技術(shù)培訓(xùn)課題技術(shù)培訓(xùn)課題編制：何光兵2004/09/01嘉光集團(tuán)技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容—1n n介紹：美國軍用標(biāo)準(zhǔn)由來和使用范圍n n定義：是軍火控制設(shè)備用光學(xué)元件；監(jiān)控生產(chǎn)、裝配、檢測的通用標(biāo)準(zhǔn)所有防御和代理部門可允許使用此種標(biāo)準(zhǔn) 使用范圍：此標(biāo)準(zhǔn)包括精加工光學(xué)元件的生產(chǎn)、裝配、檢測，諸如：透鏡，棱鏡，面鏡、光柵、窗口以及用于防火儀器或設(shè)備 n n一：定義n n表面缺陷標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-PRF-13830B用兩組數(shù)字表示表面缺陷大小例如40/20 OR 40-20，前者限制劃痕大小，后者限制麻點大小；在一些國外圖紙常表示為SCR/DIGn n1.道子、亮路都稱為劃傷n n2.斑點、坑點、點子都稱為麻點n n3.規(guī)定長與寬的比大于4:1的為劃痕;長與寬的比小于4:1的為麻點.n n 劃痕 麻點n n二二. .等效區(qū)域表面光潔度計算等效區(qū)域表面光潔度計算n n1.1.當(dāng)元件的不同區(qū)域表面光潔度要當(dāng)元件的不同區(qū)域表面光潔度要求不一樣時求不一樣時, ,等效直徑的計算以區(qū)域等效直徑的計算以區(qū)域進(jìn)行進(jìn)行: :表面質(zhì)量要求高的內(nèi)區(qū)域其等表面質(zhì)量要求高的內(nèi)區(qū)域其等效直徑以外的區(qū)域為準(zhǔn)效直徑以外的區(qū)域為準(zhǔn)( (如有效孔徑如有效孔徑的區(qū)域的區(qū)域 Clear Aperture/C.A),Clear Aperture/C.A),表面表面質(zhì)量要求低的外區(qū)域計算的整體光質(zhì)量要求低的外區(qū)域計算的整體光學(xué)元件的等效直徑學(xué)元件的等效直徑. .B B區(qū)區(qū)80-5080-50A A區(qū)區(qū)40/2040/20如上圖光學(xué)元件表面光潔度要求不同如上圖光學(xué)元件表面光潔度要求不同, ,則在判則在判定定A A區(qū)是否符合要求時區(qū)是否符合要求時, ,應(yīng)取內(nèi)圓直徑行計應(yīng)取內(nèi)圓直徑行計算算. .而而B B區(qū)則取整個元件的圓直徑區(qū)則取整個元件的圓直徑. .n n2.2.美軍標(biāo)規(guī)定對于非圓形元件其直美軍標(biāo)規(guī)定對于非圓形元件其直徑取相等面積圓的直徑徑取相等面積圓的直徑. .n n(1)(1)面積面積==(? ?D/2)(D/2)??n n(2)(2)長方形面積長方形面積==長長* *寬寬=a*b=a*bn n長方形的等效直徑長方形的等效直徑D=2D=2∫ab/∫ab/? ?n n(3)(3)三角形等效直徑三角形等效直徑D=D=2 2∫ab/∫ab/? ?n n3.3.對于長方形元件對于長方形元件( (當(dāng)長與寬的比當(dāng)長與寬的比<5:1<5:1時時) )可以用簡單公式可以用簡單公式: :等效直徑等效直徑=(=(長長++寬寬)/2)/2來計算來計算. .如下光學(xué)元件如下光學(xué)元件圖圖n nA A區(qū)等效直徑為區(qū)等效直徑為(1+3)/2=2MM(1+3)/2=2MMn nB B區(qū)等效直徑為區(qū)等效直徑為(2+4)/2=3MM(2+4)/2=3MMDab(1)(2)ha(3)n n對于長與寬比>=5:1的產(chǎn)品不能用簡單公試計算等效直徑。

n n三.劃痕級數(shù)n n以美國軍用標(biāo)準(zhǔn)《MIL-O-13830》的表面質(zhì)量劃痕樣板作為各級劃痕的比對標(biāo)準(zhǔn)注意：美軍標(biāo)未指明劃痕的計量單位也即未確定劃痕的寬度和深度，只能以實際觀察樣板為標(biāo)準(zhǔn)這里的劃痕級數(shù)就是通常的劃痕號數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)樣板有10#、20#、40#、60#、80# 5個級數(shù)其中在SC-QA027表面質(zhì)量共有7條劃痕判定標(biāo)準(zhǔn)，前5條是美軍標(biāo)的規(guī)定，后自兩條是公司內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)以下逐條講解：n n1.1.當(dāng)元件的劃痕級數(shù)超過表面當(dāng)元件的劃痕級數(shù)超過表面質(zhì)質(zhì)量量要求的劃痕要求的劃痕級級數(shù)數(shù)時時, ,元件不合格元件不合格. .例如例如: :元件的表面元件的表面質(zhì)質(zhì)量要求量要求為為60/40,60/40,則則代代表元件的劃痕必表元件的劃痕必須須小于小于60#,60#,如果元如果元件有大于件有大于60#60#的劃痕的劃痕, ,則則元件不合格元件不合格n n2.2.當(dāng)元件的劃痕當(dāng)元件的劃痕級級數(shù)未超數(shù)未超過過表面表面質(zhì)質(zhì)量要求的量要求的級級數(shù)數(shù), ,但元件存在最大劃痕但元件存在最大劃痕時時, ,所有最大劃痕的所有最大劃痕的長長度之和度之和應(yīng)應(yīng)不超不超過過元件直徑的元件直徑的1/41/4n n例如例如: :有一有一長長30mm30mm寬寬10mm10mm的元件的元件, ,元件的表面元件的表面質(zhì)質(zhì)量量60-40,60-40,有有60#60#長為長為3mm3mm劃痕。

它的等效直徑劃痕它的等效直徑為為20mm20mm，，1/4*D1/4*D為為 1/4*20=5mm,1/4*20=5mm,則該則該光光學(xué)元件最大劃痕學(xué)元件最大劃痕長長度和度和為為：：3mm*3mm*3mm3mm=6mm,=6mm,即即6>5,6>5,所以所以該該光學(xué)元件光學(xué)元件為為不合格品不合格品. .60#劃痕長為3mmn n3.當(dāng)元件存在最大劃痕,而最大劃痕的長度之和未超過1/4D,要求所有級數(shù)劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和,不得超過最大劃痕級數(shù)的一半n n例：有一長30mm寬10mm的元件，元件的表面質(zhì)量要求為60-40，元件上有2條2mm的60#劃痕，3條4mm的40#劃痕n nD=20mmn n? D=5mmn n最大劃痕的長度n n和為2+2=4（mm)n n4mm>5mm,符合第2條規(guī)定40#劃痕2mm60#劃痕2mmn n但所有級數(shù)的劃痕乘以劃長度與元但所有級數(shù)的劃痕乘以劃長度與元件直徑之比所得乘積之和為：件直徑之比所得乘積之和為：n n1 1））.60#.60#劃痕長度為（劃痕長度為（2+22+2）；）；40#40#劃痕長度為（劃痕長度為（4+4+4+44+4+4+4））n n2 2））.60#.60#劃痕乘以劃痕長度與元件直劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比為徑之比為60*/(2+2)/20;40#60*/(2+2)/20;40#劃痕劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比為乘以劃痕長度與元件直徑之比為40*(4+4+4+4)/2040*(4+4+4+4)/20n n3).3).所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和為元件直徑之比所得乘積之和為: : {60*/(2+2)/20}+{40*(4+4+4+4)/20{60*/(2+2)/20}+{40*(4+4+4+4)/20}=36;(}=36;(因為元件最大劃痕級數(shù)為因為元件最大劃痕級數(shù)為60#;6060#;60的一半為的一半為60/2=30)36>30;60/2=30)36>30;所以該光學(xué)元件所以該光學(xué)元件為不合格為不合格. .10#20#(一)圖n n如上圖光學(xué)元件,其20#劃痕長度為0.7mm,10#劃痕長度為2mm對于表面質(zhì)量要求20-10該產(chǎn)品最大劃痕長度為1

n n4.當(dāng)元件的劃痕級數(shù)未超過表面質(zhì)量要求級數(shù),且元件不存在最大劃痕時,所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和不得超過最大劃痕級數(shù)n n例：元件為Φ10，表面質(zhì)量指標(biāo)60-40，有2條50#劃痕2mm,1條40#劃痕3mm，另n n2條40#劃痕2mm,2條20#劃痕2mm,10#劃痕長度合計10mmn n則所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和為：n n[50*（2+2）/10]+[40*（3+2+2）/10]+[20*（2+2）/10]+[10*10/10]=66，而光學(xué)元件最大劃痕為60#〈66#，所以該光學(xué)元件不合格n n5.當(dāng)元件表面質(zhì)量指標(biāo)要求劃痕等級為20或優(yōu)于此等級時,元件表面不準(zhǔn)有密集劃痕即在元件中任何一個Φ6.23mm面積的區(qū)域,不允有4條OR4條以上的大等于10#劃痕n n6.對于圓形元件不允有20#級數(shù)以上與直徑相等的劃痕對方形元件不允有20#級數(shù)以上貫穿元件的劃痕n n7.當(dāng)兩條或多條劃痕之間間隔小于0.1時,劃痕合并為1條計算,合并后的劃痕長度從劃痕開始到劃痕結(jié)束寬度取劃痕的外邊兩條間隔小于0.1合并后劃痕長度和寬度.n n二.麻點n n依據(jù)美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-PRF-13830B麻點的級數(shù)取允缺陷的實際直徑,規(guī)定以1/100mm作為計量單位。

注意：美軍標(biāo)的麻點與劃痕不同，麻點是可以計量的，也就是麻點大小是確定的，50#麻點也是直徑D=0.5mm的麻點n n點子直徑為：（0.125+0.225)/2=0.1901250225n n在《SC-QA027表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》麻點判定標(biāo)準(zhǔn)有6條前5條美軍標(biāo)規(guī)定的，公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)一條n n1.當(dāng)元件存在超過表面表面質(zhì)量的麻點級數(shù)時,元件為不合格n n例：元件為Φ20mm，表面質(zhì)量要求為60-40，元件有1個直徑為0.5mm麻點n n2.每Φ20mm直徑上只允許1個最大麻點n n例：`n n3.每20mm直徑上所有麻點直徑的總和不得超過最大麻點的2倍n n例：40mm*40mm元件，表面質(zhì)量指標(biāo)要求為60-40，其中一個Φ20mm區(qū)域有40#點子一個，20#點子一個，10#點子一個，同時在另一個Φ20mm區(qū)域中，20#點子2個，10點子4個，5#點子1個BA40#20#20#5#10#n n那么A區(qū)的麻點直徑和為：n n40+20+10=70〈40*2=80n nB區(qū)的麻點直徑為的和為：n n20*2+10*4+5*1=85〉80n n所以該光學(xué)元件為不合格n n3.當(dāng)麻點質(zhì)量要求為10或更優(yōu)此等級時,任何兩個麻點的間距必須大于1mm。

n n例：元件40mm*40mm的元件，質(zhì)量指標(biāo)要求為20-10，有兩個5#的點子，點之間距離為0.8mm.0.8n n5.小于2.5um的麻點略去不計。