西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計本科畢業(yè)設(shè)計論文題目： 沖模數(shù)控加工仿真 專業(yè)名稱 機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 畢業(yè)時間 設(shè)計論文畢業(yè) 任務(wù)書一、題目 沖模數(shù)控加工仿真二、指導(dǎo)思想和目的要求 畢業(yè)設(shè)計（論文）是培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、綜合應(yīng)用能力、獨立工作能力的重要教學(xué)實踐環(huán)節(jié) 在畢業(yè)設(shè)計中，學(xué)生應(yīng)獨立承擔一部分比較完整的工程技術(shù)設(shè)計任務(wù)要求學(xué)生發(fā)揮主觀能動性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設(shè)計中著重培養(yǎng)獨立工作能力和分析解決問題的能力，嚴謹踏實的工作作風，理論聯(lián)系實際，以嚴謹認真的科學(xué)態(tài)度，進行有創(chuàng)造性的工作，認真、按時完成任務(wù)三、主要技術(shù)指標1、零件圖一張CAD；2、三維實體建模一個；3、實體加工仿真程序一套；4、說明書一份；四、進度和要求1．搜集相關(guān)資料 2周2．加工仿真的中英科技文翻譯 2周3．運用UG軟件進行三維建模 2周4．運用UG軟件進行輔助加工 2周5．運用UG軟件數(shù)控仿真 2周6．編寫說明書（論文） 2周7．準備并完成答辯 2周五、主要參考書及參考資料[1] 田衛(wèi)軍. 中文版UG NX 7.0基礎(chǔ)教程. 2010[2] 施平. 機械工程專業(yè)英語教程. 第二版. 2008[3] 閻光明，侯忠濱，張云鵬. 現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ) . 西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2008學(xué)生 指導(dǎo)教師 系主任 42摘 要數(shù)控編程是一種可編程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。

但是在加工技術(shù)方面，除要求數(shù)控機床具有較強的運動控制能力之外，更重要的是如何有效地獲得高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工程序，并從加工過程整體上提高生產(chǎn)效率由于零件復(fù)雜性的增加，而且工人技術(shù)水平有限，手工編程越來越困難應(yīng)用數(shù)控編程可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復(fù)雜精密零件的自動化加工,易于在工廠或車間實行計算機管理,使車間設(shè)備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動條件,有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代,提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益本文以UG NX 8為工具,完成了凸模的三維造型及仿真加工內(nèi)容包括:首先,根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求,在對其進行加工工藝分析之后,確定了零件的加工方法然后,利用UG/CAD模塊完成了零件幾何體的參數(shù)化建模在此基礎(chǔ)上,利用UG/CAM模塊進行數(shù)控編程,設(shè)計了加工路線、刀具軌跡,切削方式等工藝參數(shù),生成了零件的NC程序關(guān)鍵詞：三維建模，加工仿真，UGABSTRACTCNC machining is a programmable flexible processing methods, its popularity greatly improve the processing efficiency. But in the processing technology, in addition to requirements of CNC machine tools has a strong ability to control movement and, more importantly, how to efficiently obtain high-quality CNC machining process, and from the process as a whole to improve production efficiency. As part of the increased complexity and limited skills of workers, manual programming more difficult.CNC machining applications can greatly improve productivity, stability, processing quality, shorten the processing cycle, increasing the production of flexible, to achieve a variety of complex precision components for the automation of processing, easy to implement in a factory or workshop computer management, reducing the total number of workshop equipment, saving manpower, improve labor conditions, help speed up product development and upgrading, and improving the ability of the market to adapt and improve their overall economic efficiency.In this paper, UG NX 5 as a tool,complete the punch three-dimensional modeling and simulation process. Include: First, based on the punch structural features and technical requirements, in its process analysis, to determine the part of the processing methods. Then, using UG / CAD module to complete the part geometry parametric modeling. On this basis, the use of UG / CAM module for NC programming, design the machining line, the tool path, cutting mode and other parameters, to generate a part of the NC program.KEYWORDS: three-dimensional modeling, simulation, program, UG 目 錄第一章 緒論 51.1 課題研究的背景和意義 51.2 課題研究的目的意義和主要內(nèi)容 6第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識 72.1 數(shù)控機床的組成和工作原理 72.1.1數(shù)控機床的組成 72.1.2數(shù)控機床的工作原理 82.1.3、數(shù)控機床特點 82.2 數(shù)控機床的分類 92.3 數(shù)控機床編程指令 10第三章 數(shù)控加工零件工藝性分析 133.1數(shù)控加工工藝的特點 133.2零件工藝分析 143.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念 143.2.2 合理標注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 153.2.3 零件要素的工藝性 153.2.4 零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性 15第四章 零件加工工藝分析及三維建模 164.1三維建模 164.2零件圖工藝分析 194.3 零件的工藝過程 204.3.1 劃分工藝過程 204.3.2 選擇定位基準 214.3.3選擇零件加工方法和加工順序 224.4毛坯的確定 224.5 工序設(shè)計 234.5.1 機床的選擇和工藝裝備 234.5.2確定切削用量 25第五章 基于UG自動編程的數(shù)控加工 265.1設(shè)置加工環(huán)境 265.2創(chuàng)建銑大平面加工工序 265.2.1設(shè)置加工方法 265.2.2定義加工坐標系 275.2.3定義幾何體 275.2.4創(chuàng)建刀具 285.2.5創(chuàng)建操作1 285.2.6創(chuàng)建操作2 305.2.7創(chuàng)建操作3 315.2.8創(chuàng)建操作4 335.2.9創(chuàng)建操作5 34第六章 后處理生成程序 366.1后處理 366.2生成程序 36第七章 全文總結(jié) 38參考文獻 39致 謝 40畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 41附錄 錯誤!未定義書簽。

第一章 緒論1.1 課題研究的背景和意義 飛速發(fā)展的工業(yè)和日益激烈的市場競爭迫切地要求企業(yè)進一步縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量在數(shù)控機床和數(shù)控加工中心非常普及的今天，切實的提高數(shù)控加工水平是縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要手段之一而在實際的數(shù)控加工過程中，數(shù)控加工程序的質(zhì)量是評定數(shù)控加工水平的一個重要指標，是影響零件加工質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素之一 因此，如何保證數(shù)控加工程序的正確性、如何實現(xiàn)數(shù)控程序的優(yōu)化、如何減少數(shù)控機床的安全隱患以及如何提高數(shù)控設(shè)備利用率就成為了當今制造業(yè)必須面臨的幾個關(guān)鍵問題然而現(xiàn)有的編程方法都難以保證所編數(shù)控程序能夠完全正確，容易出現(xiàn)諸如無效運動過多、過切或欠切、刀具或切削參數(shù)選擇不合理、干涉或碰撞等問題傳統(tǒng)的數(shù)控程序的檢驗方法主要有手工檢驗、試切驗證和軌跡顯示法手工檢驗不需要設(shè)備儀器，可操作性強但其檢查過程繁瑣、費時，而且很難發(fā)現(xiàn)干涉等問題，僅適用于簡單數(shù)控程序的檢驗試切驗證是通過運行數(shù)控程序，對試切材料進行試切來檢驗程序的正確性與合理性的一種方法在試切驗證中，由于常用的蠟?zāi)?、鋁模等試切材料與被加工的材料不同，易造成加工結(jié)果失真。

而且這種方法占用機床設(shè)備，既費工又費料據(jù)統(tǒng)計，美國制造商每年用于試切的費用近10億美元，在數(shù)控機床上進行一次飛機發(fā)動機零件校驗需要125小時軌跡顯示法以筆和紙代替刀具和毛坯，從而對刀具的運動軌跡進行仿真盡管此方法可檢查出一些大的錯誤，但該方法的局限性很大，僅限于顯示二維運動軌跡，與實際加工情況大多不符 虛擬制造技術(shù)將仿真技術(shù)與虛擬現(xiàn)實技術(shù)相結(jié)合，在計算機和網(wǎng)絡(luò)的支持下，群組協(xié)同工作，用模型來模擬加工的可行性并預(yù)估產(chǎn)品的性能，從設(shè)計、工藝規(guī)劃到加工制造、性能分析、質(zhì)量檢驗，模擬產(chǎn)品制造的本質(zhì)過程虛擬制造涉及的領(lǐng)域非常廣泛，如產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)模型、異構(gòu)模型的集成與應(yīng)用、產(chǎn)品和零件模型的建立、測量方法與數(shù)據(jù)處理、虛擬加工技術(shù)、虛擬裝配工藝等，覆蓋了機械設(shè)計與工程、自動控制理論與工程、計算機網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫等學(xué)科面向虛擬制造的虛擬數(shù)控加工是隨著計算機技術(shù)，CAD/CAM技術(shù)和系統(tǒng)仿真技術(shù)等的發(fā)展而發(fā)展起來的虛擬數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展改善了傳統(tǒng)數(shù)控加工程序檢驗的不足之處它采用計算機建模與圖形仿真技術(shù)，建立虛擬加工環(huán)境，模擬機床的運動，刀具路徑的生成，檢查碰撞、干涉等潛在問題，并能對工件裝夾的合理性、所選工藝參數(shù)的合理性和工件的可加工性做出評價。

虛擬數(shù)控加工方法既不消耗實體材料又不占用機床設(shè)備和場地，從而可以節(jié)約大量的資金和。