電源插頭的模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)流程一、根據(jù)插頭國(guó)標(biāo)參數(shù)建立3D模型二、電源插頭的成型工藝三、進(jìn)行Moldflow模流分析及優(yōu)化四、完成模具設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)標(biāo)建立3D模型相關(guān)的國(guó)標(biāo)參數(shù)：根據(jù)國(guó)標(biāo)建立3D模型GB?1002-1996的插頭模型根據(jù)國(guó)標(biāo)建立3D模型Pro/E建模：電源插頭的成型工藝電源插頭的工藝流程：電源插頭的成型工藝打端子組裝注塑成型電線去皮電源插頭的工藝流程：1.將電源線使用去皮機(jī)將兩端去皮2.將一頭和電極片經(jīng)端子機(jī)打端子3.將其組裝在電極鑲嵌板上4.通過注塑機(jī)注塑成型既得成品Moldflow模流分析對(duì)塑件進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分：Moldflow模流分析最佳澆口位置：Moldflow模流分析初始條件填充時(shí)間：填充時(shí)間過長(zhǎng)，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)需要Moldflow模流分析為了縮短填充時(shí)間，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提出三個(gè)優(yōu)化方案：方案一：增大澆口及流道尺寸，使融料迅速通過方案二：適當(dāng)增加和控制注塑壓力，使融料獲得更強(qiáng)的動(dòng)力方案三：升高模具和注塑融料的溫度，使融料更容易通過流道到達(dá)型腔Moldflow模流分析方案一條件填充時(shí)間：結(jié)論：適當(dāng)增大澆口及流道尺寸能在一定程度上縮短填充時(shí)間。

當(dāng)然會(huì)增加更多的廢料Moldflow模流分析方案二填充時(shí)間：結(jié)論：適當(dāng)增加注塑壓力能在一定程度上縮短填充時(shí)間Moldflow模流分析方案三填充時(shí)間：結(jié)論：適當(dāng)升高模具和融料的溫度能較為明顯的縮短填充時(shí)間Moldflow模流分析最優(yōu)方案： 綜合上述三種方案，決定將分流道直徑設(shè)為5mm，錐形澆口的大端直徑設(shè)為5mm，小端設(shè)為2mm將模具溫度設(shè)為50度，融料溫度設(shè)為210度并且適當(dāng)增大注塑壓力，使填充時(shí)間控制在1秒左右，在比較經(jīng)濟(jì)的條件下以提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的收益Moldflow模流分析填充過程動(dòng)畫：模具設(shè)計(jì)模仁設(shè)計(jì)：脫模方式 由于安裝有鑲嵌件，模具單純上下開模并不能把塑件取出，工人拆裝電極鑲嵌板的同時(shí)即可取出塑件，而該類模具力求降低成本，因而不需要脫模及頂出機(jī)構(gòu)，采用人工的方式更加簡(jiǎn)便、廉價(jià)若準(zhǔn)備多套電極鑲嵌版，交替使用可大大提高生產(chǎn)效率模具設(shè)計(jì)模仁設(shè)計(jì)，開模狀態(tài)：模具設(shè)計(jì)模具整體設(shè)計(jì)：最終塑件電源插頭的模具設(shè)計(jì)謝 謝！。