目 錄1、施工方案與技術措施 22、擬投入的主要物資計劃 133、擬投入的主要施工機械 214、勞動力計劃 255、確保工程質(zhì)量的技術組織措施 296、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 387、確保工期的技術組織措施 498、確保文明施工的技術組織措施 559、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖 6610、施工總平面布置圖 671、施工方案與技術措施打井施工方案一、施工準備 技術人員隨同先遣臨建施工人員首批進入施工現(xiàn)場，到達施工現(xiàn)場后，編制項目質(zhì)量計劃及實施性施工組織設計．給物資部門提供材料計劃，并準備施工技術交底資料 測量人員及時與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系，進行交接工作，對業(yè)主提供的平而控制點及水準基點進行聯(lián)測，聯(lián)測合格后，在施工區(qū)域周圍適當位置自建臨時平面坐標控制點和水準點，以供前期施工便用，待施工基本完畢后，自建半永久性平面坐標控制點和水準基點井組織測量人員聯(lián)合測量監(jiān)理工程師進行原地面高程測量工作 試驗人員提前進場后，抓緊進行試驗室的籌建工作，試驗室建立后，與物資人員粗到地采材料生產(chǎn)廠家進行考察，井會同監(jiān)理工程師到考察合洛的主產(chǎn)廠家取樣進行試驗，為采購材料創(chuàng)造條件對業(yè)主提供的物資，進場后要進斤復試 二、新打機井施工準備 1、應做到路通、水通、電通，施工場地平整。

2、鉆前應按質(zhì)量要求，檢杳鉆井設備各零部件，不合格的不得使用 3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉砂池的容積，必須滿足施工儲和沉砂的要求 4、管井施工所需管材、濾料、粘土及其他材料，必須按設計要求在開鉆前準備好，井及時運往井場 （一）土方的開挖 （1）土方開挖應確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設計標高以上5~10cm可停挖 （2）挖土超挖在15cm以內(nèi)時，可用原土回填夯實，密實度為95%； （3）采用機械挖掘時，要求挖掘溝槽符合要求，管溝中心線要符合設計的要求單斗挖掘機要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽挖掘4）采用機械開挖管溝時，為保證不破壞基底土的結(jié)構，應在基底標高以上30cm用人工清理 （5）管溝的開挖過程中，應經(jīng)常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時安裝管道作好原始記錄及繪出斷面圖如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設計不符時，需經(jīng)有關人員研究處理，并做出隱蔽工程記錄 （6）盡量堆土于基坑一側(cè)，堆土線距邊線不小于0.5~1.0m （7）在電桿、變壓器附近堆土時，其堆土高度要考慮到距電線的安全距離 （8）堆土不宜靠緊建筑物外墻，如靠外墻堆土，其高度不得超過1.5m，防止土堆的側(cè)壓力將墻推倒 （9）堆土不得壓蓋郵筒、消防栓、埋任何管線的井蓋、雨水排出口和測量標志等，并不得阻礙交通。

（二）、鉆機就位 鉆井及附屬物設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作在鉆進過程中不得位移 （三）、鉆進 1、采用正循環(huán)鉆進 2、松散層鉆進時，應根據(jù)鉆進機具和地層巖性采取水壓護壁或泥漿護壁采用水壓護壁時，孔內(nèi)一般應有3m以上的水頭壓力；采用泥漿護壁時，孔內(nèi)泥漿面距地面應小于0.5m 3、鉆進時用的泥漿一般地層泥漿密度應為1.1—1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大泥漿粘度為18—22S、膠體率不低于70% 4、停鉆期間，應將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失必須隨時補充，如孔內(nèi)發(fā)生故障，應視具體情況調(diào)整泥漿指標或提出鉆具 5、井孔傾斜度應符合規(guī)范規(guī)定鉆進時要合理選用鉆進參數(shù)，必要時應安裝鉆鋌和導正器 （四）、疏孔、換漿和試孔 1、松散層中的井孔，終孔后應用疏孔器疏孔，疏孔器外徑應與設計井孔直徑相適應，長度一般不少于8m，達到上下暢通 2、泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，應用比原鉆頭直徑大10—20mm的疏孔鉆頭掃排除異已，破除附著在開采層孔壁上的泥皮孔底沉淀物排凈后，及時向孔內(nèi)送禮和入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。

泥漿密度應小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣應達到無粉砂沉淀的要求 3、下井管前應校正孔徑、孔深和測斜井孔直徑不得小于設計孔徑20mm；孔深偏差不得超過設計深的正負2/1000；孔斜不得超過設計要求 （五）、井管安裝 1、井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷；砼井管每米彎曲度不得超過3mm；井管的上下口平面應垂直于井管軸線，無砂混凝土井管與混凝土井管口平面傾斜度偏差不得超過井管外徑的1.5%；砼井管直徑偏差不得超過井管內(nèi)徑的±3—±4mm. 2、井管安裝前必須按照鉆孔的實際地層資料校正井管設計，然后進行井管組合排列、測量長度，并按井管排列順序編號 3、下管方法采用托盤下管法，宜用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷 4、井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求 5、采用填礫過濾的管井，井管應位于井孔中心下井管時要安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30—50mm根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，一般間隔3—20m安裝一組，每井至少安裝2組，無砂混凝土管井與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應適當增加 6、井管底部應座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。

（六）、填礫和管外封閉 1、濾料必須按標準要求嚴格篩移過，不合格的顆粒含量不得超過15%濾料除按設計備妥外，還要準備一定的余量 2、填礫時必須連續(xù)均勻，及時測量填礫高度，校核數(shù)量，所填濾料應留樣備查 3、不良含水層一般用粘土球封閉，要求較高時用水泥砂漿封閉粘土球應用優(yōu)質(zhì)粘土制成，直徑為25—30mm，以半干為宜投入前應取井孔內(nèi)的泥漿做浸泡試驗 4、管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm七）洗井和抽水試驗擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達到正常的出水量根據(jù)機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風管規(guī)格氣水混合物的規(guī)格要求：長2m，直徑與風管相同，上端連接風管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑3—4mm，孔面積之和為風管斷面積的2倍風管、水管的安裝采用并列式，風管浸沒比不得低于50%，風管浸入水中的長度應略小于空壓機額定風壓相當?shù)乃叨葲_洗自上而下或自下而上分段進行風、水管同時下入，并使水管底端超出風管底端2m左右抽水試驗洗井結(jié)束后，進行試驗抽水試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設計出水量。

1）抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于8小時在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應延長3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行試驗抽水，一般只能做一次最大降深4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進行水質(zhì)分析5）靜止水位與恢復水位的測定，對于補給條件的轉(zhuǎn)孔，當4小時內(nèi)水位變化不超過5CM時既認為溫穩(wěn)定；如超過48小時的仍超過5cM的要求時，亦可停止觀測6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的10％洗井和抽水試驗的質(zhì)量符合下列要求：1)出水量應接近設計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10％：2)完畢后，井底沉淀厚度應小于井深的5／1000：3)試驗的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設計出水量；4)試驗的水位和出水量應連續(xù)進行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為6--8小時，管井出水量和動水位應按穩(wěn)定值確定；5)試驗結(jié)束前，應采集水樣，進行水質(zhì)檢驗，應符合有關規(guī)定管井出水的含砂量應小于1／200000(體積比)井堡施工1、施工準備 （1）主要材料的相應技術資料符合資料管理規(guī)程的要求。

（2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預留工作 （3）管線及時甩線預留到位，相關專業(yè)提供預留孔洞位 置，避免二次剔鑿 2、施工工藝 1）材料及主要機具： 水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 砂：中、粗砂，含泥量不大于5% 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2% 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水 外加劑、摻合料：其品種及摻量應根據(jù)需要，通過試驗確定 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等 2）作業(yè)條件： 基礎軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù) 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù) 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù) 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌同時準備好混凝土試模 3） 工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 → 混凝土養(yǎng)護 A 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。

對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞 B 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s C 混凝土的澆筑： D 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽 E 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm F 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣G 混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫 H 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

I 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平 J 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)養(yǎng)護期一般不少于7晝夜 K 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工4) 保證項目： A 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定 B 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定 C 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定 D 基本項目： 混凝土應振搗密實蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm2，無孔洞 無縫隙無夾渣層 基礎表面有坡度時，坡度。