多級泵檢修的間隙測量與調整多級泵檢修的間隙測量與調整工藝工藝培訓培訓 華潤電力江蘇檢修有限公司華潤電力江蘇檢修有限公司彭城項目部培訓課案彭城項目部培訓課案培培 訓訓 概概 述述課案名稱課案名稱多級離心泵檢修工藝培訓多級離心泵檢修工藝培訓參加人員參加人員班組全體人員班組全體人員課課時時13.5 13.5 課時課時培訓地點培訓地點檢修公司彭城項目部教培室檢修公司彭城項目部教培室培訓時間培訓時間2016.082016.08培訓形式培訓形式授課授課+ +現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作授授 課課 人人劉華劉華培訓目標培訓目標1 1、理論目標：掌握多級泵的結構、工作原理理論目標：掌握多級泵的結構、工作原理2 2、技能目標：熟悉掌握、技能目標：熟悉掌握多級泵檢修的間隙測量與調整多級泵檢修的間隙測量與調整一、多級離心泵的結構：一、多級離心泵的結構：泵的固定部分由進液段、中段、出液段、導葉、軸承和密封組成，泵的固定部分由進液段、中段、出液段、導葉、軸承和密封組成，轉動部分由泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、聯(lián)軸器組成轉動部分由泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、聯(lián)軸器組成 多級離心泵類似于將多臺單級離心泵逐個串聯(lián)起來，通過每一個葉輪對工藝介質逐級加壓，使末級葉輪出口的介質獲得遠高于入口介質壓力。

二、多級離心泵的工作原理：二、多級離心泵的工作原理：　　　　多級離心泵與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水，農業(yè)灌溉用的很少，僅適用于高揚程、小流量的高山區(qū)提水來解決人畜飲水的困難多級高心泵有立式和臥式兩種型式多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現(xiàn)更高的揚程三、多級離心泵性能特點三、多級離心泵性能特點單級離心泵單級離心泵軸緊固螺栓出口平衡盤導葉葉輪進口多級離心泵多級離心泵葉輪軸承室進口出口四、多級泵檢修的間隙測量與調整四、多級泵檢修的間隙測量與調整1、水泵靜止部件檢修中間隙的測量與調整、水泵靜止部件檢修中間隙的測量與調整1.1各中段止口徑向間隙的測量與調整各中段止口徑向間隙的測量與調整測量相鄰兩泵段的止口間隙，方法如圖將相鄰兩泵段迭起，再往復推動上面的泵段，百分表讀數(shù)差就是止口間隙然后按上法對90°方位再測量一次取其平均數(shù)其間隙值一般為0.04mm～0.08mm，當大于0.1mm時，就要進行修理簡單的修理方法，可在間隙較大的中斷凸止口周圍均勻地堆焊6～8處，每處長度25mm～40mm，然后將止口車削到需要尺寸。

各中段止口間隙數(shù)據(jù)在水泵檢修中非常重要，止口間隙過大，則增加了水泵轉子的相對晃度，造成水泵通流間隙的偏移，二單側間隙減小，運行中則有可能發(fā)生動靜摩擦引起水泵抱死止口間隙過小則有可能發(fā)生中段安裝不到位，人為減小水泵總竄量，輕則降低水泵效率，重則引起動靜摩擦，損壞設備止口間隙值，一般為0.04mm～0.08mm，當大于0.10~0.15mm時，就要進行修理1.2導葉與泵殼的徑向間隙測量與調整導葉與泵殼的徑向間隙測量與調整導葉在泵殼內應被壓緊，以防沖刷及流道發(fā)生紊流先測量出導葉與泵殼之間的軸向間隙，其方法是在泵段的密封面及導葉下面放上3～4根鉛絲，再將導葉與另一泵段放上，墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測其厚度，兩個地方鉛絲平均厚度之差，即為間隙值導葉與泵殼其緊力為0.03mm～0.05mm，如間隙超標可在導葉背面沿圓周方向，并盡量靠近外緣均勻地鉆3～4孔，加上紫銅釘，利用紫銅釘?shù)倪^盈量使兩平面壓緊紫銅釘?shù)母叨葢葴y出的間隙值多0.5mm，這樣泵殼壓緊后，導葉便有一定的預緊力泵殼導葉紫銅釘鉛絲鉛絲1.3水泵密封環(huán)、導葉套間隙的測量與調整水泵密封環(huán)、導葉套間隙的測量與調整密封環(huán)與導葉襯套分別裝在泵殼及導葉上(離心泵口環(huán),又稱密封環(huán).密封環(huán)的作用是葉輪和泵殼之間形成狹窄，曲折的通道，增加介質的流動阻力，降低介質泄漏的目的)。

密封環(huán)同葉輪的徑向(直徑)間隙，一般為密封環(huán)內徑的1.5‰～3‰；磨損后的允許最大間隙不得超過密封環(huán)內徑的4‰～8‰(密封直徑小，取大比值；直徑大，取小比值)密封環(huán)同泵殼的配合，如有緊固螺釘可采用間隙配合，其值為0.03mm～0.05mm；若無緊固螺釘，其配合應有一定緊力，緊力值為0～0.03mm導葉與導葉襯套為過盈配合(過盈量約為0.015mm～0.02mm)，還需用止動螺釘緊固密封環(huán)軸套泵殼密封環(huán)葉輪軸葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按下表選取，四周間隙應保持均勻使用磨損極限不超過表中最大數(shù)值的3倍密封環(huán)直徑密封環(huán)直徑徑向間隙徑向間隙（直徑間隙）（直徑間隙）密封環(huán)直徑密封環(huán)直徑徑向間隙徑向間隙(mm)最小最小最大最大最小最小最大最大75750.250.250.370.37180180～～2202200.450.450.630.637575～～1101100.300.300.440.44220220～～2802800.500.500.680.68110110～～1401400.350.350.500.50280280～～3403400.550.550.780.78140140～～1801800.400.400.560.56340340～～4004000.600.600.800.80軸套或軸直徑軸套或軸直徑≤75≤75>75>75～～110110>110>110～～150150直徑間隙直徑間隙0.750.75～～1.001.001.001.00～～1.501.501.501.50～～2.002.00襯套和軸套（或軸）的直徑間隙按下表選取，四周應均勻。

襯套和軸套（或軸）的直徑間隙按下表選取，四周應均勻2、水泵轉子部件檢修中間隙的測量與調整、水泵轉子部件檢修中間隙的測量與調整2.1水泵軸的彎曲水泵軸的彎曲多級泵對軸的要求比較嚴格軸的彎曲度一般不允許超過0.03mm，超過0.05mm時應進行直軸工作2.2　葉輪與泵軸裝配間隙　葉輪與泵軸裝配間隙多級給水泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合，其間隙值在0.00mm～0.04mm這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的由于長期使用和多次拆裝，其配合間隙將增大，此時可將配合的軸段或葉輪內孔用噴涂法修復2.3泵軸鍵及鍵槽間隙的調整泵軸鍵及鍵槽間隙的調整水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉動鍵和泵軸鍵槽應該是過盈配合，緊力在0.00mm～0.03mm鍵和葉輪鍵槽應是間隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm泵軸2.42.4平衡盤平衡盤（平衡盤是離心式泵安置在末級葉輪的后面（平衡盤是離心式泵安置在末級葉輪的后面（高壓端）的盤，利用它兩側氣體的壓差產生的軸向推力（高壓端）的盤，利用它兩側氣體的壓差產生的軸向推力來部分抵消轉子軸向力來部分抵消轉子軸向力1. 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2-0.6mm2. 平衡盤與平衡環(huán)端面間隙為0.10～0.25mm時，葉輪流道出口應與導葉流道正對。

0.1.~0.25mm平衡盤平衡板2.5　轉子試裝　轉子試裝a)試裝的目的試裝的目的轉子小裝也稱預裝或試裝，是決定組裝質量的關鍵其目的為：測量并消除轉子緊態(tài)晃動，以避免內部摩擦，減少振動和改善軸封工況；調整葉輪之間的軸向距離，以保證各級葉輪的出口中心對準；確定調節(jié)套的尺寸b)試裝前的檢查試裝前的檢查檢查轉子上各部件尺寸，消除明顯超差軸上套裝件晃度一般不應超過0.03mm對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，應在專用假軸上進行端面對軸中心線垂直度的檢查端面垂直度不超過0.01mm兩端面平行度不超過0.02mm,用手轉動套裝件，轉動一周后百分表的跳動值應在0.015mm以下，用同樣方法檢查另一端面的垂直度這樣的測量法不能得出端面與軸中心線的垂直誤差，得出的是上下端面的平行誤差注：此跳動值不得超過注：此跳動值不得超過0.015mm.平臺軸套百分表葉輪c)水泵轉子各部位晃動度的測量水泵轉子各部位晃動度的測量 做好上述準備工作后，將套裝件清掃干凈，并按從低壓側到高壓側的順序依次裝在軸上，擰緊軸套鎖母，然后分別測出各部位的晃動如下圖所示轉子試裝晃度符合要求后，應對各部件相對位置做好記號，葉輪要打好字頭，依次拆除，等待總裝。

外圓直徑外圓直徑≤50≤505151～～120120121121～～260260261261～～500500葉輪入口徑向圓跳動葉輪入口徑向圓跳動0.060.060.080.080.090.090.100.10軸套、間隔套、葉輪輪轂軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向跳動徑向跳動0.040.040.060.060.070.07平衡盤輪轂徑向外圓跳動平衡盤輪轂徑向外圓跳動0.050.050.060.060.070.07平衡盤端面跳動平衡盤端面跳動0.030.030.040.040.050.050.060.06名稱名稱標準（標準（mmmm））修前修前修后修后泵殼止口間隙泵殼止口間隙0.050.05～～0.080.08 轉子軸向間隙轉子軸向間隙圖紙設計要求圖紙設計要求 泵軸的彎曲泵軸的彎曲0.03mm0.03mm 對輪中心對輪中心平面、圓周小平面、圓周小于于0.050.05 五、測量并記錄數(shù)據(jù)五、測量并記錄數(shù)據(jù)聯(lián)軸器最大外徑聯(lián)軸器最大外徑端面間隙端面間隙對中偏差對中偏差徑向位移徑向位移軸向傾斜軸向傾斜7171～～1061063 3<0.04<0.04<0.2/1000<0.2/1000130130～～1901904 4<0.05<0.05<0.2/1000<0.2/1000224224～～3153155 5<0.05<0.05<0.2/1000<0.2/1000315315～～4004005 5<0.08<0.08<0.2/1000<0.2/1000。