1編制依據(jù)鋼筋施工方案1、編制依據(jù)序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-922《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-963《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-964《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ3-915《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-216《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-887《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-918《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》G1019鋼筋混凝土過梁京 92G2110《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-8611《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》Q/HJ08-199912XXX住宅樓施工組織設(shè)計13XXX1#住宅樓施工圖紙2、概述2.1設(shè)計情況一覽表序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積130281W占地面積38m2地下室面積2195m2標(biāo)準(zhǔn)層面積660.8m22層數(shù)地下3層地上16層3層高-3層3.35m-2層3.05m-1層2.60m標(biāo)準(zhǔn)層2.80m16層2.90m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度9mm外墻厚度地下3mm;地上180mm內(nèi)墻厚度地下2mm，局部3;地上180mm頂板厚度-3 層 4mm, -2、-1 層 2mm;地上130mm，屋面板125mm7樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆板式樓梯8鋼筋類別-3層外墻水平筋①16-1層內(nèi)墻主筋①12-3層外墻豎向筋①201-10層墻體主筋①12-3層內(nèi)墻主筋①1210層以上墻體主筋*10-2層外墻水平筋①16基礎(chǔ)底板及人防層頂板水平主筋 接頭采用直螺紋連接-2層外墻豎向筋①18-2層內(nèi)墻主筋①12墻體暗柱豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接-1層外墻水平筋①14-1層外墻豎向筋①16其余部位鋼筋采用綁扎搭接接頭3、施工安排3.1施工部位及工期要求士 0.0以下結(jié)構(gòu)計劃在3月25日至5月31日施工，共67天；1~8層結(jié)構(gòu)計劃在5月25日至7月15日施工，共51天；9層以上結(jié)構(gòu)計劃自7月16日開始施工，9月20日結(jié)構(gòu)封頂，共67天。

3.2勞動組織及職責(zé)分工3.2.1管理層負(fù)責(zé)人：技術(shù)員：XXX,負(fù)責(zé)制定技術(shù)方案，進(jìn)行技術(shù)交底，并對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案 工長：XXX,負(fù)責(zé)落實技術(shù)要求，對現(xiàn)場工人直接組織安排質(zhì)檢員：XXX,負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎過程中的技術(shù)要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問 題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)室3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：鋼筋班長：韓靜，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工人的具體分工，組織實施技術(shù)交底3.2.3施工班組：工人分為墻體及頂板鋼筋兩個班組，每個班組內(nèi)分包隊伍根據(jù)人員安排劃分施工小 組4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)管理人員及施工人員熟悉圖紙，核對節(jié)點與平面圖是否一致4.2機(jī)具準(zhǔn)備名稱型號數(shù)量（臺）鋼筋切斷機(jī)GQ54彎曲機(jī)GW4-13調(diào)直機(jī)GT6/121電焊機(jī)BX1-54無齒鋸434.3材料準(zhǔn)備4.3. 1鋼筋按批有計劃進(jìn)場鋼筋原材進(jìn)場須由專職人員檢查核實收料鋼筋原材進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格 分類堆放整齊，堆放在高于地面3mm的工字鋼上，間距15mm，并掛好標(biāo)識牌進(jìn)場鋼筋必須具備出廠合格證、材質(zhì)報告單原材復(fù)試合格后才可使用4.3.2保護(hù)層墊塊施工部位底板外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)內(nèi)墻頂板保護(hù)層厚度3525151515保護(hù)層材料花崗巖塊塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈塑料墊塊4.3.3鋼筋進(jìn)場按批進(jìn)行檢查，鋼筋表面必須清潔，無污染，進(jìn)場鋼筋各種規(guī)格按不大于60T取試 件一組。

檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗對同一牌號、同一冶煉和澆鑄方法的不同， 爐罐號的的鋼筋可以組成混合批，各爐號含碳量差不超過0.02%，含錳量差不超過0.15%4.3.4鋼筋力學(xué)試驗必試項目：冷彎、拉伸外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查熱扎 鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分 分析5、鋼筋加工5.1熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，按設(shè)計要求及規(guī)范要求、施工部位配制，出加工單5.2箍筋制作5.2. 1箍筋制作下料尺寸、成型尺寸必須符合配料單下料采用無齒鋸切斷箍筋彎鉤應(yīng)符合規(guī)范要求，制作成135°，彎鉤平直段長度滿足鋼筋直徑的10倍，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍 墻體及暗柱拉鉤，一端制作成135°，一端制作成90°待綁扎后，掰至135°，平直長度 同箍筋要求5.2.2箍筋制作誤差：彎鉤度數(shù)±2°，平直長度±3mm，下料長度±10mm5.2.3箍筋按規(guī)格、成型尺寸每20個捆扎成捆，堆放整齊，并掛好標(biāo)識5.3底板及頂板筋加工5.3.1底板及人防頂板鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，端頭帶彎鉤鋼筋連接帶調(diào)節(jié)螺母5.3.2鋼筋末端需作90°彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，彎鉤長度按配料單加工，加工數(shù)量 應(yīng)符合配料單。

5.3.3下料長度誤差士 10mm，彎鉤度數(shù)誤差士 2°，彎折長度±5mm6、鋼筋電渣焊連接6.1施工準(zhǔn)備6.1.1焊工必須有焊工考試合格證，施工前先進(jìn)行試焊，合格后方可在規(guī)定的范圍內(nèi)施焊6.1.2焊劑：焊劑要有出廠合格證，性能滿足規(guī)范要求，并存放在干燥的地點，使用前應(yīng)經(jīng)250C -3C高溫烘焙2小時6.2焊接6.2.1鋼筋焊接前，首先應(yīng)根據(jù)連接鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)，并進(jìn)行班前焊焊件合格后，方可進(jìn) 行正式焊接6.2.2電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：6.2.2. 1焊接夾具的上下鉗應(yīng)加緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動6.2.2.2引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法6.2.2.3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接 觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣6.2.2.4接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲區(qū)渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸 出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm6.2.3暗柱接頭與接頭要相互錯開35d且要不小于5mm6.2.4暗柱鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處彎折不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得 大于鋼筋直徑的10%,同時不得大于2 。

6.2.5以每一層的施工段中3個同級別的鋼筋接頭作為一批，每批接頭隨機(jī)切取3個試件做拉伸 試驗7、鋼筋直螺紋連接7.1直螺紋套絲加工7.1.1鋼筋用無齒鋸下料，切端面不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料47.1.2鋼筋絲頭加工：在直螺紋滾軋機(jī)上按設(shè)計的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋接頭7.2直螺紋連接7.2. 1鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損 用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大 于1P（P為螺距），使兩鋼筋端面頂緊7.2.2基礎(chǔ)底板及人防頂板水平鋼筋采用滾軋直螺紋連接，接頭位置要相互錯開10，接頭在同一 斷面的接頭率＜50%7.2.3現(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格的接頭，以5個為一個驗收批 進(jìn)行檢驗和驗收，不足5個的也作為一個驗收批7.2.4每組試件的單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格1 I1暗柱主筋 接頭采用 電渣壓力 焊連接樓板頂面基礎(chǔ)頂面暗柱豎向分布筋連接構(gòu)造8、鋼筋保護(hù)層和間距控制措施8.1豎向間距及排距的凈距控制8.1.1墻體豎向鋼筋控制措施：采用水平梯子筋控制其間距、排距，梯子筋相鄰兩根水平筋間距為B, 8=豎向鋼筋間距-豎向鋼筋直徑-梯子筋水平筋直徑。

梯子筋外皮至外皮間距為H=墻厚-保護(hù) 層X 2-墻水平筋直徑X 2-墻豎筋直徑X 2 卜 ,1B18.1.2墻體水平梯子筋加設(shè)高度距下層5線24mm，在墻體綁扎完畢、合模前加設(shè)并安裝牢固8.2墻體水平間距及排距的控制措施8.2.1采用豎向梯子筋控制，如用梯子筋代替主筋使用時，鋼筋增大一級，梯子筋豎向相鄰兩根水 平筋間距為水平鋼筋間距梯子筋外皮至外皮間距為肚墻厚-墻保護(hù)層x2-墻水平筋直徑x 28.2.2豎向梯子筋控制措施在墻體綁扎前按間距@15安裝，并根據(jù)5線控制平整度及搭接高度8.2.3窗洞豎向箍筋控制措施：(1)用單邊定位卡固定，如圖：(2)定位卡控制高度為下層5線上返23mm，兩側(cè)均采用定位卡并與暗柱連接牢固，在 合模前安裝，并用拉鉤連接8.2.4暗柱控制措施：在距下層5線24mm高度固定一道箍筋，箍筋在綁扎墻體時同時綁扎固定合模后，再 加設(shè)好主筋間距定位卡，如圖：8.2.5洞尺寸控制措施，采用定位卡:卷暗洞控制定位卡在墻體鋼筋綁扎完畢后安裝到位，安裝高度距下層5線24mm8.2.6墻體鋼筋保護(hù)層控制措施：采用在大鋼模上焊扁鐵控制，扁鐵寬度加墻豎筋保護(hù)層厚度9、鋼筋的綁扎與安裝9.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎9.1.1工藝流程：清理、基礎(chǔ)放線一驗線一彈放鋼筋分檔線一南北向下筋鋪設(shè)一東西向下筋鋪設(shè)一綁扎下鐵一 下鐵保護(hù)層支墊一綁扎地梁鋼筋一鋪設(shè)馬凳一東西向上筋鋪設(shè)一南北向上筋鋪設(shè)一綁扎上筋 -墻體邊軸線標(biāo)識-暗柱、墻體插筋-導(dǎo)墻水平筋綁扎-掛墊圈-插筋固定-自檢-報驗- 隱檢簽認(rèn)。

9.1.2根據(jù)施工圖紙、配料單、核查成型鋼筋是否符合要求，并派專人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理 出所用鋼筋和作業(yè)面9.1.3依據(jù)施工圖紙彈出墻體軸線、暗梁、暗柱、墻體邊線及洞位置線，并彈好鋼筋間距標(biāo)識線， 7以便于墻、柱插筋施工9.1.4下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)先從集水坑布置，向四周鋪設(shè)基礎(chǔ)底筋施工完畢后按間距8mm成梅花形 支墊好35厚花崗巖，保護(hù)層墊塊并綁扎地梁鋼筋，再按間距15鋪設(shè)支撐馬凳馬凳必須 安置穩(wěn)定、布置均勻一致9.1.5施工上層鋼筋網(wǎng)片時應(yīng)預(yù)留人孔洞，以便固定暗柱、墻體插筋上層鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完后，先 將底板上墻體線、洞線垂吊至上層鋼筋并作好標(biāo)識，再插柱墻鋼筋根據(jù)暗柱標(biāo)識留好保 護(hù)層（外墻外側(cè)25mm，內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻15mm），固定一道箍筋與上層網(wǎng)片鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移， 不松動底板內(nèi)應(yīng)設(shè)置三道箍筋，預(yù)留部分應(yīng)綁扎2-3道固定箍筋通線加設(shè)兩道固定筋并 與底板上網(wǎng)連接牢固插墻筋時先距板面50mm內(nèi)設(shè)置第一道起步筋，分出豎向筋間距插好 插筋后并設(shè)置二道水平筋，并固定好水平梯子筋附加斜向支撐，保證插筋不位移、偏差9.1.6根據(jù)暗柱標(biāo)識留好保護(hù)層，外墻外側(cè)25mm，內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻15mm豎筋固定一道箍筋與上層網(wǎng)片 鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移，不松動。

底板內(nèi)要設(shè)置三道箍筋，預(yù)留部分要綁扎2~3道固定箍筋 暗柱插筋分為外墻、內(nèi)墻及上層下插筋三種墻體插筋要沿墻體邊線掛通長小白線，預(yù)留好 保護(hù)層。