張志宏 201007202021/7/11o軸承鋼的牌號(hào)及用途o軸承鋼的生產(chǎn)o軸承零件的熱處理o軸承鋼的熱處理檢驗(yàn)o常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理2021/7/12o軸承鋼分類軸承鋼分類: :o軸承鋼一般可分為高碳鉻軸承鋼，滲碳軸承鋼, 不銹軸承鋼,回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼和特殊性能鋼.型號(hào)類別 鋼 種高碳鉻軸承鋼GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo滲碳軸承鋼G20CrMo(A) G20CrNiMo(A)(C-8620) G20CrNi2Mo(A)(C-4320) G20Cr2Ni4(A) G10CrNi3Mo(A)(E-9310) G20Cr2Mn2Mo(A)不銹軸承鋼9Cr18 9Cr18Mo 1Cr13～4Cr13回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼42CrMo 5CrMnMo 50Mn特殊性能鋼Cr4Mo4V QBe2一一:軸承承鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分的牌號(hào)及化學(xué)成分2021/7/13o常用軸承鋼世界主要國(guó)家的牌號(hào)(化學(xué)成分相近):中國(guó)美國(guó)日本德國(guó)SKFGCr1552100SUJ2100Cr6SKF3GCr15SiMn52100.1100CrMn6SKF2GCr18Mo100CrMo7SKF24G20CrNiMo8620SNCM22021NiCrMo22506G20CrNi2Mo4320SNCM22G20Cr2Ni43316SNC81514NiCr14一一:軸承承鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分的牌號(hào)及化學(xué)成分2021/7/14中外高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分比較（重量%）元素GCr15SUJ252100100Cr6SKF3C0.95-1.050.95-1.100.93-1.050.93-1.050.93-1.05Si0.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.350.15-0.35Mn0.25-0.45≤0.500.25-0.450.25-0.450.25-0.45Cr1.40-1.651.30-1.601.35-1.601.35-1.601.35-1.65S≤0.025≤0.025≤0.015≤0.010≤0.015P≤0.025≤0.025≤0.025≤0.025≤0.025Mo≤0.10≤0.08≤0.10≤0.10≤0.10Ni≤0.30≤0.25≤0.25≤0.30≤0.25Cu≤0.25≤0.25≤0.30≤0.30≤0.302021/7/15中外高碳鉻軸承鋼化學(xué)成分比較（重量%）元素GCr15SUJ252100100Cr6SKF3Ni+Cu≤0.50O≤0.0015≤0.0015≤0.0015≤0.0015≤0.0015Al≤0.05≤0.05≤0.05Ti≤0.003≤0.003Ca≤0.001As≤0.040Sn≤0.030Sb≤0.005Pb≤0.0022021/7/16常用軸承鋼的化學(xué)成分（重量%） 成分牌號(hào)CSiMnCrPSNiCuMoGCr150.95-1.050.15-0.350.25-0.451.40-1.65≤0.025≤0.025≤0. 30≤0.25≤0.10GCr15SiMn0.95-1.050.45-0.750.95-1.251.40-1.65≤0.025≤0.025≤0. 30≤0.25≤0.10GCr18Mo0.95-1.050.20-0.400.25-0.401.65-1.95≤0.025≤0.020≤0. 25≤0.250.15-0.25G20CrNiMo0.17-0.230.15-0.400.60-0.900.35-0.65≤0.030≤0.0300.40-0.70≤0.250.15-0.30G20CrNi2Mo0.17-0.230.15-0.400.40-0.700.35-0.65≤0.030≤0.0301.60-2.00≤0.250.20-0.30G20Cr2Ni40.17-0.230.15-0.400.30-0.601.25-1.75≤0.030≤0.0303.25-3.75≤0.252021/7/17中國(guó)GB美國(guó)AISI日本JIS德國(guó)DIN法國(guó)NF瑞典SS1442CrMo4140SCM44042CrMo442CD422445CrMnMoSKT540CrMnMo750Mn1053S50C1674回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼各國(guó)編號(hào)對(duì)照:2021/7/18o冶煉 澆鑄 擴(kuò)散退火 清理 開(kāi)坯 軋制 (球化退火)o我國(guó)軸承鋼材料的主要生產(chǎn)廠家有: 興澄特鋼、東北特鋼、大冶鋼廠、上鋼五廠、鄭州永通、西寧特鋼、無(wú)錫特鋼、重鋼、本鋼等。

二二:軸承承鋼的生的生產(chǎn)過(guò)程程2021/7/19o材料及熱處理標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T18254-2002,JB/T1255-2001, JB/T8881- 2001等.o高碳鉻軸承鋼棒材交貨狀態(tài)主要有熱軋退火棒材/ 熱軋不退火棒材 ( 鍛件)/ 冷拔退火棒材等，滲碳軸承鋼是熱軋（正火）材二二:軸承承鋼的生的生產(chǎn)過(guò)程程2021/7/110o高碳鉻軸承鋼制造的零件：套圈：熱軋不退火棒材 鍛造 球化退火 車削 熱處理淬回火（貝氏體淬火） 磨削 附加回火 磨削 裝配滾動(dòng)體：熱軋不退火棒材 熱沖（鍛造） 球化退火 車削 熱處理淬回 火 磨削 （附加回火） 磨削 裝配 退火棒材 冷沖 車削 熱處理淬回火 磨削 （附加回火） 磨削 裝配o滲碳軸承鋼制造的零件：套圈及滾動(dòng)體：棒材 鍛造（冷熱沖） 正火 車削 滲碳淬回火 （高溫回火+熱處理淬回火） 磨削 裝配 二二:軸承承鋼的生的生產(chǎn)過(guò)程程2021/7/111 熱處理:將金屬材料加熱至一定的溫度,保溫一定的時(shí)間,然后以一定的 速度冷卻下來(lái)的工藝方法. 金屬材料通過(guò)正確的熱處理方法,可以獲得所需的性能. ℃ T 保溫 冷卻 加熱 0 t一.熱處理概念2021/7/112 1.退火退火: ?定義:將材料加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻下來(lái)的方法. ?目的:消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,便于車削加工;改善組織,為最終熱處理做組織準(zhǔn)備. ?工藝方法:擴(kuò)散退火,去應(yīng)力退火,再結(jié)晶退火,（等溫）球化退火,時(shí)效處理等. 特別要注意等溫球化退火的快冷階段，防止網(wǎng)狀碳化物的析出及退火組織的不均勻。

℃ 790±10℃ 720±10℃ 爐冷650 ℃ GCr15軸承鋼球化退火工藝 0 t 二.熱處理工藝(1)www.cugroup.com?2021/7/113鍛造組織500X 球化退火組織500X片狀珠光體 球狀珠光體2021/7/1142.正火正火: ?定義:將金屬材料加熱到較高（Ac3或Acm以上）的溫度,保溫一定時(shí)間,然后空冷下來(lái)的一種工藝. ?目的:便于車削加工;改善組織. 對(duì)于高碳鋼軸承零件,一般用正火來(lái)消除網(wǎng)狀組織或消除退火過(guò)熱的片狀組織, 在球化退火前進(jìn)行正火處理可以細(xì)化晶粒。

對(duì)于滲碳鋼軸承零件，鍛造后的正火便于切削加工；對(duì)于要求較高的軸承零件，一般滲碳后正火，然后高溫回火，再進(jìn)行淬火及低溫回火處理二.熱處理工藝(2)2021/7/1153.淬火淬火: ?定義:將金屬材料加熱到Ac1以上溫度,保溫一定時(shí)間,然后快速冷卻下來(lái)的一種工藝. ?目的:提高硬度,強(qiáng)度,耐磨性，對(duì)于冶金軸承還要有較高的韌性.高碳鉻軸承鋼淬火分為馬氏體淬火和貝氏體淬火 ?工藝：馬氏體淬火：顯微組織為隱晶或細(xì)小結(jié)晶馬氏體,殘留碳化物和殘留奧氏體. 貝氏體淬火：顯微組織為下貝氏體,殘留碳化物和殘留奧氏體. 二.熱處理工藝(3)2021/7/116o淬火注意事項(xiàng)：淬火注意事項(xiàng)：?淬火組織一定不能粗大，加熱時(shí)間要保證；可采用低溫慢速的辦法?加熱氣氛的碳勢(shì)要維持在1.0%C左右，保證零件表面沒(méi)有脫貧碳?優(yōu)化工藝參數(shù)，盡量減少變形；要認(rèn)識(shí)到淬回火再整形是不得已 的措施，整形后會(huì)留下質(zhì)量隱患?貝氏體淬火一定要保證在鹽浴中的淬火時(shí)間(GCr15最低4小時(shí)，GCr18Mo最低5小時(shí)),以保證組織的轉(zhuǎn)變時(shí)間?淬火介質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量非常重要2021/7/117 P M+K+A′ 2021/7/1184.冷處理冷處理: 由于殘留奧氏體不穩(wěn)定,為減少它,需要把工件冷到室溫以下繼續(xù)淬火,這種方法就是冷處理.由于馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)在-70左右,因此,冷處理溫度一般是-70℃∽-90℃.由于馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性,冷處理后仍保留有少量的殘留奧氏體. ?冷處理必須在淬火后馬上進(jìn)行，一般不能超過(guò)30分鐘，更不能回火后冷處理，不然冷處理的效果會(huì)大大降低；冷處理后，要自然冷到室溫馬上回火。

?如需要繼續(xù)減少殘留奧氏體,可采用:冷處理+活化處理+冷處理+回火 ?對(duì)于冶金軸承，除非有很高的尺寸穩(wěn)定性要求，一般不進(jìn)行冷處理二.熱處理工藝(4)2021/7/1195.回火回火: ?定義:將淬火后的零件加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后冷卻下來(lái)的一種工藝. ?目的:減少內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織和尺寸,獲得所需要的性能. ?工藝方法:低溫回火,中溫回火,高溫回火. ? 注意事項(xiàng)： 軸承零件通常采用低溫回火,一般為150∽200℃, 對(duì)于尺寸穩(wěn)定性較高要求的可采用多次回火的辦法,或適當(dāng)提高回火溫度的辦法(行業(yè)內(nèi)常稱高溫回火). ?附加回火：在粗磨后進(jìn)行回火，附加回火的溫度要低于原回火溫度，目的是為了減少或消除磨削應(yīng)力，進(jìn)一步穩(wěn)定組織和尺寸二.熱處理工藝(5)2021/7/1205.滲碳處理滲碳處理: ?定義:在一定溫度,一定氣氛, 一定時(shí)間下,將工件表面層滲入碳原子, 提高工件表面含碳量,通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?獲得所需性能的工藝. ?目的:提高表面硬度和耐磨性,心部仍保持高的韌性. ?工藝方法:氣體滲碳,固體滲碳,液體滲碳./(淺層,中層,深層).??化學(xué)熱處理的基本過(guò)程主要由介質(zhì)分解——表層吸收——擴(kuò)散三個(gè)基本步驟組成。

注意:?滲碳溫度一般比較高(900∽9４0℃).?滲碳時(shí)間一般比較長(zhǎng)(0.05∽0.10mm/Hr).?滲碳介質(zhì)一般為甲醇，煤油,乙醇,苯,丙烷等等.?滲碳鋼一般為低碳（合金）鋼二.熱處理工藝(6)2021/7/121 820-840 ℃(GCr15) 800-820(GCr15SiMn)℃ 150 ∽200℃ 油冷 0 t -70 ∽-80℃ 三.典型零件的熱處理-馬氏體淬火2021/7/122 850-880 ℃(GCr18Mo) 840-860 ℃(GCr15) A P℃ A B Ms 230-240℃ 鹽浴 A M 0 t 三.典型零件的熱處理-貝氏體淬火2021/7/123 910-940 ℃℃ 890 ℃ 150∽200℃ 油冷 0 t 三.典型零件的熱處理-滲碳淬火2021/7/124原材料（鍛件）的檢驗(yàn)項(xiàng)目原材料（鍛件）的檢驗(yàn)項(xiàng)目:o化學(xué)成分,氧含量。

o表面缺陷（裂紋/折疊/結(jié)疤/氣泡等）o低倍組織（偏析/縮孔/疏松/白點(diǎn)/發(fā)紋等）o顯微組織（非金屬夾雜物/碳化物網(wǎng)狀,碳化物帶狀,碳化物液析/脫碳/退火組織等）o退火硬度o尺寸一一一一: :軸軸承承承承鋼檢驗(yàn)鋼檢驗(yàn)2021/7/125熱處理檢驗(yàn)項(xiàng)目熱處理檢驗(yàn)項(xiàng)目:尺寸：圓度/(翹曲/錐度)/留量/硬度：表面硬度/硬度均勻性/硬度穩(wěn)定性/心部硬度組織：馬氏體/貝氏體/屈氏體/脫貧碳(/碳化物網(wǎng)狀/碳化物帶狀/非金屬夾雜物)/殘余奧氏體等裂紋：軟點(diǎn)：斷口：二二二二: :熱處熱處理理理理檢驗(yàn)檢驗(yàn)2021/7/126牌號(hào)熱處理特點(diǎn)有效壁厚退火HB正火(HB)淬火HRC回火HRCGCr15馬氏體淬火≤12mm179-207≥6360-6512-30mm≥6258-64貝氏體淬火≤15mm58-62≥15mm58-62GCr15SiMn馬氏體淬火≤12mm179-217≥6360-6512-30mm≥6258-64GCr18Mo貝氏體淬火≤30mm179-21758-62≥30mm57-61滲碳鋼滲碳淬火≤22962-6660-64（心部30-45）三三三三: :標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)硬度準(zhǔn)硬度準(zhǔn)硬度準(zhǔn)硬度值值2021/7/127金屬材料的機(jī)械性能一般有強(qiáng)度,硬度,塑性,韌性等.1.1.硬度硬度: :定義:金屬材料抵抗外力壓入的能力.一般常用的硬度試驗(yàn)有:?布氏硬度:HB 用一定的負(fù)荷P,將淬硬鋼球壓入金屬表面,卸載后留下一直徑為d的球面壓痕. 生產(chǎn)上一般測(cè)得壓痕直徑,可直接查表. 布氏硬度一般使用在硬度較低的材料檢驗(yàn).四四四四: :機(jī)械性能（機(jī)械性能（機(jī)械性能（機(jī)械性能（1 1））））2021/7/128?洛氏硬度:HR 根據(jù)壓頭和載荷不同,可分為HRC,HRB,HRA等等. 洛氏硬度試驗(yàn)與布氏硬度試驗(yàn)原理相同,但不同的是:洛氏硬度是測(cè)量壓痕的深度,并以0.002mm深度作為一個(gè)硬度單位. HR=(K-h)/0.002 生產(chǎn)上洛氏硬度的值直接在硬度計(jì)刻度盤上指示出來(lái). HRC:一般是測(cè)量硬度較高的材料. HRB:一般是測(cè)量硬度較低的材料,可以代替HB. HRA:一般是測(cè)量硬度較高的材料或薄壁材料或?qū)挾刃〉牧慵??維氏硬度:HV?里氏硬度:HL幾種硬度的換算可以查表.四四四四: :機(jī)械性能（機(jī)械性能（機(jī)械性能（機(jī)械性能（2 2））））2021/7/1292.2.強(qiáng)度與塑性強(qiáng)度與塑性: :?金屬材料抵抗變形或斷裂的能力.一般有抗拉強(qiáng)度/抗壓強(qiáng)度/抗彎強(qiáng)度/抗扭強(qiáng)度等.?測(cè)量材料的抗拉性能采用靜拉伸試驗(yàn) 抗拉試驗(yàn): σb（Rm)抗拉強(qiáng)度,σs （Re)屈服強(qiáng)度; δ(A)延伸率, ψ(Z)截面收縮率 它們是衡量材料強(qiáng)度和塑性的重要指標(biāo) .3.3.韌性韌性: :?材料的韌性可以通過(guò)做沖擊試驗(yàn)來(lái)獲得,一般用αk(KV)表示. αk=Ak/F 四四四四: :機(jī)械性能（機(jī)械性能（機(jī)械性能（機(jī)械性能（3 3））））2021/7/130檢驗(yàn)儀器-布氏硬度計(jì)2021/7/131檢驗(yàn)儀器-維氏硬度計(jì)2021/7/132檢驗(yàn)儀器-顯微鏡2021/7/133不合格不合格不合格不合格組織組織-- --片狀珠光體片狀珠光體片狀珠光體片狀珠光體www.cugroup.com?光學(xué)顯微鏡500X掃描電子顯微鏡2500X2021/7/134不合格不合格不合格不合格組織組織-- --碳化物網(wǎng)狀碳化物網(wǎng)狀碳化物網(wǎng)狀碳化物網(wǎng)狀2021/7/135?。保埃癤不合格不合格不合格不合格組織組織-- --碳化物碳化物碳化物碳化物帶帶狀狀狀狀2021/7/136 500X 100X不合格不合格不合格不合格組織組織-- --碳化物液析碳化物液析碳化物液析碳化物液析2021/7/137不合格不合格不合格不合格組織組織-- --晶界氧化晶界氧化晶界氧化晶界氧化( (過(guò)燒過(guò)燒) )2021/7/138100X不合格不合格不合格不合格組織組織-- --鍛鍛造折疊造折疊造折疊造折疊2021/7/139500X不合格不合格不合格不合格組織組織-- --脫脫脫脫貧貧碳碳碳碳2021/7/140500X不合格不合格不合格不合格組織組織-- --馬馬氏體粗大氏體粗大氏體粗大氏體粗大2021/7/141不合格不合格不合格不合格組織組織-- --非金屬非金屬非金屬非金屬夾雜夾雜物物物物2021/7/1421.硬度：o退火硬度： 熱處理前要檢驗(yàn)退火狀態(tài)的零件硬度及組織。

GCr15: 179-207HB(88-94HRB),其他為179-217HB(88-97HRB).若硬度不合格（過(guò)高、過(guò)低或不均勻），都要認(rèn)真分析原因，可能對(duì)淬火產(chǎn)生影響（如，硬度不夠，脫碳，過(guò)熱，橢圓大等）2021/7/143o淬回火硬度： 壁厚不大于12mm時(shí)，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能會(huì)遇到客戶提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范圍要大小于3HRC；正常淬火時(shí)，硬度值主要取決于回火溫度 硬度均勻性：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一零件硬度均勻性一般為1HRC；外徑大于200mm，不大于400mm時(shí)為2HRC；大于400mm時(shí)為3HRC. 硬度不合格的表現(xiàn)： 硬度高：淬火溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，冷速過(guò)快，碳勢(shì)（氧勢(shì)）高（有增碳） 硬度低：淬火溫度低或加熱時(shí)間短，冷速慢，碳勢(shì)（氧勢(shì)）低（有脫碳），材料脫碳 硬度不均勻：淬火溫度低或加熱時(shí)間短，冷速慢，材料脫碳，棍棒陰影2021/7/1442.金相組織：o 馬氏體：正常情況下，GCr15的淬火溫度為840 ℃左右，一般不超過(guò)850 ℃. GCr15SiMn的淬火溫度為820 ℃左右，一般不超過(guò)835 ℃.過(guò)高或過(guò)低的溫度會(huì)造成馬氏體的過(guò)熱或欠熱。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定馬氏體1—5級(jí)合格（微型零件1—3級(jí)）加嚴(yán)為1—4級(jí)，對(duì)于壁厚?。ㄒ话?-7mm以下）的產(chǎn)品可以1—3級(jí) 馬氏體粗細(xì)主要與加熱溫度和加熱時(shí)間有關(guān)2021/7/145o貝氏體: 貝氏體等溫淬火一般使用的材料為GCr15 和GCr18Mo， GCr15鋼加工的零件有效厚度多是控制在30mm內(nèi)，GCr18Mo可以擴(kuò)展到65mm 加熱溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，溫度多865℃~890℃ 淬火等溫溫度：不論是GCr15還是GCr18Mo，其Ms點(diǎn)一般為225℃，所以在實(shí)際應(yīng)用中，等溫溫度為235-245 ℃保溫時(shí)間一般不應(yīng)小于4小時(shí) 按JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定1-3級(jí)合格 貝氏體主要與加熱溫度和加熱時(shí)間，等溫溫度及時(shí)間有關(guān)2021/7/146o屈氏體： 屈氏體是在加熱或淬火時(shí)產(chǎn)生的非馬氏體或貝氏體組織，一般我們不希望它存在，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有效壁厚不大于12mm ，心部不大于1—2級(jí)；大于12mm時(shí)，表面3mm外心部不控制 ，表面3mm內(nèi)允許少量屈氏體 屈氏體的產(chǎn)生主要是冷卻不良或加熱不足產(chǎn)生，主要是冷卻不良的原因。

油淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為8mm左右 鹽淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為15mm左右 加強(qiáng)介質(zhì)的流動(dòng)，提高淬火溫度，增加零件間或零件與工裝的間隙，鹽中加水等都能減少屈氏體的產(chǎn)生 有時(shí)能發(fā)現(xiàn)表面有屈氏體，而心部沒(méi)有，一般是介質(zhì)中含水量太多造成的2021/7/147o殘余奧氏體： 殘余奧氏體是馬氏體轉(zhuǎn)變不完全性造成的，適量的殘余奧氏體對(duì)零件的壽命有利一般淬回火有7—10%深冷處理后會(huì)有4%左右，冷水處理后5—8%特殊要求時(shí)可以達(dá)到15—30% 一般有減少奧氏體要求的，要增加冷水處理（線上裝冷凍機(jī)），溫度越低，殘奧就越少，減少在淬火介質(zhì)中的停留時(shí)間，也會(huì)減少殘奧殘余奧氏體要求低于5%以下的，要采用深冷處理（-70 ℃ —-90 ℃） 2021/7/1483脫碳： 新標(biāo)準(zhǔn)中把脫碳和貧碳統(tǒng)稱為脫碳，按照標(biāo)準(zhǔn)軸承零件允許有一定的脫碳，但許多工廠已經(jīng)開(kāi)始要求零脫碳 檢驗(yàn)脫碳可以采用硬度法或 金相法，工廠一般常用金相法 一般來(lái)說(shuō)設(shè)備廠是保證0.03mm,大的零件0.06mm以內(nèi).2021/7/149零件脫碳一般是氣氛原因造成的，如爐體漏氣，爐壓低，碳勢(shì)低，氣體中含氧氣多，甲醇中含水高等。

有時(shí)可能是原材料脫碳的遺留，只要觀察不同面就可以判定2021/7/1504變形： 軸承套圈的變形形態(tài)一般有橢圓、翹曲、錐度及尺寸漲縮不論何種變形，都是由于加熱、冷卻不均勻或原始狀態(tài)不好，造成應(yīng)力分布不均勻的反映 橢圓是工廠最關(guān)注的，造成淬火變形的原因很多.淬火時(shí),從原材料/退火/車加工/熱處理設(shè)備/工裝/模具/裝料方法/工藝/爐溫均勻性/油槽/淬火介質(zhì)/零件形狀等等因素都會(huì)對(duì)變形產(chǎn)生影響. 對(duì)于變形超差產(chǎn)品，不建議進(jìn)行整形；變形很大時(shí),需要進(jìn)行整形；對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高的產(chǎn)品，不允許進(jìn)行整形，直接報(bào)廢處理 在自動(dòng)生產(chǎn)線上，整形往往采用模壓淬火的辦法，請(qǐng)大家考慮是否可以采用旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)的辦法 可考慮改善鹽流動(dòng)的方向以改善橢圓變形及錐度 淬火介質(zhì)溫度越高，橢圓變形越小，但冷卻能力會(huì)降低2021/7/151 一般情況下高碳鉻軸承鋼套圈采用回火后整形; 滲碳軸承套圈用模具整形；均不允許砸形回火后的整形步驟:內(nèi)撐 帶頂回火 卸頂 回火 檢驗(yàn)決不能減少步驟.整形不正確會(huì)出現(xiàn)磨削變形或成品變形不考慮其他因素，熱處理設(shè)備（輥底爐)方面目前能夠滿足橢圓的要求（對(duì)于2，3，4類，不含冷擠壓套圈）： 外徑不大于50mm的套圈，90%數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的50%， 外徑50--120mm的套圈，90%數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的70%， 外徑120--200mm的套圈，90%數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的80%，要注意考慮個(gè)別產(chǎn)品（3%）異常的因素。

也可以使用GB2828抽檢及判定方案，一般按GB2828標(biāo)準(zhǔn)抽樣判定，其中檢驗(yàn)水平為Ⅱ，AQL 值為4.02021/7/152尺寸漲縮： 正常的尺寸漲縮是熱處理的正常規(guī)律，若沒(méi)有外力約束，油淬火外徑漲大0.8—1.2 ‰，鹽淬火外徑漲大1.0—1.5 ‰.壁厚越大漲大量越大，應(yīng)取上限壁厚很薄時(shí)，漲大量很小，甚至不漲或縮小 要注意調(diào)整車削留量2021/7/1535零件外觀： 影響零件的外觀因素很多，如氣氛均勻性，氣氛純度，爐壓，碳勢(shì) ，爐體結(jié)構(gòu)，爐體密閉性，清洗防銹性，淬火介質(zhì)等等 一般油淬火后工件是銀灰色，鹽淬火后藍(lán)褐色 外觀不好一般表現(xiàn)有：花臉，花斑，生銹，顏色不正等 花臉：前清洗不干凈，爐壓低，甲醇流量過(guò)大，甲醇含水，氮?dú)饧兌炔?，油淬下料口密閉性差，爐體局部漏氣 花斑：前清洗不干凈，甲醇流量過(guò)大，油淬下料口密閉性差，油幕簾不好，爐體局部漏氣，鹽槽上部積鹽，鹽中雜質(zhì) 生銹：碳勢(shì)（氧勢(shì)）過(guò)高，爐內(nèi)積碳，后清洗防銹性差 2021/7/154o關(guān)于SEP1520 SEP1520是德國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，目前在歐洲大多使用該標(biāo)準(zhǔn)，用于評(píng)價(jià)碳化物的組織，只有標(biāo)準(zhǔn)圖片及檢驗(yàn)方法，無(wú)判定界限；一般情況2、3、4、5與退火有關(guān)，基本與淬火無(wú)關(guān)。

1類 鐵素體含量（Amount of Ferrite FA) 1.0—1.9 100X2類 碳化物尺寸（Size of Carbide CG) 2.0—2.5 1000X3類 珠光體含量（Amount of Perlite PA) 3.0—3.9 1000X4類 網(wǎng)狀碳化物 (Carbide Network CN) 4.0—4.9 1000X5類 網(wǎng)狀碳化物 (Carbide Network CN) 5.0—5.9 200X(淬火后）6類 帶狀碳化物(Carbide Streaks ZN Closed form) 6.0—6.9 100X（液析）7類 帶狀碳化物(Carbide Streaks ZN Looser form) 7.0—7.9 100X（帶狀）2021/7/155 結(jié)束語(yǔ)結(jié)束語(yǔ)若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正，謝謝！若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正，謝謝！。