建筑節(jié)能施工組織設(shè)計1.膠粉聚笨顆粒漿料外保溫墻面1.1.工藝流程基層處理→墻面甩漿→做灰餅→抹底層保溫漿料（靜置3d）→抹面層保溫漿料（靜置3d～7d）→抹抗裂砂漿并將網(wǎng)格布壓入其中→刮柔性耐水膩子1.2 施工機具、砂漿攪拌機、抹灰三步架子或高凳、手推車及垂直運輸外用電梯、水桶抹灰工具及抹灰專用檢測工具、壁紙刀、滾刷等1.3、材料配比1袋膠粉料25kg加一袋聚苯顆粒200L，使用時加34～36kg水經(jīng)攪拌即為一組漿料，計量容易控制，配比準確1.4 施工方法1.4.1 材料的配制（1）甩漿： 將425號水泥、中砂、108膠水按1：1：0.5的配合比攪拌均勻成漿料2）保溫漿料: 先在砂漿攪拌機內(nèi)倒入34～36kg水，然后倒入1袋25kg膠粉料，開機攪拌3min，再倒入1袋200 L聚苯顆粒輕骨料，再攪拌3 min，攪拌均勻倒出待用3）抗裂砂漿: 425好普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥抗裂砂漿按1：3：1的配合比，用砂漿攪拌機攪拌均勻1.4.2 操作要點（1）甩漿： 用滾刷將配好的水泥漿均勻地涂刷在基層墻面上，不得漏刷，不得刷得過厚2）墻面做灰餅：根據(jù)保溫層厚度，用水泥砂漿在墻上按內(nèi)墻抹灰的要求做出灰餅，以控制抹灰厚度。

抹灰完后將水泥砂漿灰餅剔除，用保溫砂漿補平3）抹保溫漿料：保溫漿料分2次抹以厚度為40mm為例，先抹20mm，待干燥3d后再抹20mm，第二遍保溫漿料應(yīng)找平，門窗洞口、陰陽角處應(yīng)保證方正及垂直度當保溫漿料中含水率偏高時，一次抹保溫漿料應(yīng)控制在15mm左右4）網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)：將網(wǎng)格布裁好，在保溫漿料上抹抗裂砂漿，厚度控制在3mm左右，用鐵抹子將網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)眼砂漿飽滿度要求達到100%，網(wǎng)格布搭接寬度>50mm，網(wǎng)格布的邊緣嚴禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中陰角處則應(yīng)壓槎搭接≥50mm，陽角處應(yīng)壓槎200mm，搭接處網(wǎng)眼的砂漿飽滿度兩層都要達到100%同時要抹平、找直，保持陰陽角方正和垂直度5）刮柔性耐水膩子2遍，砂紙打磨，不露底留茬1.4.3注意事項（1）保溫漿料必須采用砂漿攪拌機攪拌，必須隨攪隨用，使用中不得加水，應(yīng)在4小時用完2）抗裂砂漿嚴禁人工和灰，必須用機械攪拌，并應(yīng)在2小時內(nèi)用完；（3）砂子含水率不應(yīng)大于8%，攪拌抗裂砂漿時禁止加水；（4）抗裂罩面層必須干透后方可做內(nèi)飾面；（5）不得使用硬質(zhì)無彈性膩子，不得使用無機類及硬質(zhì)的涂料做面層裝飾1.4.4質(zhì)量要求（1）抹灰層應(yīng)達到GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》中的有關(guān)要求；（2）各構(gòu)造層之間及界面劑與基層墻體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂等現(xiàn)象；（3）抗裂砂漿表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋；線腳和灰線平直方正，達到初裝修要求；（4）孔洞、線槽、線盒、管道等需后處理部位應(yīng)做到尺寸正確、邊緣整齊、光滑、平整；（5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；（6）保溫層允許偏差、抗裂砂漿罩柔性耐水膩子面層允許偏差見下表。

項　　目允許偏差檢　驗　方　法保溫層面層立面垂直53用2m托線板檢查表面平整42用2m靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直42用2m托線板檢查陰陽角方正52用20cm方尺和楔尺檢查1. 4.5 安全措施（1） 在進行外腳手架搭設(shè)時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)五步的腳手板，每步不少于兩塊跳板2） 在外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗3） 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工4） 若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網(wǎng)進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全5） 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關(guān)箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線6） 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工1.4.6 文明施工及成品保護（1） 裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑2） 在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。

3） 粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格布，必須及時清理干凈4） 拆除腳手架時應(yīng)做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面5） 嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)6） 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門7） 進場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護1.9 成本降低措施（1） 施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板，減少浪費；（2） 對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料；（3） 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應(yīng)計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費4） 通過樣板層的施工，準確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點使用2.2 塑鋼門窗2.1 材料選用、加工、運輸（1） 材料的選用本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定 （2） 原材料質(zhì)量控制 在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工關(guān)鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計要求。

2.2 產(chǎn)品加工與運輸（1） 產(chǎn)品加工 加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查 嚴格按業(yè)主審批后的設(shè)計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工 零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關(guān)標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行加工完畢的構(gòu)件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于5 件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗收成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗人員的簽章2） 成品、半成品包裝運輸因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放吊運組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形型材包裝后裝車時，應(yīng)沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。

玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損運輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應(yīng)注意慢行對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰2.3 現(xiàn)場安裝（1） 塑鋼門窗施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2） 施工準備1） 技術(shù)準備① 施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計；了解立面變化的位置、標高變化的特點② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復(fù)核事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補④ 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高a.門窗安裝平面位置的確定根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1b.門窗安裝標高確定門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A(chǔ)根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2；當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。

⑤ 逐個清理洞口2） 人員準備① 施工人員安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)② 崗前培訓(xùn)工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求由施工員向操作工人詳細講解相關(guān)的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準，以做到在施工過程中嚴格控制3） 門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線lOmm然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。

當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度4）門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報驗門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位上墻前對組裝的門窗進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框。