建筑空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案和施工方法（1）空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分布較廣，施工組織必須與土建工程和其他配套工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每層建筑的工程進(jìn)展來(lái)安排通風(fēng)空調(diào)工程施工具體實(shí)施方案為： 1）風(fēng)管制作 在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，繪制風(fēng)管加工草圖 風(fēng)管預(yù)制：采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線加工，并配套預(yù)制風(fēng)管支、托、吊架 風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行； 2）設(shè)備安裝 利用施工電梯或自制吊籃將空調(diào)機(jī)逐臺(tái)吊入各施工層面；冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組、循環(huán)泵廠家運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖至設(shè)備基礎(chǔ)定位安裝施工過(guò)程中，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,制定具體的運(yùn)輸方案,報(bào)建設(shè)單位與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施 3）制冷管道系統(tǒng) 制冷管道施工先各大樓平行施工，然后進(jìn)行機(jī)房、外管施工 具體按照各樓管道井→各樓樓層→機(jī)房→外管順序施工機(jī)房和外管的施工結(jié)合土建可及時(shí)調(diào)整其開(kāi)工時(shí)間或順序 4）施工作業(yè)要求 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建實(shí)際進(jìn)度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)施工分為四個(gè)專業(yè)作業(yè)層：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝；風(fēng)管設(shè)備安裝；水管系統(tǒng)安裝；保溫安裝施工多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng)管設(shè)計(jì)中末標(biāo)明標(biāo)高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置）， 水管安裝在后。

所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其他專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有 （2）主要施工方法 1）空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝 地下層設(shè)備材料運(yùn)輸：用自制拖排將冷凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組等大型設(shè)備從卸車地運(yùn)至機(jī)房和設(shè)備基礎(chǔ)旁 樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運(yùn)輸，利用施工電梯或自制吊籃逐臺(tái)運(yùn)至各施工層面 2）設(shè)備安裝 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理：設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施，隔振后的振動(dòng)傳遞率不應(yīng)大于2%， 設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工 （A）冷水機(jī)組安裝 A）開(kāi)箱檢查 在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達(dá)后，會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表一道進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱，（進(jìn)口設(shè)備開(kāi)箱需商檢部門參加），檢查設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具； 開(kāi)箱檢查后填寫設(shè)備開(kāi)箱記錄，及時(shí)辦理簽證，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，防止設(shè)備受損 B） 設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢測(cè) 設(shè)備開(kāi)箱檢查合格后，立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能的必要檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測(cè)結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，同步做好檢測(cè)記錄、確認(rèn)方簽字，歸檔保存。

進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù) C） 搬運(yùn)和吊裝 設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊運(yùn)前要核對(duì)設(shè)備重量，捆扎要牢固嚴(yán)禁機(jī)組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整 汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會(huì)發(fā)生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，起吊時(shí)以機(jī)組頂部的吊耳為著力點(diǎn)，鋼絲繩起吊夾角必須小于90°機(jī)組落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地 冷水機(jī)組水平運(yùn)輸安裝：采用拖排，以5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引力，將設(shè)備從卸車地點(diǎn)，運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁，用拖拉滾動(dòng)頂升辦法直接就位機(jī)組就位后，以機(jī)加工平面為水平測(cè)點(diǎn)進(jìn)行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0. 1‰水準(zhǔn)儀檢測(cè)設(shè)備安裝的各檢測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，做好安裝記錄 冷水機(jī)組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過(guò)±20mmB）水泵安裝 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差≤0.1‰，橫向安裝水平偏差≤ 0.1‰，測(cè)量位置在水泵的進(jìn)出口法蘭位置解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差≤0.0 5‰，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量 水泵軸密封件的各部分間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；軸密封件安裝后，盤車應(yīng)靈活，電控裝置靈敏可靠。

冷水泵基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過(guò)±20mm （C）空調(diào)機(jī)組安裝 組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)設(shè)備在未砌筑之前安裝就位吊裝式空調(diào)機(jī)在裝修吊頂前安裝 A） 空調(diào)機(jī)組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)否則，須進(jìn)行試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5 倍，如有滲漏應(yīng)及時(shí)更換 B） 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面安裝前， 應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)水平度、標(biāo)高等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能進(jìn)行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有減震措施 C）冷卻塔安裝 冷卻塔安裝調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的〈安裝說(shuō)明書(shū)〉進(jìn)行，拼接處平整嚴(yán)密、牢固，各支腳須認(rèn)真找平與校正基礎(chǔ)的整體高度誤差應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計(jì)要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現(xiàn)場(chǎng)拼裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求， 水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計(jì)要求 D）風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管到貨后須試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5 倍，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)更換 風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)機(jī)蝸殼安裝時(shí)切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風(fēng)機(jī)盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。

安裝時(shí)，臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求采取減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，防止振動(dòng)與噪聲的產(chǎn)生 為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動(dòng)頂棚 風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)）安裝：安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量，偏差值不應(yīng)大于 1／1000； 各葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與機(jī)殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間及與前后風(fēng)管之間的連接應(yīng)對(duì)中，并貼平柜式離心風(fēng)機(jī)安裝，同立柜式空調(diào)機(jī)略同 （3）空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管制作安裝 風(fēng)管制作主要由自動(dòng)生產(chǎn)線完成，部分管件則按下列方式制作：鍍鋅風(fēng)管工藝流程 1）鍍鋅風(fēng)管材料及厚度 空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管（包括風(fēng)機(jī)盤管前后接管），新風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為： 大邊長(zhǎng)度≤320mm δ=0.5mm 320mm＜大邊長(zhǎng)度≤450mm δ=0.6mm 450mm＜大邊長(zhǎng)度≤1000mm δ=0.8mm 1000mm＜大邊長(zhǎng)度≤1250mm δ=1.0mm 大邊長(zhǎng)度＞1250mm δ=1.2mm 為了進(jìn)一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，大中型會(huì)議室及風(fēng)機(jī)盤管的空調(diào)送回風(fēng)管采用玻璃棉板風(fēng)管。

2）鍍鋅風(fēng)管制作 用δ＝12mm 鋼板鋪設(shè)平臺(tái)，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細(xì)帆布 （A） 在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書(shū)面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖 （B） 鍍鋅矩形風(fēng)管制作采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線加工風(fēng)管，鋼板角方在±0.5mm 精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角雄咬口更多的預(yù)留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機(jī)、彎頭聯(lián)合角雄法蘭咬口機(jī)、移動(dòng)式直角裝訂機(jī)、固定式直角裝訂機(jī)、輕聲合口機(jī) （C）為確保風(fēng)管制作質(zhì)量，風(fēng)管批量制作前，應(yīng)制作風(fēng)管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，再按風(fēng)管樣板，組織批量制作 （D） 風(fēng)管法蘭按設(shè)計(jì)要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管與風(fēng)管連接，法蘭鉆孔間距為90～110mm； 風(fēng)管與消聲器、消聲部件、消聲管件連接時(shí)，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆風(fēng)管法蘭予制應(yīng)在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性 制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將法蘭在風(fēng)管上鉚固風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm ，并不得有開(kāi)裂和孔洞。

風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào) （E） 風(fēng)管分系統(tǒng)進(jìn)行制作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建進(jìn)度情況，可按照樓層的順序進(jìn)行風(fēng)管制作，風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)，并標(biāo)明所在建筑的名稱及樓層 矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片配置（mm） 邊長(zhǎng) 片數(shù) a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12 500 4 95 120 140 165 －－－－－－－－630 4 115 145 170 200 －－－－－－－－800 6 105 125 140 160 175 195 －－－－－－1000 7 115 130 150 165 180 200 215 －－－－－1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235 －－－－1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 －－2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 要求：導(dǎo)流片的弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)相等 （4）無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作工藝 1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)要求：空調(diào)保溫風(fēng)管材質(zhì)采用復(fù)合無(wú)機(jī)玻璃鋼（帶保溫層），排風(fēng)管按一般無(wú)機(jī)玻璃鋼（不帶保溫層）制造。

2）玻璃鋼風(fēng)管制作前應(yīng)由施工技術(shù)人員、施工班組及風(fēng)管制造廠技術(shù)人員一同到施工現(xiàn)場(chǎng)校核圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，由制作單位出施工圖及部件加工圖紙，并對(duì)各系統(tǒng)管道分段編號(hào)，施工圖制造單位，施工單位各備份三套 3）玻璃鋼風(fēng)管的加工必須符合下列要求： 玻璃鋼風(fēng)管和配件的制作，所用的合成樹(shù)脂、玻纖布及填料等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合成樹(shù)脂中，填充料的含量應(yīng)符合玻璃鋼制作技術(shù)文件的要求 玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并不得有氣泡，分層現(xiàn)象 法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線成直角，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm當(dāng)玻璃風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400 時(shí)， 法蘭的寬厚為30×4，當(dāng)長(zhǎng)邊尺寸在420～1000 之間時(shí)，法蘭的寬厚為40×6，當(dāng)長(zhǎng)邊尺寸在1060～2000 之間時(shí)，法蘭的寬厚為50×8 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1200 mm 時(shí)，應(yīng)采取加固措施，其加固筋與風(fēng)管應(yīng)為相同材料，并成一體 4）加工好的風(fēng)管及管件，必須按加工圖上的系統(tǒng)管段編號(hào)要求進(jìn)行編號(hào)，并按編號(hào)的順序進(jìn)行發(fā)貨。

5） 風(fēng)管到現(xiàn)場(chǎng)后，必須按進(jìn)貨單進(jìn)行清點(diǎn)，并按系統(tǒng)編號(hào)有順序的堆玻璃鋼風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管及管件進(jìn)行檢驗(yàn)，并清除管內(nèi)雜物及污物，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，如有損壞、破裂等情況，及時(shí)修補(bǔ) （5） 風(fēng)管安裝前應(yīng)首先根據(jù)施工圖及管件加工圖在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線，并同時(shí)進(jìn)行風(fēng)管支吊架的安裝，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行管道的安裝工作 （6）風(fēng)管安裝1）支架安裝 測(cè)量、放線，支、吊、托架定位；風(fēng)管支、吊架按國(guó)標(biāo)T616 標(biāo)準(zhǔn)制作，支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上支、吊、托架固定方式為膨脹螺釘?shù)鯒U的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍吊桿根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符。