目 錄第1章 主要施工機械設備表 2第2章 勞動力計劃表 3第3章 施工組織設計及施工方案 4第1節(jié) 各分部分項工程完整的施工方案，保證質(zhì)量的措施 4第2節(jié) 施工機械的進場計劃 39第3節(jié) 工程材料的進場計劃 42第4節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖 47第5節(jié) 冬、雨季施工措施 50第6節(jié) 保證安全生產(chǎn)文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪聲的措施 55第4章 計劃開、竣工日期和施工進度表 78第5章 臨時設施布置及臨時用地表 79第6章 工期及保證措施 81第7章 質(zhì)量標準及保證措施 83第8章 服務承諾及優(yōu)惠措施 86第9章 機構設置及管理方式 88第10章 對材料、資金的保證能力 941第1章 主要施工機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(Kw)生產(chǎn)能力備注1塔式起重機QTZ80A2廣西199836正常2型鋼井架SSD1002上海***11正常3鋼筋切斷機GJ-402上海20207.0正常4鋼筋彎曲機GJT-402上海20002.8正常5對焊機NU-101上海***100正常6電渣壓力焊機DE5001上海199812正常7交流電弧焊機BX-300-14天津***21正常8插入式振動器HEBX5010河北20201.1正常9攪拌機400L2福建20005.5正常10木工圓鋸機MJ-1053江蘇***3.0正常11潛水泵2m3/h8山東19985.5正常12砂漿攪拌機2河北***3正常13平刨1山東20203正常第2章 勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況框架主體施工鋼結構主體施工外墻板墻面裝修室外水電安裝泥工451545351510鋼筋工205552木工501051555焊工1570555鉚工122電工2010101045測工52552材料755555起重41052行車6油漆30管理15201515510普工305030201015合計2112151301424799注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。

第3章 施工組織設計及施工方案第1節(jié) 各分部分項工程完整的施工方案，保證質(zhì)量的措施1.1各分部分項工程完整的施工方案1.1.1施工測量1.1.1.1工程平面控制1.1.1.1.1控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁形成“井”形主軸線平面控制方案控制點設在已建筑物墻上或作地面控樁1.1.1.1.2控制點的定位以總體規(guī)劃和建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測量法，進行測設平面控制樁經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁并據(jù)此測量出建筑物各軸線控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成300×300×1000mm樁，頂面復以200×200×4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窖井形式加以保護1.1.1.2工程標高控制至少要設三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核根據(jù)現(xiàn)場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀±0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻、大角或樓梯間等向上豎直進行水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。

三處用鋼尺向上引測點投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高，在墻壁上彈出每樓層500水平線1.1.1.3投測中的要點測前要對經(jīng)緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不垂直的誤差軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好必須以首層軸層線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響投測主要誤差必須控制在標準以內(nèi)，即向上投測時的投點標志誤差控制在±3mm以內(nèi)，照準目標的誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)1.1.1.4施測中應注意的問題觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度、使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正該工程±0.000以上部分施工時，首先應對±0.000以下部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。

1.1.2金屬結構工程1.1.2.1鋼結構施工準備組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全 鋼結構工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道 1.1.2.2施工總體部署：1.1.2.2.1施工步驟：先基礎、后鋼構；先主體、后圍護；先結構再墻面后屋面1.1.2.2.2施工順序：復核柱頂標高、軸線尺寸、基礎預埋→構件制作→構件運輸→現(xiàn)場安裝→收尾→驗收1.1.2.2.3施工流程為：土建工程→構件制作→基礎預埋及保養(yǎng)→構件運輸→鋼架梁拼接后吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→鋼構校正固定（檢驗）→封板→工程驗收。

1.1.2.3施工方案1.1.2.3.1構件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機器運送到現(xiàn)場進行，其余鋼板開料在工廠進行1.1.2.3.2構件運輸根據(jù)工程的進度分別用汽車分批運送到工地，構件的吊裝建議選擇一臺16T的汽吊1.1.2.3.3梁吊裝以2點起吊，采用平衡法吊裝1.1.2.3.4施工平面布置：1.1.2.3.4.1道路布置：場地四周筑路作為材料及機械進場之用，凡屬于作為道路的地方不能亂放其他一切物品，真正做到“三通一平”1.1.2.3.4.2用電布置：從總配電箱引出線路到廠房附近分電箱，然后引到工地，具體做法參看施工平面圖1.1.2.3.4.3臨時設施布置：辦公室、工具間、廁所具體布置參看施工平面圖1.1.2.3.4.4堆場布置：鋼柱、鋼梁首先進場并靠近基礎擺放，C型鋼、鋼板等門式鋼架安裝完成后再進場1.1.2.3.4.5施工機械布置：主要注意汽車吊的停機點和開行路線1.1.2.3.5鋼構的加工在車間按照設計圖紙及相關規(guī)范進行有序加工1.1.2.3.5.1鋼結構加工詳圖由承擔制作的鋼結構制作廠繪制，需要修改時，需向原設計單位申報并取得同意，方可進行加工。

1.1.2.3.5.2所有鋼結構件加工前必須采用1：1施工大樣，復核無誤后方可下料1.1.2.3.5.3加工件完成后在加工車間進行預拼裝1.1.2.3.5.4除地腳螺栓外，鋼結構構件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5~2.0mm1.1.2.3.5.5檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外并與普通螺栓配合使用1.1.2.3.5.6焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構焊接應力和變形1.1.2.3.5.7組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接1.1.2.3.5.8Q235與Q235鋼間焊接應采用E43型焊條Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條1.1.2.3.5.9焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚≤6mm，時，hf=4mm；當板厚大于6mm時，hf≥5mm1.1.2.3.6鋼構的安裝鋼構安裝順序：應先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及時安裝支撐，而后安裝其他剛架當天安裝的剛構件應形成穩(wěn)定的空間體系1.1.2.3.6.1基礎及支承面：1.1.2.3.6.1.1預埋件安裝前應對土建工程的定位軸線、基礎標高、柱頭截面大小、地梁或圈梁位置及標高進行校核，然后確定安裝方法的可行性，待土建工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預埋。

1.1.2.3.6.1.2柱底板和基礎（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30砼填實，可采用壓力灌漿，以確保嚴實1.1.2.3.6.1.3基礎底板及錨栓尺寸經(jīng)過復核符合設計要求且基礎砼達到設計強度后方可進行鋼構件安裝1.1.2.3.6.1.4基礎頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應符合規(guī)定1.1.2.3.6.1.5將預埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)，用水準儀和經(jīng)緯儀確定其位置準確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應當做好全部自檢記錄1.1.2.3.6.1.6當預埋砼柱澆筑前后，應會同監(jiān)理單位、甲方對其進行隱蔽工程的驗收1.1.2.3.6.2主體結構的安裝：1.1.2.3.6.2.1吊裝前的檢查：A、檢查構件：構件的型號、數(shù)量、預埋件尺寸的位置，構件表面有無損傷、變形、裂縫等B、預埋件檢查：吊裝前應重新復核預埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平1.1.2.3.6.2.2構件的吊裝：A、鋼梁地上拼裝及吊裝，鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進行拼接，按設計要求用螺絲擰緊B、鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風繩，提升高度，超過柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。

C、鋼梁對位與臨時固定：鋼梁對位應懸離柱上頂面螺栓孔1～2厘米時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應先用纜風繩臨時拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定D、鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經(jīng)作好，而鋼梁標高則在吊裝前柱子上底面標高已經(jīng)符合設計要求，鋼梁垂。