水泥穩(wěn)定石屑拌合站建設(shè)方案科韻北路黃埔大道立交工程水泥穩(wěn)定石屑攪拌站建設(shè)方案編制單位：中國建筑一局(集團(tuán))有限公司 編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 目 錄一、工程概況 3二、水泥穩(wěn)定石屑生產(chǎn)施工組織 4三、廠拌設(shè)備布設(shè)和功能說明 4四、混合料生產(chǎn)工藝流程圖 6五、廠拌設(shè)備安裝和調(diào)試 6六、廠拌設(shè)備操作規(guī)程 8七、廠拌設(shè)備的維修與保養(yǎng) 8八、安全文明措施 9附件一：攪拌站平面布置圖 10附件二：廠拌設(shè)備主要結(jié)構(gòu)圖 11一、工程概況黃埔大道立交工程，基層采用30cm厚6%水泥穩(wěn)定石屑混合料7天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.5MPa，壓實(shí)度不小于98%量底基層采用15cm厚4%水泥穩(wěn)定石屑，混合料7天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.0MPa，壓實(shí)度不小于96%，施工前應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定水泥用量。

人行道基層采用15cm厚6%水泥穩(wěn)定石屑自行車道基層采用18cm厚6%水泥穩(wěn)定石屑黃埔大道水泥穩(wěn)定石屑工程量詳見表1根據(jù)本工程用量較大，工程位于鬧市區(qū)及工期進(jìn)迫的情況，擬在現(xiàn)場設(shè)立一臺廠拌設(shè)備二、水泥穩(wěn)定石屑生產(chǎn)施工組織（一）平面布置 投入一臺WCB300型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備在D、E、J匝道及科韻路之間空地上布設(shè)平面示意圖見圖1二）人員配備配備專業(yè)人員管理：站長1名、試驗(yàn)員3人，操作員3人、雜工5人三）機(jī)械配備攪拌站主要設(shè)備見表2 表2：主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1WCB300型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備套12裝載機(jī)臺2325T吊車臺1410T自卸車輛10590KW發(fā)電機(jī)臺1（四）建設(shè)計(jì)劃擬于7月25日~8月25日間建設(shè)安裝廠拌設(shè)備、材料儲備；8月25日~9月10日間進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)行三、廠拌設(shè)備布設(shè)和功能說明（一）廠拌設(shè)備主要性能參數(shù)1、生產(chǎn)率 300t/h2、最大骨料粒徑 60mm3、級配種類 3種或4種（自定）4、級配精度 ≤±3%5、給水精度 ≤±5%6、整機(jī)功率 80kw7、占地面積 40×15m28、整機(jī)重量 35t（二）廠拌設(shè)備構(gòu)成及功能WCB300型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備由配料機(jī)、粉料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、集料皮帶機(jī)、攪拌機(jī)、上料皮帶機(jī)、混合料寸倉及電氣控制系統(tǒng)等組成。

詳見廠拌設(shè)備主要結(jié)構(gòu)圖1、配料機(jī)組配料機(jī)由料斗、級配皮帶機(jī)、料斗架及柵欄等組成配料斗內(nèi)裝有柵欄，用于剔除超限值的物料；級配皮帶機(jī)速度和送料門大小可調(diào)整，以控制送料量2、集料皮帶機(jī)集料皮帶機(jī)由機(jī)架、輸送帶、托輥組、電動滾筒、改向滾筒、張緊機(jī)構(gòu)、清掃裝置和支腿等組成機(jī)架為型鋼焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，由水平段和傾斜段兩部分組成3、供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由水箱、管路、水泵、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和噴水管等組成主要用于水的級配供給，以調(diào)節(jié)成品料的含水量，達(dá)到工程施工的要求4、粉料供給系統(tǒng)粉料供給系統(tǒng)由立式的水泥倉、螺旋輸送機(jī)、級配小倉和葉輪給料機(jī)等組成工作時由螺旋輸送機(jī)將粉料至級配小倉中，向后經(jīng)調(diào)速螺旋機(jī)按實(shí)際需求計(jì)量給出的粉料直接進(jìn)入攪拌機(jī)中5、攪拌機(jī)攪拌機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式結(jié)構(gòu)主要由攪拌器、機(jī)架及支力驅(qū)動裝置等組成加入攪拌器中的級配物料和水泥等，在相向旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片的劇烈攪拌、擠壓、推切作用下，一而作混合運(yùn)動，二而向出料口移動，從而達(dá)到充分均勻地拌和的目的，到達(dá)出料口時已被攪拌均勻的成品混合料便從出料口排出，落到上料皮帶機(jī)上6、上料皮帶機(jī)上料皮帶機(jī)主要由機(jī)架、輸送帶、托輥組、電動滾筒、改向滾筒、張緊機(jī)構(gòu)和支腿等組成。

上料皮帶機(jī)主要是把經(jīng)攪拌機(jī)拌制好卸出的混合料輸送到混合料存?zhèn)}中暫存，以備運(yùn)輸車輛裝載并運(yùn)送到施工地點(diǎn)7、混和料存?zhèn)}混和料存?zhèn)}由倉體、機(jī)架、斗門開啟機(jī)構(gòu)、電動推桿及支腿等組成主要用于混和料的暫存，便于車輛的交替、周轉(zhuǎn)和調(diào)配8、電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)采用元器件在控制柜內(nèi)集中布置和控制柜面板集中控制的方式，并通過控制電路中設(shè)置的過載和短路保護(hù)裝置及工作機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)指示燈，來達(dá)到對整套設(shè)備的電路進(jìn)行有效保護(hù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行直接顯示監(jiān)控的目的三）廠拌設(shè)備工作原理各種選定物料如石屑、碎石、砂礫等，采用裝載機(jī)裝入配料機(jī)的料斗中，經(jīng)級配皮帶機(jī)計(jì)量給出，送至集料皮帶機(jī)；同時，穩(wěn)定劑如水泥等粉料經(jīng)氣送等途徑送至粉料供給系統(tǒng)的存?zhèn)}中，經(jīng)蝶閥由螺旋輸送機(jī)送入級配倉，再通過葉輪給料機(jī)計(jì)量給出，與集料皮帶機(jī)送至攪拌機(jī)的各種物料一齊直接進(jìn)入攪拌機(jī)中，由攪拌機(jī)進(jìn)行均勻拌和在攪拌機(jī)物料入口處設(shè)有液體噴頭，根據(jù)拌合前各種物料的含水量情況，可在此使用供水系統(tǒng)噴加適量的水，以調(diào)整拌和物料的含水量，使之達(dá)到工程施工所需的要求拌和好的成品料經(jīng)上料皮帶機(jī)送至混合料存?zhèn)}暫存，存?zhèn)}底部設(shè)有可開啟的斗門，開啟斗門向停放于倉下的載重車卸料，然后閉門暫停，換車，如此反復(fù)。

整套設(shè)備的操縱控制由操縱臺集中控制的申控系統(tǒng)完成開機(jī)順序：啟動空壓機(jī)電機(jī)→輸送機(jī)→啟動攪拌筒電機(jī)→上料帶→集料帶→各短皮帶電機(jī)（開啟門關(guān)閉）→剛性葉輪給料機(jī)（閥門關(guān)閉）→水泵，各個電機(jī)應(yīng)分別啟動，待前一個電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可上料攪拌四、混合料生產(chǎn)工藝流程圖：見圖1混合料的原材料石 屑碎石、砂礫水泥進(jìn)場前測試合格后進(jìn)廠堆放進(jìn)場前測試合格后進(jìn)廠堆放進(jìn)場前測試合格后進(jìn)廠存放計(jì)量下料計(jì)量下料計(jì)量下料強(qiáng)制攪拌計(jì)量水混合料成品圖1混合料生產(chǎn)工藝流程圖 說明：本工程原材料只采用水泥和石屑五、廠拌設(shè)備安裝和調(diào)試（一）廠拌設(shè)備安裝1、本套設(shè)備用兩輛帶拖鉤東風(fēng)車運(yùn)輸至現(xiàn)場2、安裝時視現(xiàn)場實(shí)際擺放情況，卸車時直接卸到位，以免重復(fù)拖拽，影響安裝3、先將裝有攪拌缸的拖車按照現(xiàn)場車道布置安裝到位，支好儲料倉支架輸送機(jī)機(jī)架支好，固安裝定好儲料倉4、將骨料配料級配機(jī)按照現(xiàn)場實(shí)際情況與主機(jī)成一條直線，將上料帶接好各部位就位后，在各支腿下墊支枕木，將各支腿支起，調(diào)至設(shè)備水平為止5、配電房安裝原則旨在控制所有電機(jī)，布線要求合理，并將電纜埋于地下，防止漏電6、安裝好后應(yīng)首先檢查骨料級配機(jī)，攪拌筒、上料帶等所有傳動部分的緊固情況。

檢查安裝是否正確、牢固、有無移位現(xiàn)象，定位是否牢固，各緊固件是否緊固可靠二）廠拌設(shè)備調(diào)試1、基本調(diào)試（1）開機(jī)前應(yīng)首先清除危險(xiǎn)物件，以免在工作過程中掉入傳動系統(tǒng)或工作部件中引起重大事故2）啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查各潤滑脂，確定加注完后方可啟動3）每個電機(jī)單獨(dú)啟動啟動方法是首先點(diǎn)動，無發(fā)卡等異?，F(xiàn)象再行啟動，空載運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)仔細(xì)觀察各傳動件是否有發(fā)卡、干涉、偏擺現(xiàn)象檢查各傳動鏈條、皮帶的松緊情況，分別觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及開啟門是否靈活4）單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按照開機(jī)順序開機(jī)，讓整套設(shè)備空載運(yùn)行2、各主要部分的調(diào)節(jié)方法（1）配料機(jī)使用時通過控制配料斗下部開啟門大小及調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制每種料的多小注意調(diào)整每個皮帶機(jī)的張緊裝置，以免跑偏，影響設(shè)備的使用整方法：往哪邊跑偏則張緊哪邊的張緊裝置2）上料帶皮帶上料機(jī)的作用是將級配機(jī)輸送過來的料連續(xù)地均勻地送至攪拌缸進(jìn)料口處皮帶的跑偏可通過張緊裝置來控制，調(diào)節(jié)方法是皮帶往哪邊路偏就張緊哪邊的張緊裝置3）攪拌裝置攪拌裝置是針計(jì)量好的物料與水混合攪拌成成品料成品料均勻度及粒度由該處性能決定該處使用時注意電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，調(diào)整原則要根據(jù)所需粒度及產(chǎn)量調(diào)整4）輸送機(jī)輸送機(jī)是將攪拌好的成品料送至儲料斗輸送裝置。

該部位在使用當(dāng)中也應(yīng)注意輸送帶的跑偏皮帶的跑偏可通過張緊裝置來控制調(diào)節(jié)方法是往哪邊跑偏就張緊哪邊的張緊裝置5）成品料儲料裝置成品料儲料裝置是儲存成品料，緩和車輛運(yùn)輸?shù)难b置為防止物料離析，特設(shè)計(jì)雙開啟門，倉門驅(qū)動方式選擇氣動控制6）水泥倉由水泥罐車來供應(yīng)散裝水泥水泥倉下剖設(shè)有防起供裝置防止水泥結(jié)塊堵塞下料口底部的開啟閥門及剛性葉輪給料機(jī)的轉(zhuǎn)速可控制水泥供給量防起拱裝置為氣吹式，使用時發(fā)現(xiàn)下料不暢時，需打開氣包上氣路開關(guān)，吹開即可該部位使用時要注意水泥在水泥倉中儲存時間不宜過長，如長期不施工，應(yīng)將其中的水泥放凈，以免時間過長水泥結(jié)塊、堵塞7）供水系統(tǒng)本套設(shè)備供水系統(tǒng)直接裝在攪拌機(jī)上，從水罐出來經(jīng)增壓泵出來，有一個水管，一回水管，通過調(diào)整這個閥門的大小，可調(diào)整上水量的多少從而控制整個成品料含水量大小六、廠拌設(shè)備操作規(guī)程1、每天開機(jī)前應(yīng)先檢查各傳動部件附近是否有危險(xiǎn)物件存在，各開啟門處是否有物料卡住開啟門清理干凈后方可啟動電機(jī)2、首先啟動空壓機(jī)，空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將儲料斗開啟門往復(fù)開啟幾次，看開啟門是否轉(zhuǎn)動靈活3、啟動輸送帶電機(jī)，待輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動攪拌筒電機(jī)電機(jī)啟動后，方可將調(diào)速表開啟電機(jī)轉(zhuǎn)速由小到大，調(diào)到800轉(zhuǎn)左右時停止調(diào)速。

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開啟上料帶電機(jī)4、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依次開啟集料帶電機(jī)、各短皮帶電機(jī)5、待各處運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按照配比將各級配斗開啟門開至不同大小，慢慢上料調(diào)整各調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速及各開啟門大小，控制上料量6、待料運(yùn)至攪拌缸處，開啟水泵電機(jī)，打開調(diào)節(jié)閥門，向拌缸里面供水水量大小根據(jù)出料濕度，控制閥門大小來控制儲水箱中不可缺水7、調(diào)整上料帶及閥門大小控制成品料的濕度，這是一個綜合調(diào)整過程，第一次調(diào)整好的數(shù)據(jù)要牢記，以便再次使用時縮短調(diào)整時間調(diào)整過程中應(yīng)注意一次調(diào)節(jié)不宜過多，慢慢調(diào)整至理想狀態(tài)即可8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要注意觀察各傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有問題及時處理，處理時注意停機(jī)處理9、需要上水泥時，應(yīng)將水泥存放至水泥倉中，散裝水泥由散狀水泥泵直接打入水泥倉中2供水泥量的調(diào)整通過剛性葉輪給料機(jī)的調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制下料不利時，啟動防起拱裝置10、正常停機(jī)原則是，每天工作結(jié)束時，關(guān)閉短皮帶機(jī)，停止上料，卸完機(jī)內(nèi)存料，直到拌筒內(nèi)料出完時，水泵電機(jī)依然開啟，拌筒、輸送帶依然運(yùn)行用水將機(jī)器內(nèi)殘余的料清洗一下，再進(jìn)行關(guān)機(jī)11、關(guān)機(jī)時依照短皮帶機(jī)→集料帶→上料帶→攪拌筒→上料機(jī)→空壓機(jī)的順序依次關(guān)閉電機(jī)七、廠拌設(shè)備的維修與保養(yǎng)1、每天工作日結(jié)束前，繼續(xù)供應(yīng)清水，沖洗拌筒與輸送帶、成品倉，以免積料過多，影響生產(chǎn)。

2、定期檢查、調(diào)節(jié)傳動鏈條及皮帶的松緊3、按照潤滑周期表定期進(jìn)行保養(yǎng)4、要定期清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類的導(dǎo)電性的灰塵5、高溫、雨季、季節(jié)對電氣設(shè)備經(jīng)。