目 錄第一節(jié) 主要施工辦法 2第二節(jié) 擬投入的主要物資計(jì)劃 33第三節(jié) 擬投入的主要施工機(jī)械 36第四節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 38第五節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 40第六節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 56第七節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施 73第八節(jié) 確保文明施工的技術(shù)組織措施 81第九節(jié) 施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 90第十節(jié) 施工總平面布置圖 92附表一：擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表 96附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表 97附表三：進(jìn)度計(jì)劃 98附表四：施工總平面圖 99第一節(jié) 主要施工辦法測(cè)量工程一、測(cè)量準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具計(jì)量檢定周期的審定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)；校核定位樁紅線和水準(zhǔn)點(diǎn)；對(duì)測(cè)量人進(jìn)行技術(shù)交底；編制測(cè)控布置；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)二、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；2）布設(shè)平面控制網(wǎng)時(shí)首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖，基礎(chǔ)平面布置圖中的關(guān)鍵部位；3）選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方； 4）樁位必須做成混凝土樁做保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆做好測(cè)量標(biāo)記；首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)制。

復(fù)測(cè)利用南方測(cè)繪經(jīng)緯儀，進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位三、高程控制網(wǎng)的建立1)高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證建筑物豎向施工的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少提供四個(gè)點(diǎn)），采用水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，復(fù)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程豎向控制點(diǎn)，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件在布設(shè)附合路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)高程控制點(diǎn)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)的高程2）高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求如下表：高差全中誤差mm/km路線長(zhǎng)度（km）儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)復(fù)測(cè)次數(shù)附合或環(huán)線數(shù)平地閉合差6≤50DS2銦瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度（Km）四、質(zhì)量保證措施測(cè)量工作是項(xiàng)目管理的一項(xiàng)重要工作，測(cè)量工作準(zhǔn)確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗(yàn)，同時(shí)也是項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)工作的必要保證1）總則（1）測(cè)量工作遵循“先整體、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原則2）測(cè)量外業(yè)施測(cè)和內(nèi)業(yè)計(jì)算要作到步步校核（3）所有歸檔的資料和需交付顧客的測(cè)繪產(chǎn)品必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、工程負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)和分公司最終檢驗(yàn)。

2）過程控制（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制①根據(jù)測(cè)繪生產(chǎn)任務(wù)，由主任工程師組織編制測(cè)量方案②由工程負(fù)責(zé)人或測(cè)放組責(zé)任工程師對(duì)作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測(cè)繪成果進(jìn)行校測(cè)、核算，并記錄校核結(jié)果③工程負(fù)責(zé)人或測(cè)放組組長(zhǎng)依據(jù)測(cè)量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計(jì)劃④設(shè)備管理部按計(jì)劃做好測(cè)量?jī)x器及測(cè)量輔助工具的校準(zhǔn)工作⑤測(cè)繪管理部要依據(jù)測(cè)量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員⑥工程負(fù)責(zé)人要在作業(yè)前向作業(yè)人員做好技術(shù)交底，使得每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)要求2）生產(chǎn)階段的控制①工程負(fù)責(zé)人或測(cè)放組長(zhǎng)要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并做好測(cè)繪日志②作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢 ③作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行④作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)立即更正，直到全部合格，并填寫自檢記錄（簽字）互檢：由工程負(fù)責(zé)人或測(cè)量責(zé)任工程師組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正至合格交接檢：由工程負(fù)責(zé)人或測(cè)量責(zé)任工程師組織上道過程合格后交給下道過程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。

殊過程控制：凡被列為特殊過程的，在實(shí)施中均作為質(zhì)量管理點(diǎn)，加強(qiáng)管理，按技術(shù)方案要求，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄增加自檢頻率：實(shí)行跟蹤檢查制度由專業(yè)責(zé)任工程師跟蹤檢查，做好記錄實(shí)行超標(biāo)準(zhǔn)控制五、人員組織及設(shè)備配置1）人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測(cè)放組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工作安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理測(cè)量責(zé)任人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實(shí)施測(cè)量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場(chǎng)操作 機(jī)電井工程一、打井1.施工準(zhǔn)備1.1對(duì)機(jī)井的平面布置及井深等進(jìn)行深入了解，以便進(jìn)行機(jī)井的施工現(xiàn)場(chǎng)布置1.2施工測(cè)量工具準(zhǔn)備，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)井測(cè)量、定位，嚴(yán)格接有關(guān)規(guī)范執(zhí)行1.3施工機(jī)械擬采用2臺(tái)300型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、12臺(tái)150型汽車鉆機(jī)及2臺(tái)沖抓錐、小鉆機(jī)施工，所用工具準(zhǔn)備齊全施工期間，鉆機(jī)發(fā)生故障立即檢修替換，保證有不低于10臺(tái)鉆機(jī)正常工作1.4籌建機(jī)械設(shè)備的檢查，機(jī)具修配的工廠施工準(zhǔn)備1.5清除機(jī)井區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣1.6購(gòu)買經(jīng)監(jiān)理入認(rèn)可正規(guī)預(yù)制廠生產(chǎn)的能滿足本工程使用的合格品，同時(shí)附產(chǎn)品合格證2.機(jī)井的鉆進(jìn)2.1鉆機(jī)的就位安裝鉆機(jī)前，要把機(jī)井的位置找好，用十字線控制機(jī)井位置，用十字鎬挖出一定深度的基坑，把鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字控制線交叉點(diǎn)，固定安裝鉆頭。

⑴、安裝鉆機(jī)前，應(yīng)將鉆機(jī)的基礎(chǔ)平整好，夯實(shí)⑵、按照選用的鉆機(jī)，依次安裝鉆機(jī)，泥漿機(jī)，攪拌機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固⑶、設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心、開車，使三者在一條垂直線上，在鉆進(jìn)過程中不得位移，鉆塔應(yīng)與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時(shí)采取安全措施⑷、搞好各種安全設(shè)施，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分安裝護(hù)罩，皮帶傳動(dòng)部分要設(shè)安全罩和防護(hù)欄桿，雷雨季節(jié)施工要安裝避雷針，電動(dòng)機(jī)等設(shè)備的外殼應(yīng)接地線⑸、安裝護(hù)孔管，護(hù)孔管的內(nèi)徑一般比開孔鉆頭大50—lOOmm，其下入深度盡量減少巖層與護(hù)孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實(shí)⑹、安裝鉆具，安裝鉆桿，水籠頭，接高壓膠皮管方鉆桿和鉆頭，并將方鉆桿卡于轉(zhuǎn)盤中心⑺、管井施工所需管材，濾料，粘土(球)及其它物料按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好，及時(shí)運(yùn)到井場(chǎng)⑻、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉沙池的容積，滿足施工儲(chǔ)漿和沉沙的要求，泥漿槽的長(zhǎng)度一般應(yīng)在15m以上2.2開鉆前的準(zhǔn)備檢查鉆機(jī)、泥漿機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心，開車使三者在一條垂直線上搞好各種安全設(shè)施，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分安裝防護(hù)罩，皮帶傳動(dòng)部分要設(shè)安全罩或防護(hù)拉桿，電動(dòng)機(jī)等設(shè)備的外殼要良好接地安裝護(hù)孔管，下入護(hù)孔管的口徑、深度，依據(jù)土層的具體情況和井孔的開孔尺度而定，其內(nèi)徑一般比井的開孔鉆頭大50-100mm，作好泥漿池及循環(huán)水的備存。

2.3機(jī)井的鉆進(jìn)在鉆進(jìn)過程中，要依據(jù)不同深度、不同性質(zhì)的地層，采用相應(yīng)的鉆頭類型，鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及操作方法，嚴(yán)格按照農(nóng)用機(jī)井的技術(shù)要求進(jìn)行施工⑴、在松散層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取水壓護(hù)壁，應(yīng)有超過靜水位3m以上的機(jī)頭壓力⑵、基巖頂部的松散履蓋層或破碎層，采用套管護(hù)壁⑶、鉆孔用的泥漿，質(zhì)量指標(biāo)為：a)相對(duì)密度一般地層為1．1—1．2遇高壓含水層或易塌地層，泥漿相對(duì)密度可酌性加大b)泥漿粘度：面．石，粗砂，中砂層為18—22s㈩細(xì)砂，粘砂層為16—18sc)含砂量沖擊鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)泥漿含砂量不大于8％回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，入孔泥漿含砂量不大于12％d)膠體率沖擊鉆進(jìn)時(shí)，不低于70％；回旋鉆進(jìn)時(shí)不低于80％⑷、停鉆期間，應(yīng)將鉆具提至于安全位置或繼續(xù)空并適時(shí)攪動(dòng)孔內(nèi)的泥漿；泥漿漏失，必須隨時(shí)補(bǔ)充⑸、井孔垂直度偏高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求如發(fā)現(xiàn)孔任斜征兆必須及時(shí)糾正⑹、地層采樣與編錄鑒別層的數(shù)量，每層至少有1個(gè)，含水層2-3m采一下，非含水層3—5m采一下，變層處加采一個(gè)3.成井工藝3.1井型結(jié)構(gòu)井型采取設(shè)計(jì)的無砂砼管或鋼筋砼管，包括井口、井壁管、濾水管、沉淀管井壁管(實(shí)管)安裝在隔水層或咸水層部位；濾水管安裝在與含水層相對(duì)而言的位置：沉淀管下邊設(shè)托盤或?qū)蚰救?/p>

下管時(shí)拖住井管并導(dǎo)正管子，在井管與井孔的環(huán)狀間隙中，填如按設(shè)計(jì)要求的填料，攔砂進(jìn)水3.2井管質(zhì)量要求井管必須是正規(guī)預(yù)制廠生產(chǎn)的能滿足本工程使用的合格產(chǎn)品，在出廠時(shí)附有出廠合格證承包人選擇的預(yù)制廠，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意本工程采用的井管均是內(nèi)徑不小于400mm的混凝土井管，井壁不小于40mm，其標(biāo)準(zhǔn)符合SL／T154—95的有關(guān)規(guī)定井壁厚薄均一，內(nèi)外光滑，無露筋等，確保質(zhì)量及供貨時(shí)間3.3巖層記錄機(jī)井鉆進(jìn)過程中，做好記錄，如巖層成分和厚度、泥漿沖洗液的流失量等采取的巖樣必須及時(shí)妥善加以整理保管，并進(jìn)行描述，地層定名可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行3.4砼井管的安裝下管前，施工準(zhǔn)備，先檢查：⑴井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲缺陷⑵鉆井管每米彎曲不得超過3mm⑶井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線⑷井管外徑偏差不得超過±5mm⑸井管壁厚偏差不得超過土2mm⑹采用提吊法下管，井管連接做到對(duì)正接直，封閉嚴(yán)密，接頭處強(qiáng)度必須滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求①砼井管焊接下管法所需設(shè)備：絞車、鋼絲繩、電焊機(jī)、托板扣兩套操作方法：下管時(shí)，將托板扣緊扣進(jìn)管上端，利用絞車吊起井管徐徐下到孔里，托板扣支撐在井壁上，這樣第一根井管已安裝好，現(xiàn)將帶有托板扣的第二根井管吊起，第二根管下端，對(duì)準(zhǔn)第一根井管上端，施焊，要求施焊時(shí)上下兩根管在同一軸線上。

待焊接好后，起吊第二根管(第一根管隨之吊起)，取下第一根管的托板扣，將二節(jié)管徐徐下時(shí)孔里，重復(fù)上述過程，直至將井管下完這種方法適宜高壓鋼筋砼管，宜將抗拉強(qiáng)度低的井管下入底部，抗拉強(qiáng)度高的井管下入井的上部②砼井管鋼絲繩托盤下管法所需設(shè)備：托盤、銷釘、絞車、鋼絲繩等必須滿足施工安全要求操作方法：下管時(shí)，如采用四根兜底繩、鋼筋砼制或木制托盤，先將四根吊重用的鋼絲繩分別繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個(gè)穿孔插入，使四個(gè)繩套同心重疊對(duì)準(zhǔn)托盤的銷釘孔將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩銷釘要伸到穿繩也以下15cm左右，淺了易脫銷，深了不易撥出把銷好兜底繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管安裝井管時(shí)，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的針口，在接口處纏3—4圈塑料薄膜，用6—8根竹篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用8號(hào)鉛絲于接口上下各綁3—5道，使井管與托盤連接牢固將中心繩放松8一l Om，盤旋套進(jìn)井管內(nèi)，以防意外抽動(dòng)中心繩拔出銷釘起托盤和沉淀管，待兜底繩吃力，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管送入孔內(nèi)，至井管上口超出基臺(tái)lm左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復(fù)，直至將井管下完。

托盤下到孔底，井管安裝完畢，校正無誤后，應(yīng)將管身固定，不使搖擺然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩銷釘拔出后，再絞車拔兜底繩，待兜底繩拔出，即可回填礫料③注意事項(xiàng)仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、進(jìn)管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求下管時(shí)要保持井管位于孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個(gè)接頭必須接好，檢查合格后如得下入下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部絕不允許管的全部重量超過井管的抗壓強(qiáng)度操作絞車人員，必須精力集中，聽從指揮，在停止下降井管時(shí)，必須緊緊剎住車帶，不得離開車把，否則容易發(fā)生事故井管接口、必須嚴(yán)密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染5、換漿、填料和封閉換漿：換漿開始時(shí)，應(yīng)先將泥漿攪拌均勻。