《G76G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令》》 2021/7/11G00、G01、G02/G03、G71、G75指令復(fù)習(xí)：G00 X Z .G01 X Z F .G02/G03 X Z R F .G71 U R .G71 P Q U W F . G75 R . G75 X Z P Q R F . 定位點（目標(biāo)點）定位點（目標(biāo)點）位置位置直線終點位置直線終點位置刀具的進給速度，刀具的進給速度，單位：單位：mm/rmm/r圓弧終點位置坐圓弧終點位置坐標(biāo)標(biāo)圓弧的半徑值圓弧的半徑值刀具的進給速度，刀具的進給速度，單位：單位：mm/rmm/r每次切削深度每次切削深度（半徑值，無正（半徑值，無正負(fù)值符號）負(fù)值符號）每次切削的退刀量每次切削的退刀量精加工程序第一精加工程序第一個程序段的序號個程序段的序號精加工程序最后一精加工程序最后一個程序段的序號個程序段的序號X X向的精加工余量向的精加工余量Z Z向的精加工余量向的精加工余量刀具的進給速度，刀具的進給速度，單位：單位：mm/rmm/rX方向的退刀量槽到最后的目標(biāo)值 X方向的切削深度（半徑值）Z方向的移動量切削至底部時的退刀量刀具的進給速度，刀具的進給速度，單位：單位：mm/rmm/r2021/7/12　　G76指令用于多次自動循環(huán)切削螺紋。

經(jīng)常用于加工不帶退刀槽的圓柱螺紋和圓錐螺紋，可實現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，保護刀具，提高螺紋精度G76的10個參數(shù)設(shè)置好后，可自動分層完成螺紋車削G76指令格式，分兩行寫:G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L)；G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76應(yīng)用范圍：07:53:582021/7/13螺紋加工刀具路徑G76指令加工軌跡A→B→D→E→AG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 07:54:092021/7/14　　　　1、參數(shù)m：精車重復(fù)次數(shù)，00～99（單位：次），必須輸兩位數(shù)，一般取01～03次 若m=03，則精車3次：第一刀是精車,第二、三刀就是精車重復(fù)，重復(fù)精車的切削深度為0，用于消除切削時的機械應(yīng)力（讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質(zhì)量，去除了牙側(cè)的毛刺，對螺紋的牙型起修光作用G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76指令參數(shù)詳解08:01:002021/7/15　2、參數(shù)r：螺紋尾端倒角量，也稱螺紋退尾量，取值范圍00～9999，一，一般取般取00～20 ，（單位，（單位0.1×L,L0.1×L,L為螺距），必須為螺距），必須輸兩位數(shù)。

輸兩位數(shù)右圖，右圖，AB→BCAB→BC為刀具行進為刀具行進路線，其中路線，其中BCBC為尾端倒角為尾端倒角,45,45度線，度線，r r為倒角量螺為倒角量螺紋退尾功能可實現(xiàn)無退刀紋退尾功能可實現(xiàn)無退刀槽螺紋的加工槽螺紋的加工G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76指令參數(shù)詳解ABcr08:04:152021/7/16?3、參數(shù)?:刀尖角度，即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值：80、60、55、30、29、0，單位：度，必須輸入兩位數(shù)實際螺紋的角度由刀具決定普通三角形螺紋為60度G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76指令參數(shù)詳解G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 08:06:352021/7/174、參數(shù)?dmin：最小切深，單位μm，半徑值，一般取50-100μm車削過程中，如果切削深度小于此值，深度就鎖定在此值G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76指令參數(shù)詳解G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 08:08:382021/7/18 5、參數(shù)d：精車余量,螺紋精車的切削深度，半徑值 ，單位為mm，一般取0.05～0.1mm。

參考圖板G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76指令參數(shù)詳解斜進法G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 d08:09:582021/7/19G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76指令參數(shù)詳解6 6、參數(shù)、參數(shù)X_Z_X_Z_：螺紋終點：螺紋終點絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo)，絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo)，即左圖即左圖D D點點 Z Z值根據(jù)值根據(jù)圖紙可得，外螺紋圖紙可得，外螺紋X X值值, ,即為螺紋小徑＝公稱直即為螺紋小徑＝公稱直徑－徑－1.3×1.3×螺距，內(nèi)螺紋螺距，內(nèi)螺紋X X值即為公稱直徑值即為公稱直徑( (螺紋螺紋大徑大徑) )因為螺紋的加工因為螺紋的加工路線為路線為A→B→CA→B→C，螺紋尾，螺紋尾部會從部會從B B點倒角到點倒角到C C點，點，所以一般車不到所以一般車不到D D點，點，D D點為理論值點為理論值 DBCAG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 08:11:582021/7/110G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76指令參數(shù)詳解7、參數(shù)i :螺紋錐度值，即螺紋兩端半徑差，i=Rs-Re, 單位為mm，圓柱螺紋i=0。

iG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 08:13:292021/7/1118、參數(shù)k:螺紋高度,半徑值，單位為μμm，一般取0.65×P（螺距） G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76指令參數(shù)詳解kG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 08:14:532021/7/1129、參數(shù)?d :第一刀車削深度，半徑值，根據(jù)機床剛性，和螺距大小來取值，建議取300～800 μμm G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76指令參數(shù)詳解 ?dG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 08:16:112021/7/11310、參數(shù)L：螺紋導(dǎo)程，同一條螺旋線上，相鄰兩牙之間的軸向距離，即螺距×螺紋頭數(shù)，單位為mm單頭螺紋的導(dǎo)程等于螺距G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);G76指令參數(shù)詳解LG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 08:17:282021/7/114G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 　加工圖示圓柱螺紋，加工螺紋前，毛坯直徑為48mm，零件材料為45鋼，用G76指令編制該螺紋的加工程序。

螺紋加工尺寸計算：螺紋大徑（公稱直徑）為48mm，螺距為2mm,螺紋長52mm，螺紋實際小徑：D小＝D－1.3P＝48－1.3×2 ＝45.4mm，G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);實例練習(xí)：08:26:382021/7/115G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);⑵螺紋尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距，⑴精車重復(fù)次數(shù)m取兩次，⑶刀尖角度?取60，一起表示為P021160確定切削參數(shù):實例練習(xí)：表示為02，表示為11，表示為6008:27:242021/7/116G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);確定切削參數(shù):⑷最小切削深度?dmin 取0.1mm=100μm， 表示為Q100， ⑸精車余量d取0.1mm， 表示為R0.1，⑹螺紋終點坐標(biāo) X＝45.4mm， Z＝－52mm， 表示為X45.4 Z-52實例練習(xí)：08:27:532021/7/117G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);⑺螺紋部分的半徑差i＝0，表示為R0⑻螺紋高度k＝ 0.65×2（螺距） ＝1.3mm=1300μm， 表示為P1300，⑼第一次車削深度?d取0.5mm =500μm， 表示為Q500⑽螺紋導(dǎo)程L，L＝2mm， 表示為F2.0，確定切削參數(shù):實例練習(xí)： 08:29:312021/7/118 結(jié)束語結(jié)束語若有不當(dāng)之處，請指正，謝謝！若有不當(dāng)之處，請指正，謝謝！。