鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書 2009目 錄1 緒論..............................................................12 組合機床總體設計..................................................22.1 被加工零件的特點................................................2 2.2 工藝方案的確定.................................................22.3 切削用量的確定..................................................32.4 選擇刀具結構....................................................63 組合機床總體設計—三圖一卡.......................................63.1 被加工零件工序圖................................................63.2 加工示意圖.....................................................83.3 機床尺寸聯(lián)系總圖..............................................113.4 機床生產率計算卡..............................................134 左主軸箱設計....................................................154.1 左主軸箱箱體零件的設計.........................................154.2 確定傳動軸的位置和齒輪齒數(shù).....................................184.3 坐標計算......................................................204.4 主軸等有關零件的設計...........................................204.5 主軸箱坐標計算、繪制坐標檢查圖.................................204.6 齒輪的校核及參數(shù)的確定.........................................224.7 箱體或前蓋補充加工圖...........................................245 設計總結.........................................................26參考文獻...........................................................26致 謝...........................................................27附 錄...........................................................28 箱體雙面粗鏜床總體設計及左主軸箱設計摘要：為了提高加工效率和質量以及滿足拖拉機變速箱體相應粗鏜孔的尺寸精度及位置精度的要求，需要設計一臺雙面粗鏜床。

因此我進行了箱體雙面粗鏜床總體設計及左主軸箱設計在分析了工件特點的基礎上，按組合機床的設計方法和步驟，進行了組合機床的總體設計繪制了被加工零件的工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產率計算卡在此基礎上，擬訂了主軸箱的傳動路線，應用最優(yōu)化方法布置齒輪，確定傳動參數(shù)最后繪制了主軸箱裝配圖、箱體圖、前蓋及后蓋的補充加工圖，進行了軸、齒輪等零件的強度校核該組合機床機較好地完成了設計要求，大大提高了工作效率關鍵詞：雙面粗鏜；主軸箱；組合機床全套圖紙，加153893706The Overall Design of Box Two-Side Rough Boring machines And The Left Headstock DesignAbstract:. To improve the efficiency of processing , quality assurance of tractor transmission gear and cylinder block three rough surface corresponding Boring.Therefore I overall designed a two-sided rough boring machine and left spindle box design.On the base of analyzing the characteristics of the workpiece ,as the methods and procedures of the modular machine tool desgn , I overall designed the two-sided rough boring machine. By the process of drawing ,the schematic diagram of machining ,the relationship of the machine size and the card of the productivity were drawn. Then the primitive chart for the design of the left-side spindle box was given out. The transmission route was confirmed and the transmission parameter was made. The assembly diagram of the spindle box was drawn. After arranging the gears ,we used the optimized design. The supplement processing diagram of the front side and behind side plate were also made. The intensity of the axises and gears was checked. The machine can satisfy the requirement of the design and the controlling precision was wholly improved.Keywords： two-side Rough Boring ; spindle box; modular machine tool.1 緒論課題來源于鹽城市寶利來精密機械制造有限公司，設計的目的是總體設計雙面粗鏜床及進行左主軸箱設計，主要完成左主軸箱裝配圖和零件圖設計任務，所設計的機床主要用于加工拖拉機變速箱體。

要達到的設計要求是：1. 機床能滿足加工要求，保證加工精度；2. 機床應運轉平穩(wěn)，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修、調整；3. 機床盡量能用通用件，以便降低制造成本；4.機床各動力部件用電氣控制 在此次設計中我的任務主要是總體設計雙面粗鏜床及進行左主軸箱設計,零件材料為HT200，設計要求粗鏜Φ78、Φ70H9、Φ60H9、Φ60H9、Φ60H9的孔設計組合機床為雙面臥式結構，夾具裝在中心底坐上，兩側為剛性鏜頭裝在HY40B液壓滑臺上，滑臺安裝在CC40側底坐上要求進行大規(guī)模生產 我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產批量比較大的大中型箱體類和軸類零件由于組合機床是一種技術綜合性很高的高技術專用產品，是根據(jù)用戶特殊要求而設計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術我國組合機床及組合機床自動線總體技術水平比發(fā)達國家要相對落后，國內所需的一些高水平組合機床及自動線幾乎都從國外進口 在國外，制造業(yè)為了具有更快的市場反應速度，組合機床正在向模塊化方向發(fā)展，在制造不同的產品時只要更換不同的部件，就能適應不同的生產需要。

這樣能夠使生產的反應速度更快，制造成本更低，更能適應市場的需求組合機床的設計，目前基本上有兩種方式：其一，是根據(jù)具體加工對象的特征進行專門設計，這是當前最普遍的做法其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人和技術人員總結出生產和使用組合機床的經驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內的組合機床是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”這種組合機床不需要每次按具體加工對象進行專門設計和生產，而是設計成通用品種，組織成批生產，然后按被加工零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設備限于本人知識水平有限，又沒有工作的實踐經驗，本設計中定存在不到之處，敬請老師同學批評指正，提出寶貴意見，以便及時糾正2 組合機床總體設計2.1被加工零件的特點圖2-1 被加工零件圖 箱體的總體結構較為簡單，裝夾定位較為方便，主要的難度在左右兩側的鏜孔上左右兩側的孔均為階梯孔，孔的直徑大小不同，但是為了較高的零件質量和加工效率，需要進行一次切削就能完成同一軸線上兩孔的加工，因此需要使用復合粗鏜刀來進行切削。

左側孔之間的距離相對較近，可以用一次進給完成兩孔的加工而右側孔之間的距離相對較遠，可以采用先工進快進再工進的進給方式完成切削加工2.2工藝方案的確定工藝方案的確定是組合機床設計的關鍵一步因為工藝方案在很大程度上決定了組合機床的結構配置和使用性能因此，應根據(jù)加工要求和特點，按一定得原則、結合組合機床常用的工藝方法、充分考慮各種影響因素，擬定出先進、合理、經濟、可靠的工藝方案2.2.1確定組合機床工藝方案的基本原則及注意問題1. 確定組合機床工藝方案的基本原則（1） 粗精加工分開原則 粗加工時切削負荷較大，切削產生的熱變形、較大夾壓力引起的工件變形以及切削振動等，對精加工十分不利，影響加工尺寸精度和表面粗糙度2） 工序集中原則 鏜孔時直徑一般較大，精度較高，要求主軸和機床剛度較好因此鏜孔是工序常集中進行2.確定組合機床工藝方案時應注意的一些問題 1）孔間中心距地限制 根據(jù)切削扭矩計算要求，主軸軸頸和軸承外經有一許用尺寸對于鏜孔，要考慮浮動卡頭和導向尺寸或剛性主軸尺寸限制所以近距離孔能否在同一多軸箱上同一工位進行加工，要受各類主軸最小中心距限制 2）工件結構工藝性不好的限制 2.2.2 組合機床工藝方案的擬定擬定組合機床工藝方案的一般步驟：1. 分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝 被加工零件是拖拉機變速箱體，主要加工部位為左側大小分別為Φ78、Φ70H9、Φ60H9、Φ60H9的孔，其表面粗糙度為3.2，要求鏜孔單邊余量不大于0.3㎜，生產綱領是大批大量生產。

2. 定位基準和加壓部位的選擇 組合機床一般為工序集中地多刀加工，不但切削負荷大，而且受力方向變化為了將工件固定。