緩慢將組件吊直，在吊直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當(dāng)組件下端將離地時(shí)，應(yīng)用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間大幅度擺動(dòng)，發(fā)生意外C、鋼架就位 組件在基礎(chǔ)上就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后在頂部系拉纜繩，并利用反順螺栓與主廠房立柱及相鄰的鋼架片臨時(shí)支撐固定，找正、找平到符合要求，將底板與基礎(chǔ)板點(diǎn)焊 鋼架全部找正安裝完畢后，會請技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，合格后應(yīng)將底腳預(yù)留鋼筋加熱，使之緊貼鋼立柱底盤及柱面，然后與鋼柱焊接好平臺、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定、施工好操作及施工安全；采用焊接連接的應(yīng)及時(shí)焊接牢固，采用吊桿和卡具連接的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡具不得短少欄桿的立桿垂直，間距均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立桿；同側(cè)各層平臺的欄桿應(yīng)盡量在同一垂直線上；平臺、梯子、欄桿和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處要打磨光滑。

鋼柱底板與基礎(chǔ)的連接方式，采用焊接連接，焊接要求牢固可靠，焊縫要飽滿，無裂紋、夾渣、氣孔等明顯缺陷，焊縫高度要符合設(shè)計(jì)圖紙要求2、鍋筒安裝鍋筒是鍋爐主要的受壓元件，且單件最重安裝前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鍋筒質(zhì)量和吊掛進(jìn)行檢查，檢查吊掛螺栓、螺母，同時(shí)應(yīng)對吊桿作吻合性檢查，然后吊裝到位另外，鍋筒在吊裝前應(yīng)清掃干凈汽包內(nèi)部，檢查汽包及管接頭有無變形、壓扁、損傷，復(fù)核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距，復(fù)核縱向和環(huán)向中心線，仔細(xì)檢查汽包內(nèi)部各處焊接縫鍋筒安裝采用兩臺5噸卷揚(yáng)機(jī)走三滑輪組進(jìn)行整體吊裝，并輔以25噸吊車配合，起吊前應(yīng)經(jīng)試吊檢查，方可正式提升當(dāng)鍋筒提升到安裝位置后，即可進(jìn)行包箍安裝包箍安裝完后復(fù)核鍋筒的位置尺寸，調(diào)整其標(biāo)高和水平符合要求后，將該焊接的焊接完，并將鍋筒臨時(shí)固定，以避免碰動(dòng)后影響其它組合件的找正和管子對口，臨時(shí)加固時(shí)，不可在鍋筒上引弧施焊，如需施焊必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)鍋筒在安裝過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、鍋筒內(nèi)部裝置安裝后符合圖紙要求：1）零、部件的數(shù)量不得短少；2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；3）所有法蘭面應(yīng)嚴(yán)密；4）鍵連接安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。

2、吊桿裝置應(yīng)符合：1）吊桿裝置的吊耳、吊桿、鏈片和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）吊掛緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊掛受力復(fù)核檢查；3）鍋筒壁上禁止引弧和施焊；4）鍋筒吊桿、螺母都是單配的，取下時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記，以免搞混3、水冷壁安裝 鍋爐壓力較高，集中大水冷壁上焊口數(shù)量多，為確保鍋爐安全運(yùn)行，因此必須保證水冷壁系統(tǒng)的焊口質(zhì)量，焊接工藝嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工A、組對前的檢查和修整 組合前應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸、人孔、看火孔、防爆門及測量孔的位置、方向的檢查和核對，以防遣漏和放錯(cuò)然后對管排的寬度、長度、平等度及對角線進(jìn)行認(rèn)真的測量檢查，做好相應(yīng)記錄確保上下聯(lián)箱間的距離一致，保證兩邊管子中心線平等 檢查管子壁厚應(yīng)符合DL/T5047-96要求，管、箱內(nèi)壁清理與通球，采用的空氣壓力為4-6kg/cm2B、水冷壁的組合 按圖面尺寸要求調(diào)整好屏間的位置、水平、對角線，然后焊接間隙稍大的焊口管子對接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，為防止變形，管排焊接時(shí)，下部用千斤頂頂實(shí)，防止焊接變形為了不使熱量過于集中，采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不允許從一邊依次焊向另一邊，應(yīng)先焊完第一道后，檢查組件無異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接。

嚴(yán)格按焊接工藝文件施工焊 同時(shí)把各剛性梁位置及開檔尺寸確定，焊接方板 水冷壁組合完，“*”射線檢查合格后，方可進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)C、水冷壁的吊裝和找正 由于水冷壁有長度大，必須用特制桁架作加固扳直水冷壁用鋼線繩將桁架與柱綁扎同樣采取2臺汽車吊同時(shí)起吊，同時(shí)利用鋼構(gòu)進(jìn)行接鉤移位起吊步驟與鋼架組件起吊方法基本一樣，盡可能保證移動(dòng)均勻平穩(wěn)，減少擺振動(dòng)和板、擠、拖、扭等現(xiàn)象 組件就位后，聯(lián)接好上聯(lián)箱吊桿螺柱，讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高10-15mm，然后松主鉤，拆除吊索具，接著進(jìn)行每二次找正，按大梁的縱、橫向軸長及主柱上標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，可通過松緊上部吊桿螺母進(jìn)行調(diào)整至符合要求組件找正后，采取臨時(shí)固定措施，防止組件擺動(dòng)4、過熱系統(tǒng)的安裝 過熱器是鍋爐機(jī)組中金屬壁溫最高的部件之一在安裝前，要認(rèn)真檢查集箱、蛇形管，要用壓縮空氣吹掃干凈過熱器中的高溫段是合金鋼管12CrMoV，因此在蛇形管與集箱管接頭焊接之前應(yīng)用相同的材質(zhì)、規(guī)格和相同的焊接工藝進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷抽查和機(jī)械性能合格，確認(rèn)無誤后再開始焊接低溫過熱器的安裝應(yīng)與尾部豎井護(hù)板安裝同時(shí)進(jìn)行。

應(yīng)注意尾部豎井護(hù)板必須連續(xù)滿焊過熱器蛇形管排列均勻整齊后，應(yīng)注意調(diào)整管子之間的間距及垂直度，蛇形管排列不得有長短不齊、高低不平的現(xiàn)象；蛇形管（高、低過熱器）與兩側(cè)包墻管中心有適當(dāng)?shù)拈g距，以保證受熱均勻和不造成煙氣走廊，帶來不必要的磨損過熱器安裝完畢后。