T 湖北省工業(yè)建筑總承包集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝公司南京鋼鐵聯(lián)合有限公司2×50MW煤氣綜合利用電廠工程化學(xué)水處理調(diào)試方案編號： FA-000- -2004 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施1、 系統(tǒng)概況：南鋼聯(lián)2×50MW煤氣綜合利用電廠，主機(jī)為杭鍋，南汽制造南鋼電廠脫鹽水站按一級除鹽加混床的水處理系統(tǒng)設(shè)計，供給發(fā)電廠生產(chǎn)用化學(xué)補充水，系統(tǒng)正常出力為20t/h，最大出力為40t/h其工藝流程為：自來水 多介質(zhì)過濾濾器 清水箱 活性碳過濾器 逆流再生陽離子交換器 除CO2器 中間水箱 中間水泵 逆流再生陰離子交換器 陰、陽混合離子交換器 除鹽水箱 脫鹽水泵 .鍋爐化學(xué)水處理間設(shè)有直徑為φ1500mm的多層過濾器2臺，φ2000mm的活性碳過濾器2臺，φ1200mm的陽、陰離子交換器各2臺，φ1000陰、陽混合離子交換器2臺，均為一臺運行，一臺再生，互為備用；均采用母管式連接方式。

陽離子交換樹脂采用001×7型樹脂，陽離子交換樹脂采用201×7型樹脂陰、陽混合離子交換器采用D001×7 MB，D201×7 MB型樹脂，其他主要設(shè)備見設(shè)備表；除鹽水水質(zhì)： 電導(dǎo)率：＜0.2us/cm(25℃) 二氧化硅：＜0.02mg/I PH值 8.8~9.3 硬度：=0 UmOI/L根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（電廠化學(xué)）DL/T5190.4-2004；《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇》GB50235-97；《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；及南鋼電廠施工說明書規(guī)定，逐一對設(shè)備，系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗收后，可進(jìn)行水處理整套試運調(diào)試，調(diào)試完畢出水達(dá)到電力部頒布水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、 調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：2．1 所有罐體、箱體、交換器、脫碳器、酸、堿貯存罐，各類水泵、風(fēng)機(jī)、無油潤滑空壓機(jī)、酸、堿計量箱、安裝完畢并連接成系統(tǒng)，具備運行條件2．2 酸堿中和池，地溝施工完畢并作防腐驗收，具備中和排放條件2．3 離子交換樹脂，過濾材料、酸、堿、鹽按計劃備足并運到現(xiàn)場，工作電源、水源應(yīng)有保證。

2．4 襯膠設(shè)備電火花檢查無破損2．5 工作場地清潔整齊，道路暢通，照明充足2．6 監(jiān)視和測量儀表校驗調(diào)整完畢3、 設(shè)備的檢查、驗收化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試前必須按“電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)）”的要求進(jìn)行檢查和驗收，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，應(yīng)消除或更換以保證調(diào)試工作順利進(jìn)行3．1 對各類容器，交換器、酸堿系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，防腐質(zhì)量進(jìn)行檢查，并符合“電建規(guī)電廠化學(xué)篇”第九章規(guī)定3．2 檢查交換器安裝的垂直度，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的水平度，進(jìn)出水裝置是否松動，破損，法蘭結(jié)合面是否嚴(yán)密尼龍或金屬網(wǎng)套是否牢固，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)更換或加固3．3 閥門、管道的安裝、走向，接口應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3．4 所有電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵，空壓機(jī)按規(guī)定進(jìn)行單體試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)振動過大，運轉(zhuǎn)異常和溫升過高的現(xiàn)象應(yīng)及時處理3．5 再生系統(tǒng)的空壓機(jī)及空氣系統(tǒng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，將空氣管道徹底吹掃干凈，避免油漬污染樹脂3．6 承壓設(shè)備經(jīng)水壓試驗合格后方可填料，試壓用清水，要求系統(tǒng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象，一般以工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗，一般容器作灌水試驗試壓中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備、管道、閥門滲漏應(yīng)予處理高位酸堿儲罐至計量箱之間的管道試驗壓力為0.2MPa，除鹽水泵出口及以后的管道試驗壓力為1.85MPa，壓縮空氣管道試驗壓力為1.0MPa，其余部分的管道試驗壓力為0.75MPa。

4、 填料的處理、填裝4．1 多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器填料填裝：4．1．1 在濾料裝填前，需檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜物，如有雜物應(yīng)清理干凈4．1．2 按要求在設(shè)備內(nèi)部做好各濾層高度的尺寸線4．1．3 按濾料填裝先后的順序填裝濾料在每裝完不同的濾層后，應(yīng)將濾料鋪平，并檢查是否達(dá)到需求的高度線4．1．4 在裝填過程中，嚴(yán)禁將濾料的包裝袋掉入設(shè)備中，如發(fā)現(xiàn)濾料中有其它雜物，應(yīng)立即清除4．1．5 濾料安裝完成后應(yīng)及時將設(shè)備人孔封閉4．1．6 多介質(zhì)過濾器濾料的安裝高度：（按填裝先后順序排列）4．1．6．1 砥石：φ16~32高出配水系統(tǒng)孔眼100mm4．1．6．2 砥石：φ8~16H=100mm4．1．6．3 重質(zhì)礦石：φ4~8H=50mm4．1．6．4 重質(zhì)礦石：φ2~4H=50mmφ8~16H=100mm4．1．6．5 重質(zhì)礦石：φ1~2H=50mm4．1．6．6 重質(zhì)礦石：φ0.5~1H=50mm4．1．6．7 重質(zhì)礦石：φ0.25~0.5H=50mm4．1．6．8 石英砂：φ0.5~0.8H=230mm4．1．6．9 無煙煤：φ0.8~1.6H=530mm4．1．7 活性炭過濾器濾料的安裝高度4．1．7．1 砥石：φ16~32高出配水系統(tǒng)孔眼100mm4．1．7．2 砥石：φ8~16H=100mm4．1．7．3 砥石：φ4~8H=100mm4．1．7．4 重質(zhì)礦石：φ2~4H=100mm4．1．7．5 石英砂：φ1~2H=250mm4．1．7．6 活性炭：H=1800mm4．2 陰、陽、混合離子交換器的樹脂填裝：4．2．1 樹脂填裝前，首先檢查離子交換器內(nèi)部的中排和出水排水帽，如中排管和排水帽在運輸過程中或其它原因造成的松動，應(yīng)立即緊固。

4．2．2 按樹脂的先后順序填裝樹脂，在樹脂填裝后，應(yīng)將樹脂鋪平，并檢查樹脂的填裝高度是否達(dá)到需求的高度線4．2．3 在填裝過程中，嚴(yán)禁將樹脂的包裝袋掉入設(shè)備中4．2．4 樹脂填裝結(jié)束后，應(yīng)向設(shè)備內(nèi)加水，使樹脂完全浸泡在水中，并將設(shè)備所有閥門關(guān)閉，防止水流失4．2．5 陰、陽、混合離子交換器樹脂填裝的安裝高度：（按填裝先后順序排列）4．2．5．1 陽離子：陽樹脂：H=2000mm壓樹脂層白球：H=200mm陰離子：陽樹脂：H=2000mm壓樹脂層白球：H=200mm混合離子：陰樹脂：H=500mm陽樹脂：H=1000mm石英砂的予處理石英砂應(yīng)符合設(shè)計要求：石英砂在鋪裝前要用15%~20%的HC1處理一晝夜，經(jīng)浸泡處理后的石英砂應(yīng)符合下列要求：1、全固形物的增加量不超過20mg/12、二氧化硅的增加量不超過1~2mg/13、純度：SiO2≥99%4、化學(xué)穩(wěn)定性試驗合格4．3 新樹脂的處理新樹脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，這是因為新樹脂中常常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，另外，還可能吸附某些金屬離子，如鐵、鋁等，如果不去除這些物質(zhì)，就會在使用初期污染出水，而引起爐水的耗氧量以C1離子的升高，同時也會影響樹脂的交換容量，所以新樹脂在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。

4．3．1 陽樹脂的預(yù)處理過程：用飽和食鹽水溶液浸泡18~20小時，清洗排出水無黃色，用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小時，清洗至中性，用5%的HC1浸泡4~8小時洗清至中性，待用4．3．2 陰樹脂的預(yù)處理過程：用飽和食鹽水溶液浸泡18~20小時，清洗排出水無黃色，用5%的HC1浸泡4~8小時，清洗至中性，用2%~4%NaOH溶液浸泡4~8小時，洗清至中性，待用當(dāng)樹脂無失水現(xiàn)象時，可省去飽和食鹽水浸泡步聚5、陽離子交換器調(diào)試離子交換樹脂在使用前應(yīng)核對制造廠家，名稱型號、規(guī)格和性能，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合規(guī)定時，禁止使用每臺陽離子交換器內(nèi)裝陽樹脂2.0米，壓脂層0.2米，樹脂牌號001×7先用約2倍樹脂體積的2%NaOH+10NaC1溶液，以2米/時左右的流速通過樹脂層，全部通入后，將液面放至樹脂層面以上0.2~0.3米處，浸泡24小時，放盡鹽液用清水沖洗流速不大于10米/小時，沖洗至出水清澈C1＜200ppm止，沖洗合格后，制取軟化水供配制NaOH和下步水沖洗用向交換器內(nèi)注入2倍樹脂體積的2%NaOH溶液，按上述方式通入，浸泡24小時放盡堿液，用軟化水沖洗到堿度＜50mg/1停止沖洗堿處理完后，向交換器內(nèi)注入約2倍樹脂體積的5%HC1，操作方法同上。

放盡酸液，用軟化水沖洗（正洗），正洗終點硬度≈0，Na+＜100ppb正洗合格后，制取陽訂出水，用作陰床的沖洗及配藥用6、陰離子交換器的調(diào)試每臺陰離子交換器內(nèi)裝陰樹脂層高2.0米，壓脂層0.2米，樹脂牌號201×7先用2倍樹脂體積的2%NaOH+10%NaC1溶液以2米/小時左右的流速通入樹脂層，全部通入后，將液面放至樹脂層面以上0.2~0.3米處，浸泡24小時，放盡鹽液用陽床出水沖洗流速不大于10米/小時，沖洗至出水清澈，C1＜300ppm止，停止水沖洗用2倍樹脂體積的5%HC1溶液，以2米/時左右的流速通過樹脂層，全部通入后液面需高于樹脂層上0.2~0.3米處，浸泡24小時，放盡酸液用陽床出水沖洗，出水終點酸度＜30epm時，停止沖洗用2倍樹脂體積的2%NaOH溶液，按上述方法通入交換器內(nèi)，入盡堿液用陽床出水沖洗，流速10米/時，出水終點電導(dǎo)率＜5us/cm，SiO2＜100ppb陽床出水須經(jīng)過除CO2器的水上述樹脂預(yù)處理并作再生化學(xué)水處理系統(tǒng)操作運行，按南鋼電廠化學(xué)運行規(guī)程實施水處理系統(tǒng)調(diào)試期間，逐步投入在線化學(xué)監(jiān)測儀表7、 混床除鹽工藝經(jīng)一級除鹽處理的水質(zhì)雖已較好，但還不能滿足許多情況下的要求，為此產(chǎn)生了二級除鹽甚至三級除鹽，這顯然會增加設(shè)備的臺數(shù)和系統(tǒng)的復(fù)雜性，后來有了混合床才解決了這個問題。

7．1 工作原理在混床中，水經(jīng)過混勻的陰、陽離子交換樹脂層進(jìn)行除鹽，失效后，先把它們分離并分別再生成OH和H型，然后再混合均勻混床可以看作是許多陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復(fù)床，其陰、陽離子交換幾乎是同時進(jìn)行的經(jīng)H+交換產(chǎn)生的H+和經(jīng)OH交換產(chǎn)生的OH可以互相中和，因此交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，出水水質(zhì)很好混床中樹脂失效后，應(yīng)先將兩種樹脂分離，然后分別進(jìn)行再生和清洗分離一般采用反洗分離法，即利用陽樹脂的濕真密度比陰樹脂的在，使陽樹脂處于下層，陰樹脂處于上層再生清洗后，再將兩種樹脂混合均勻，又可以投入制水運行對水質(zhì)要求高時，混床所用的必須是強酸性和強堿性樹脂7．2 體內(nèi)再生混床的結(jié)構(gòu)按再生方式，混床分體內(nèi)再生和體外再生兩種，在此我們介紹體內(nèi)再生其主要裝置用：上部進(jìn)水裝置、下部配水裝置，以及為了將陰、陽樹脂分開再生，在陰、陽樹脂層分界處設(shè)置的中間排水裝置（用體外再生時無此裝置）為了便于混床中陰、陽樹脂分層，兩種樹脂的濕真密度差應(yīng)大于15%，有時還可采用增加二者粒度差的辦法確定確定混床中陰、陽樹脂比例的原則是使陰、陽樹脂同時失效，以獲得最高的利北，由于不同的樹脂的工作交換容量不同，進(jìn)水水質(zhì)條件和對出水水質(zhì)要求的差異，應(yīng)根據(jù)具體情裝飾品確定陰、陽樹脂的比例。

7．3 混床的運行7．3．1 反洗分層將失效后的陰、陽樹脂徹底分開，以便分別再生，是混床運行的關(guān)鍵分層大都采用反洗法，即借反洗的水流使樹脂層懸浮起來，達(dá)到一定的膨脹率，利用兩種樹脂的密度差，達(dá)到陰在上、陽在下的分層狀態(tài)反洗開始時，流速宜小，待樹脂曾松動后，逐漸加大流速至10m/h左右，使。