機械密封泄露原因解析 隨著環(huán)保要求的提高，化工行業(yè)， 環(huán)境問題日益突出， 各企業(yè)開始重點關(guān)注機械密封泄露、 滲漏問題， 泵的密封問題顯得尤為重要密封在整臺設備、 裝置的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)， 甚至對生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行有著至關(guān)重要的作用尤其是在化工企業(yè)中，密封的作用尤為重要在化工企業(yè)中， 泵的介質(zhì)大多數(shù)易燃易爆、 有毒有害， 一旦出現(xiàn)泄漏， 發(fā)現(xiàn)不及時， 會造成不可估量的損失因此，治理機械密封的滲漏是化工廠的工作重點之一 1 機械密封結(jié)構(gòu)及常見泄漏點 機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止介質(zhì)泄漏機械密封由兩個部件組成，一為靜環(huán)，另一部件與其相對運轉(zhuǎn)，以達到使密封泄漏程度最低的目的 常用機械密封結(jié)構(gòu)如下圖1所示由1靜環(huán)、2動環(huán)、3彈性元件、4彈簧座、5緊定螺釘、6旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈、8靜止環(huán)輔助密封圈、等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動 機械密封種類較多，但比較普遍的泄漏點主要有: ( l) 軸套與軸的密封; ( 2) 動環(huán)與軸套的密封; ( 3) 動環(huán)、 靜環(huán)間的密封; ( 4) 靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封; ( 5) 密封端蓋與泵體間的密封。

需仔細觀察、 辯別和判斷，才能得出正確結(jié)論 2 故障主要原因分析 2．1 靜試泄漏 進行靜試時，仔細觀察泄漏量可以根據(jù)泄漏量大小做出初步判斷如動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題， 那么泄漏量較小; 如果動、 靜環(huán)摩擦間存在問題， 那么泄漏量較大在此基礎上，再進行手動盤車觀察，若泄漏量變化不大， 那么密封圈有問題; 如果是動、 靜環(huán)摩擦出現(xiàn)問題， 泄漏量則有明顯變化; 如動環(huán)密封圈存在問題，那么介質(zhì)則會沿軸向噴射; 如果靜環(huán)的密封圈失效了，那么介質(zhì)則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射另外， 不同的泄露點也可同時存在， 但一般有主次之分，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，完全可能正確判斷 2．2 試車泄漏 由于在試運轉(zhuǎn)時泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)離心力， 會抑制泄漏因此， 如果運轉(zhuǎn)時泄漏， 需要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動、 靜環(huán)摩擦副受破壞所致引起摩擦副密封失效的因素主要有 ( 1) 操作過程中， 發(fā)生各種異?，F(xiàn)象如憋壓、 氣蝕、 抽空等，引起過大的軸向力，動靜環(huán)接觸面分離，引起泄露; ( 2) 安裝機械密封時壓縮量過大， 摩擦端面嚴重損壞，引起泄露; ( 3) 動環(huán)密封圈安裝過松或者過緊， 動環(huán)凈環(huán)端面不能保持密封，引起泄露; ( 4) 介質(zhì)中的堅硬的顆粒裝雜質(zhì)， 進人摩擦副， 使動環(huán)、靜環(huán)密封端面磨損，引起泄露; ( 5) 設計選型不妥，大部分需要重新拆裝，更換密封。

2．3 正常運轉(zhuǎn)泄漏 在運轉(zhuǎn)中機械密封突然泄漏，因正常磨損或者已達到使用壽命的可能是很小的，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯誤操作、 點檢維護不到位的原因 ( 1) 各種異常操作，如抽空、 氣蝕等引起的密封破壞; ( 2) 介質(zhì)氣化， 如泵實際輸出量偏小， 介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，造成密封失效; ( 3) 回流量偏大，激起容器底部沉渣會損壞密封; ( 4) 長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面; ( 5) 介質(zhì)中腐蝕性、 聚合性物質(zhì)增多; ( 6) 環(huán)境溫度不穩(wěn)定; ( 7) 生產(chǎn)運行不穩(wěn)定 在正常運轉(zhuǎn)中，如果離心泵的機械密封突然泄漏出有毒有害、 可燃的介質(zhì)， 但巡檢人員沒能發(fā)現(xiàn)異常、 及時處理， 會造成火災、 污染、 人員傷亡等不可估量的損失， 必須予以重視并采取有效的防范措施。