建筑空調(diào)工程施工方案施工準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收→支吊架制安及套管安裝→管道預(yù)制→立管安裝→干管安裝→支管安裝→空調(diào)水設(shè)備安裝→管道與設(shè)備接駁→系統(tǒng)試壓及沖洗→管道保溫→單體試車→系統(tǒng)調(diào)試→交工1． 預(yù)制加工（1）按設(shè)計(jì)圖畫出管道線路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門件等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的正確尺寸，記錄在施工圖上2）按設(shè)計(jì)要求，管材檢驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，然后按草圖測(cè)得尺寸進(jìn)行斷管、套絲、上零件、調(diào)直、接管道、分組編號(hào)2． 管道連接（1）蒸汽管、蒸汽凝結(jié)水管、冷卻水管、冷凍水管、水箱的膨脹管、采暖供回水管、豎井管道、鍋爐房所有管道等都用無縫鋼管，風(fēng)機(jī)盤管冷凝水管用UPVC 管2） 管道焊接：除風(fēng)機(jī)盤管、銅管、冷凝水管連接用絲接外，其余空調(diào)水管都焊接3）管道焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材壁厚和焊接方式進(jìn)行坡口，選用坡口形式時(shí)考慮保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形的原則4） 管道焊接對(duì)口形式及組對(duì)時(shí)，電焊應(yīng)符合下表的規(guī)定見表5-22） 表 5-22 手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求（5）電焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選擇，并且符合下列要求1）涂料均勻、堅(jiān)固，無顯著裂紋，無成片脫落。

2）容易打火，燃燒熔化均勻，無熔渣和金屬過大飛濺3）熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉4）熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋6）管道的對(duì)口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不小于1 個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm7）焊縫上有缺陷的地方，如管徑在DN50 以內(nèi)，每個(gè)焊口缺陷超過3 處的；管徑在DN150 以內(nèi)，缺陷超過5 處的；管徑在DN150 以上，缺陷超過8 處的，焊縫應(yīng)鏟除重焊接頭對(duì)口接頭尺寸(mm) 備注名稱形式壁厚間隙鈍邊坡口角δ≤4mm 管子對(duì)口如能保證S L P α 管子V 型5～8 1.5～2.5 1～1.5 60°～70° 焊透可不開口對(duì)接坡口8～12 2～3 1～1.5 60°～65° 管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定見表 5-23） 表 5-23 電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度焊縫形式厚度（mm） 2～3 4～6 7～10 無坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm) 1～1.5 1.5～2 焊縫寬度b(mm) 5～6 7～9 有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm) 1.5～2 2 焊縫寬度b(mm) 蓋過每邊坡口約2mm （8）管道焊接時(shí)應(yīng)注意1）不得在焊接表面引弧和試驗(yàn)電流。

2）為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序3）焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿多層焊接的，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開4）管道焊接時(shí)，管內(nèi)防止穿鑿5）除工藝上有特殊要求，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，焊前必須檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊6）對(duì)不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，制定出措施后，方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次9）法蘭連接時(shí)，需控制管口端面的傾斜尺寸和法蘭連接的平行度，法蘭墊料采用石棉板，與風(fēng)機(jī)盤管連接的銅管采用擴(kuò)口接頭進(jìn)行連接3．支吊架安裝（1）管道支吊架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝滿足要求2）管道支架的安裝要求4 ．風(fēng)機(jī)的安裝（1）風(fēng)機(jī)開箱檢查，除按一般方法檢查隨機(jī)文件是否齊全外，還應(yīng)注意風(fēng)機(jī)口的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，送排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置尺寸是否與設(shè)計(jì)相符2） 通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件重量，防止機(jī)殼變形，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)。

3）風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上4）三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求5）通風(fēng)機(jī)安裝采用減震器時(shí)，各組減震器承受的荷載應(yīng)該均勻，不得偏心6）通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無水管尺寸（mm） 單/雙管安裝支架尺寸(mm) 螺桿尺寸直徑(mm) 支架間距(最遠(yuǎn))(mm) 50 及以下 40×40×4 角鋼 10 2500 70～80 50×50×5 角鋼12 4000 100 16 4000 125～150 120×53×5.5 槽鋼 20 5000 175～200 120×53×5.5 槽鋼 22 5500 250～300 120×53×5.5 槽鋼 22 6000 350～400 160×63×5.5 槽鋼 22 6000 卡阻和磨擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70°C，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80°C7）風(fēng)機(jī)的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩5． 冷卻塔的安裝（1）冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固2）冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔；其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜水平，方向一致，不應(yīng)垂直向下。

3）冷卻塔應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定冷卻塔的安裝應(yīng)考慮維修平臺(tái)，具體在安裝之前解決6 ．其他設(shè)備的安裝待其他專業(yè)設(shè)備選型定貨后，根據(jù)設(shè)備說明書、設(shè)備技術(shù)文件和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，派熟練的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝，具體風(fēng)其他專業(yè)設(shè)備的運(yùn)輸安裝作業(yè)指導(dǎo)書7． 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)在所有設(shè)備安裝完后，動(dòng)態(tài)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，小型簡單設(shè)備根據(jù)說明書和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要認(rèn)真獲取數(shù)據(jù)，并填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析、處理，避免任何事故的發(fā)生大型設(shè)備應(yīng)在廠家專家的配合下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)各種設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試等要有完整的記錄數(shù)據(jù)，作為日后交工記錄第 4 頁 共 4 頁。