南水北調(diào)中線一期工程總干渠XX2段第三施工標(biāo)段混凝土灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 施工方法1.1施工程序測(cè)量定位→安裝鉆機(jī)走道→鉆機(jī)就位→下鋼護(hù)筒→鉆孔至設(shè)計(jì)深度→清孔→安設(shè)鋼筋籠及砼導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下樁基混凝土1.2測(cè)量放樣及報(bào)驗(yàn)利用監(jiān)理單位批復(fù)的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)先建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后利用加密的測(cè)量控制網(wǎng)精確測(cè)定出灌注樁孔位，最后沿灌注樁縱橫軸線布設(shè)引樁作為放樣控制樁，布設(shè)的引樁要具備校核功能，測(cè)量放樣經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，填報(bào)測(cè)量放樣成果報(bào)驗(yàn)單，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核在軸線方向上，中心樁兩側(cè)各設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，其中一個(gè)為校核基點(diǎn)，引樁要用鋼筋頭制作，樁體要有一定的埋深，外露部分要妥善保護(hù)1.3鉆孔1.3.1鉆機(jī)就位測(cè)量放樣成果報(bào)驗(yàn)單經(jīng)測(cè)量工程師批復(fù)后，即可開(kāi)始鉆孔工作，在每個(gè)樁位鉆孔前，利用縱橫設(shè)置的控制樁，對(duì)樁的位置進(jìn)行校核，鉆機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁孔偏差控制在5cm以內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況擬采用全液壓沖擊式鉆機(jī)，鉆孔前，在灌注樁附近合適位置開(kāi)挖泥漿池，制備泥漿，以便在鉆孔時(shí)向孔內(nèi)輸入泥漿，泥漿既能起到護(hù)壁作用，又能把沉渣浮懸上來(lái)鉆機(jī)就位后，構(gòu)筑鉆機(jī)平臺(tái)，采用墊道板和枕木相結(jié)合來(lái)構(gòu)筑，鉆機(jī)平臺(tái)略高于周圍場(chǎng)地。

并要求鉆機(jī)平臺(tái)平穩(wěn)牢固，保證在施工中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位時(shí)鉆機(jī)與打樁機(jī)保持垂直1.3.2埋設(shè)護(hù)筒為了保護(hù)鉆孔孔口，避免孔口坍塌，隔離地面水，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程，鉆孔灌注樁孔口處必須埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用4mm厚鋼板制作，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑200mm，在護(hù)筒上部宜開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿孔為增加護(hù)筒剛度防止變形，可在護(hù)筒上下端及中間的外側(cè)各焊一道加勁肋在挖埋護(hù)筒時(shí)，挖坑直徑稍大于護(hù)筒直徑，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，其中心與樁位中心的偏差不得大于5cm，護(hù)筒埋設(shè)深度不應(yīng)小于2m，護(hù)筒頂部應(yīng)高出地面至少20cm，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度護(hù)筒安放好后，四周用土填好并分層夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失1.3.3鉆孔1.3.3.1工作原理 沖擊鉆工作原理是利用卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩通過(guò)三角立架上的滑輪將椎頭提起，然后使其自然下落，靠錐頭的沖擊作用將巖石砸成碎沫、細(xì)渣，最后利用循環(huán)泥漿將其懸浮排出孔外1.3.3.2鉆孔將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)孔位，把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)開(kāi)始鉆孔，開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱夾層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。

當(dāng)?shù)貙訛檎惩習(xí)r，用污水泵直接向孔內(nèi)注水，然后漿液自流至泥漿池；當(dāng)?shù)貙虞^破碎，需向孔中投擲粘土塊，沖擊鉆砸碎后制成泥漿，從而起護(hù)壁作用，灌注樁鉆孔過(guò)程中，泥漿的儲(chǔ)備量應(yīng)為鉆孔容積的2倍，以保持護(hù)筒內(nèi)泥漿液面高度，避免孔內(nèi)坍塌沖孔灌注樁施工允許偏差：孔位允許偏差50mm；垂直度偏差為1%；樁徑偏差為-50mm；孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 1.3.4鉆孔注意事項(xiàng)（1）鉆孔開(kāi)始前全面檢查鉆機(jī)，特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩2）在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆頭，用測(cè)斜儀檢查鉆機(jī)平臺(tái)的平整度和鉆桿的垂直度，防止彎孔、斜孔等現(xiàn)象3）施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門及時(shí)處理4）在易塌孔地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿的密度和黏度鉆進(jìn)過(guò)程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，立即加大泥漿比重鉆進(jìn)嚴(yán)重者要回填粘土夾砂或粘土夾小礫石封孔，封孔24h后復(fù)鉆5）開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)小沖程開(kāi)孔，使初成孔壁堅(jiān)實(shí)、圓順，能起到導(dǎo)向作用，鉆進(jìn)過(guò)程中，要及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土，防止塌孔和沉積6）護(hù)壁泥漿要求：比重1.1~1.3，粘度10~25s，含砂率不大于6%，鉆孔過(guò)程中，始終保持護(hù)筒內(nèi)水位高于筒外1m以上，并根據(jù)不同地層，適時(shí)調(diào)整泥漿比重7）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)一氣呵成，中途停機(jī)易造成塌孔。

8）泥灰?guī)r及粘土地層，遇水軟化，粘度較大，容易粘吸錐頭，應(yīng)不時(shí)投入片石，降低粘性1.4清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且孔徑、孔斜度滿足規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔采用換漿法清孔，把相對(duì)密度較低的泥漿壓入，把孔內(nèi)浮渣和相對(duì)密度較大的泥漿置換出用大泵量向孔內(nèi)注入密度為1.05～1.08g/cm3的泥漿，保持正常循環(huán)30min以上，以把孔內(nèi)懸浮渣的泥漿置換出來(lái)清孔過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿液水位應(yīng)保持在地下水位1.0m以上，以防止孔壁塌陷，同時(shí)應(yīng)不斷置換泥漿，直到澆注水下砼 清孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在澆筑砼前，泥漿相對(duì)密度1.03~1.1，含砂率不大于2%；泥漿粘度17~20Pa.s；使孔底沉渣厚度不超過(guò)300mm1.5鋼筋籠安裝所購(gòu)鋼筋要有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋外觀表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭必須平直、無(wú)彎曲鋼筋使用前，應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工1.5.1原材檢驗(yàn)（機(jī)械性能檢驗(yàn)） 鋼筋要分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋60t為一批，不足60t也為一批，在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，端部截去50cm后，各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件，如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合質(zhì)量要求，另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不合格。

拉力試驗(yàn)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)，如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格，冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂現(xiàn)象1.5.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.2.1 鋼筋閃光對(duì)焊接頭檢驗(yàn)：由同一班內(nèi)、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接累計(jì)不足200個(gè)接頭，亦作為一批，每批從成品中切取三個(gè)拉伸試件、三個(gè)彎曲試件對(duì)拉伸試件：當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的坑拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)（離焊縫長(zhǎng)度按0.7d計(jì)算）脆斷應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，該批接頭為不合格；對(duì)彎曲試件：彎至90o時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋，如有兩個(gè)試件未達(dá)到上述要求，雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有三個(gè)試樣不合格，則該批接頭為不合格1.5.2.2鋼筋電弧焊接頭檢驗(yàn)：以同鋼筋級(jí)別、同接頭形式的同類型接頭300個(gè)為一批，不足300個(gè)接頭，亦作為一批，每批成品中切取三個(gè)拉伸試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的坑拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有兩個(gè)試件脆斷，應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，該批接頭為不合格。

1.5.3鋼筋籠加工在鋼筋籠的加工過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)焊縫質(zhì)量抽檢并不定時(shí)隨機(jī)取樣送往試驗(yàn)室檢驗(yàn)，以確保鋼筋籠的焊接質(zhì)量鋼筋籠制作的各種偏差要滿足：主筋間距：δ≤±10mm螺旋筋間距：δ≤±20mm；鋼筋籠直徑：δ≤±10mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm；鋼筋籠長(zhǎng)度δ≤50mm加強(qiáng)箍設(shè)在主筋外側(cè)，加勁箍與主筋連接處實(shí)施雙面焊，以保證鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放時(shí)不發(fā)生變形；定位鋼筋N9每隔2m設(shè)一組，每組4根，均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋N7周圍，以使鋼筋籠主筋保護(hù)層的誤差δ滿足：δ≤±20mm1.5.4安設(shè)聲測(cè)管在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)對(duì)稱埋設(shè)3根超聲波檢測(cè)管，并綁扎固定聲測(cè)管為φ57mm鋼管，采用φ70mm的鋼套管連接，連接處進(jìn)行焊接接頭焊接必須密封不透氣，管口頂部用木塞塞緊，避免灌注砼時(shí)，漿液進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)聲測(cè)管底部應(yīng)密封好，不得透氣1.5.5鋼筋籠吊裝入孔 在鋼筋籠外側(cè)焊吊筋，利用汽車式起重機(jī)懸掛固定吊裝鋼筋籠，為防止鋼筋籠變形，必要時(shí)使用挖掘機(jī)配合緩緩吊起鋼筋籠，使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位中心，保持鋼筋籠垂直后，慢慢下放鋼筋籠到孔內(nèi)待鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用控制樁再次校核鋼筋籠的平面位置、標(biāo)高檢查合格后，將鋼筋籠懸掛在鉆架底盤上，并用工字鋼利用鉆機(jī)底盤將鋼筋籠頂緊，以防止在澆筑砼時(shí)鋼筋籠上浮，并將鋼筋籠水平位置固定好，防止鋼筋籠偏移。

1.6灌注樁砼澆筑1.6.1放置導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗選用Φ300圓形鋼管作為澆筑砼導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，導(dǎo)管接頭宜用法蘭快速連接導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，對(duì)氣密性滿足不了要求的導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用利用鉆機(jī)自身卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊導(dǎo)管，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩緩落下，導(dǎo)管長(zhǎng)度不移進(jìn)，用夾板在鉆機(jī)臺(tái)上臨時(shí)固定，再吊起吊一節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行接長(zhǎng)，導(dǎo)管下落到位后，調(diào)正到孔中心，并用夾板固定，確保導(dǎo)管在孔內(nèi)不發(fā)生移動(dòng)，避免在澆筑砼過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠導(dǎo)管的拼接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深提前計(jì)算好，導(dǎo)管下落應(yīng)以管底口距孔底30㎝為控制標(biāo)準(zhǔn)，以利隔水栓能順利從導(dǎo)管中排出導(dǎo)管安裝好后，澆筑砼前，應(yīng)檢查導(dǎo)管提升是否順利可靠，確保澆筑砼時(shí)提升導(dǎo)管不碰觸鋼筋籠導(dǎo)管頂部設(shè)置儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的體積在1.5m3以上，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下1.0m以上在導(dǎo)管的上口、儲(chǔ)料斗的下口設(shè)置隔水栓（用編織袋裝砂漿或拌制的砼封在儲(chǔ)料斗的下口），隔水栓預(yù)先利用鐵絲懸掛固定當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)砼堆滿，開(kāi)始澆灌砼時(shí)，將鐵絲剪斷，隔水栓與砼一起進(jìn)入導(dǎo)管1.6.2灌注樁混凝土澆筑鋼筋籠吊裝完畢，要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土，灌注樁混凝土澆筑采用攪拌站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)出料口直接卸料至集料斗內(nèi)。

水下混凝土必須具有良好的和易性，試驗(yàn)室配合比由第三方試驗(yàn)室出具，混凝土坍落度宜為18～22㎝，水泥用量不少于350kg/m3；摻入適量的減水劑或粉煤灰時(shí)，水泥用量不宜小于300kg/m3運(yùn)抵澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，首先測(cè)定混凝土坍落度，坍落度必須符合要求放置隔水栓時(shí)先在隔水栓上灑注少量的水泥砂漿，以防止混凝土骨料卡住隔水栓當(dāng)儲(chǔ)料斗裝滿混凝土后，及時(shí)剪斷固定隔水栓的鐵絲，放開(kāi)隔水栓進(jìn)行混凝土的澆筑控制砼首次灌量量第一次澆筑下料應(yīng)保證砼從導(dǎo)管孔底內(nèi)反起并埋住導(dǎo)管，且埋深保證在1.0m以上，灌注要連續(xù)緊湊進(jìn)行，始終保持導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深控制在2~6m范圍內(nèi)，以免在澆筑過(guò)程提升導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管從砼中脫出，造成樁縮徑或斷樁事故發(fā)生當(dāng)混凝土澆筑面接近鋼筋籠底部時(shí)，這時(shí)放慢澆筑速度，并保持較深的埋管深度，導(dǎo)管抖動(dòng)頻率要小，防止砼上升過(guò)快將鋼筋籠浮起待孔內(nèi)混凝土面上升埋入鋼筋籠1m以上后，再增大導(dǎo)管抖動(dòng)頻率，恢復(fù)正常澆筑速度控制好最后一次混凝土灌注量樁頂不得偏低，要確保樁頂設(shè)計(jì)高程的混凝土強(qiáng)度在鑿除浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)值具體方法是準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土拌和機(jī)每盤的拌合量V1和樁身的理論方量V2，當(dāng)K1V1=K2V2時(shí)（K1——混凝土拌合機(jī)的拌合盤數(shù)，K2——充盈系數(shù)），用專用的鋼筋測(cè)錘（錐形、錘底直徑15cm，高20cm，重5kg）檢測(cè)樁孔內(nèi)混凝土面的實(shí)際高程。

當(dāng)樁孔內(nèi)混凝土面的實(shí)際高程達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，繼續(xù)灌注使樁孔內(nèi)混凝土面上升超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高60cm~80cm后即可停盤澆筑澆筑灌注樁時(shí)，每根樁要根據(jù)要求留取試塊（一般留取二組砼試塊），且每個(gè)澆筑臺(tái)班不得少于一組試塊，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1.6.3成樁質(zhì)量檢查灌柱樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔與清孔、鋼筋籠制作與安放、砼攪制及灌注等三個(gè)過(guò)程的質(zhì)量檢查砼澆筑過(guò)程中，按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行原材料的質(zhì)量與計(jì)量、砼坍落度、砼強(qiáng)度等級(jí)、砼出機(jī)口溫度、骨料級(jí)配、骨料含水率、石粉含量檢測(cè)，并做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施鋼筋籠制作要對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查；在灌注砼前，要對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄；導(dǎo)管埋深宜為2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼澆筑記錄；為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管。