建筑主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施組織：我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對于不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)之下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證建立質(zhì)量保證體系，自總公司、項(xiàng)目經(jīng)理部管理，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工到竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002 系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作項(xiàng)目經(jīng)理部按國家管理規(guī)定規(guī)范對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，由項(xiàng)目經(jīng)理對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，做好記錄建立項(xiàng)目管理體系網(wǎng)絡(luò)圖物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對鋼材、水泥、砂子、石子、防水材料等重要施工材料必須在我公司實(shí)驗(yàn)中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場對分包方優(yōu)選：分包方必須經(jīng)我公司資質(zhì)評審組審查優(yōu)選，通過后方可簽定合同，并于施工前向公司提供承包項(xiàng)目施工方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審批同意后方可施工1.鋼筋工程綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)圖樣和規(guī)范要求，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土表面。

采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置下部用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度鋼筋綁扎時(shí)要注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)要有一道箍筋1）柱鋼筋：箍筋接頭位置相互錯(cuò)開，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎，不準(zhǔn)跳綁漏綁柱子筋保護(hù)層墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距為1m，以保證柱筋保護(hù)層厚度2）框架梁鋼筋：：主筋大于φ20 的鋼筋采用閃光對焊連接，針對焊接接頭的數(shù)量由抽樣人員抽樣做好試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后方可綁扎，對主筋間距按要求設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行3）樓板鋼筋：樓板模板支完后，在模板上分好鋼筋間距，按間距布置鋼筋，短鋼筋在下邊長向鋼筋在上邊綁扎時(shí)用八字扣，主筋相交點(diǎn)均綁扎預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等必須及時(shí)配合安裝鋼筋綁扎允許偏差見表13-1 表13-1 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 網(wǎng)的長于寬±10 2 綁扎網(wǎng)眼±20 3 骨架寬度、高度±5 4 骨架長度±10 5 受力筋間距±10 6 受力筋排距±5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移±20 8 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20 焊接骨架±10 9 焊接預(yù)埋件中心線位置5 水平高差＋3、－0 基礎(chǔ)±10 10 受力筋保護(hù)層梁、柱±5 墻、板±3 2.模板工程嚴(yán)格控制柱頂?shù)臉?biāo)高，一般要求誤差不大于±1mm 。

模板塊相鄰板面高差不得超過2mm 所有節(jié)點(diǎn)的連接件必須連接牢固、卡緊模板使用前必須涂刷隔離劑嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時(shí)間：按規(guī)范要求框架梁跨度小于8m，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，大于8m 應(yīng)達(dá)到100%方可拆除底模板模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度等級需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料必須分散堆放,不得集中增加樓層的施工荷載對于現(xiàn)澆混凝土的施工，模板支得準(zhǔn)確、牢固以保證混凝土截面尺寸，本工程使用的模板采用竹膠板和標(biāo)準(zhǔn)鋼模板模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架的支撐有足夠的支撐高度1） 柱模板：將基層清理干凈，放出軸線，校正柱鋼筋，按柱模板線抹5cm水泥砂漿找平，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后，將模板墩在上面以防止模板底部漏漿，模板上部用鋼管加固2）梁板樓板：施工中主要控制標(biāo)高上平，預(yù)留洞位置及位置支模時(shí)按50線量好板底標(biāo)高，并掛好線，按線支模，根據(jù)梁間距確定橫縱向支柱布置，支柱上口用鋼管連接牢固，使鋼管上平加上板底模的高度與設(shè)計(jì)板底一平，支柱間距不大于1.2m， 支柱下部設(shè)掃地桿模板支好后即可鋪板，接縫處必須嚴(yán)密，洞口處預(yù)先制出模板，準(zhǔn)確的固定在模板上，模板支完后按規(guī)定起拱。

模板支完后，在柱主筋上抄出水平控制線，以控制現(xiàn)澆樓板厚度和表面平整模板配制允許偏差見表13-2 表13-2 模板配制允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 軸線位置（柱、墻、板）5 尺量檢查2 底模上表面標(biāo)高＋5、－5 用水準(zhǔn)儀或拉尺檢查3 截面尺寸（柱、墻、板）－5 尺量檢查4 每層垂直度5 用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查（3）混凝土內(nèi)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞不得遺漏，若需固定在模板上時(shí)，必須牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合要求見表13-3表13-3 允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓中心線位置2 外露長度＋10，0 4 中心線位置預(yù)留洞10 截面內(nèi)部尺寸＋10，0 3.混凝土工程澆筑前，要對模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線進(jìn)行復(fù)核，并做好隱檢記錄，并將模板內(nèi)的垃圾清除干凈混凝土底板一次澆筑成型混凝土澆搗專業(yè)化，按日夜三班制，每班按輸送泵編號，相對固定班組，并對口接班，工長負(fù)責(zé)混凝土的進(jìn)出料開始，至澆搗混凝土、放埋件、保證模板不變形及排除泌水和面層找平。

澆筑方法：采用水平分層澆筑，每層為400mm， 循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ú⒈ＷC上下層混凝土不超過初凝時(shí)間振搗采用：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，隨著混凝土向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ－30 型，同時(shí)在初凝前采取二次振搗，保證柱頭處混凝土密實(shí)當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m 長的木杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避免因混凝土收縮出現(xiàn)裂縫1）工程所用的水泥、石子、砂子外加劑必須符合施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，水泥必須具有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告2）混凝土澆筑要嚴(yán)格按照商品混凝土的技術(shù)要求供應(yīng)，對不符合要求的混凝土應(yīng)予拒收3）混凝土澆筑和振搗選擇對稱位置開始，以防模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面減小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格安分層澆筑分層振搗要求操作，澆筑到最上層表面必須用木抹子找平，使表面密實(shí)、平整澆筑混凝土?xí)r分層分段進(jìn)行，每層高度為振搗器作用部分的1.25倍，最大不超過500mm振搗密實(shí)，不漏振、不過振振搗延續(xù)時(shí)間以使混凝土表面浮漿無氣泡不下沉為止。

4）框架柱澆筑混凝土前，應(yīng)將接茬處松動(dòng)的石子與浮漿剔除干凈，澆筑前先均勻澆筑30～50mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鍬入模，不可用吊斗直接灌入模內(nèi)樓板混凝土澆筑時(shí)，板虛鋪厚度略大于板厚，振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用木抹抹平5）混凝土的養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完的混凝土12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d底板及樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求以前不得上人踩踏及安裝模板等混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見表13-4表13-4 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm 檢查方法1 軸線位移墻、柱、梁5 尺量檢查2 標(biāo)高層高±5 用經(jīng)緯儀檢查全高±30 用經(jīng)緯儀檢查3 截面尺寸墻、柱、梁±5 尺量檢查用2m托線板和塞尺檢每層5 4 柱、墻垂直度查全高30 用經(jīng)緯儀檢查5 表面平整度8 2m靠尺板和塞尺檢查6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10 尺量檢查7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5 尺量檢查8 預(yù)留洞中心線位置偏移15 尺量檢查4.砌墻工程質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，砌體原材料，出廠后有具時(shí)效的質(zhì)量證明書，并且經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用2）墻內(nèi)設(shè)有暗線，暗管，砌墻時(shí)確保預(yù)留線槽位置的正確，嚴(yán)禁在已砌好的墻體上亂鑿槽鑿孔，在構(gòu)造柱與墻體相連部位，在構(gòu)造柱支模板過程中，不準(zhǔn)在磚墻上開孔下設(shè)加固管，用螺栓及墊板進(jìn)行模板的固定施工，以保證墻體無洞眼保證整體性良好。

3）對砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度取樣做砂漿試塊養(yǎng)護(hù)后送試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4）砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫飽滿不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫水平灰縫平直、飽滿，砂漿飽滿度不低于90%， 豎向灰縫采取加漿灌縫的方法，其砂漿飽滿度不低于80%，保證砂漿飽滿墻體轉(zhuǎn)角處即交接處要同時(shí)砌筑砌塊砌筑時(shí)要上下錯(cuò)縫，搭接長度不小砌塊長度的1/3， 并不小于150mm第 6 頁 共 6 頁。