大米加工作業(yè)指導(dǎo)書公司全稱：芒市德源糧油有限責(zé)任公司公司地址：芒市遮放鎮(zhèn)南冷村郵政編碼：678400受控狀態(tài)：受控芒市德源糧油有限責(zé)任公司目錄一、 大米加工作業(yè)二、 制米作業(yè)一、大米加工作業(yè)1、 目的：此作業(yè)指導(dǎo)書的編寫是為提高大米加工品質(zhì)和數(shù)量，維 護(hù)操作人員的人生安全及提高操作人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和 使用方法的認(rèn)識(shí)，延長設(shè)備的使用壽命，規(guī)范生產(chǎn)過程，切 實(shí)從源頭加強(qiáng)大米質(zhì)量安全的監(jiān)督之目的2、 適用范圍：此作業(yè)指導(dǎo)書適用于大米生產(chǎn)車間操作員工作崗位3、 實(shí)施細(xì)則：（一）開車前的準(zhǔn)備工作：1全面了解原糧及所需加工成品糧的質(zhì)量情況，做到不 符合質(zhì)量要求的原糧作出相應(yīng)措施進(jìn)行加工2檢查各個(gè)機(jī)器部件，吸除塵系統(tǒng)以及電氣控制設(shè)備的 完好情況，如有破損的，應(yīng)進(jìn)行整修或掉換3檢查各設(shè)備進(jìn)出口處，各坡璃管道有無阻塞現(xiàn)象4對機(jī)器設(shè)備可轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)先用手盤動(dòng)，檢查各軸承 的潤滑情況5經(jīng)常檢查各傳動(dòng)帶（三角帶及運(yùn)糧傳動(dòng)帶）的松緊度 及接頭的牢固程度對于有問題的，應(yīng)給予糾正6檢查各篩選設(shè)備篩孔的通順情況，篩面松緊度和篩面 磨損程度，如有不符合要求，應(yīng)給予糾正更換7對新檢修完畢的機(jī)器設(shè)備，要檢視有無工具、零件留 在機(jī)器內(nèi)。

8預(yù)先領(lǐng)好運(yùn)轉(zhuǎn)中需用的備品和物料9如遇清倉換批，應(yīng)將倉設(shè)備及管道積存糧粒全部清出10檢查齒輪變速箱內(nèi)測量，如發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時(shí)加 油11檢查各玻璃管有無破損情況，如有，應(yīng)給予更換12徹底清除磁欄中的礦物質(zhì)13各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據(jù)工藝 過程不同，還應(yīng)做以下工序：13.1稻谷清理工序：13.1.1根據(jù)原糧粒形大小，調(diào)整好各道篩選設(shè)備的篩 面13.1.2根據(jù)原糧的含雜、水分情況，對篩選設(shè)備的篩面 傾角及風(fēng)門等作初步調(diào)節(jié)13.2礱谷和谷糙分離工序：13.2.1膠輥礱谷機(jī)：13.2.1.1熟悉原糧品種和質(zhì)量情況，檢查凈谷純度，選 擇技術(shù)參數(shù)，確定操作方法；13.2.1.2膠輥使用前須核正靜平衡；13.2.1.3檢查膠輥兩端緊固螺絲、三角皮帶有無松動(dòng)現(xiàn)象13.2.1.4檢查膠輥有無大小頭，正邊及表面有無鐵釘或 硬物嵌入；13.2.1.5試測膠輥軋距是否適合和兩端是否平齊；13.2.1.6膠報(bào)硬度是否適合，線速是否適合；13.2.1.7測定快慢輥直徑為保持快、慢輥之間線差， 快輥比慢輥直徑稍大些，但最大不超過4mm，變速時(shí)應(yīng)按變 速標(biāo)牌規(guī)定的直徑相應(yīng)變檔，車未停定嚴(yán)禁變檔13.2.1.8開車前兩膠輥間如有稻谷阻塞時(shí)，先用手盤 動(dòng)，清理其中稻谷。

13.2.2稻谷分離方面應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：13.2.2.1稻殼間有否阻塞；吸風(fēng)管道有否破損；13.2.2.2吸入式旋風(fēng)集塵器收集稻殼，應(yīng)檢查關(guān)風(fēng)器 (或壓力門）有否阻塞及密閉狀況是否良好13.3谷糙分離應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：13.3.1檢查分離篩觀察窗內(nèi)有無雜質(zhì)堵塞，如有應(yīng)將其清除13.3.2檢查分離篩內(nèi)分離板有無雜質(zhì)，分離板有無磨損13.3.3檢查分料板是否靈活，能否保持物料的正常分 離13.4碾米工序：13.4.1根據(jù)糙米的品種、水份和加工成品的精度要求， 調(diào)節(jié)好米刀與砂輥或鐵輥的間距，配好米篩，初步確定具體 操作方法13.4.2檢查碾米機(jī)米篩、在碾親、壓條、米刀、米機(jī)蓋 及其他部位有無磨損，是否裝好13.4.3檢查各機(jī)器進(jìn)出口、內(nèi)腔以及吸糠風(fēng)選器有無雜 物或糧灰堵塞13.4.4將標(biāo)準(zhǔn)米樣板在碾米機(jī)附近固定地點(diǎn)，便于在生 產(chǎn)中隨時(shí)核對13.4.5碾米機(jī)嚴(yán)禁釆用“打吊”（糙米不經(jīng)存料斗，直 接沖入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和產(chǎn)生糙 白現(xiàn)象13.5拋光工序：13.5.1拋光要物料進(jìn)口有無關(guān)閉；13.5.2拋光機(jī)物料進(jìn)入拋光室的入口處是否堵塞，以及 內(nèi)腔與吸糠風(fēng)管有無雜物或糠灰堵塞；13.5.3拋光要機(jī)米篩，拋光輥以及其他部位有無磨損， 是否裝好；13.5.4根據(jù)糙米的品種、水分和成品的精度要求，初步 確定操作方法；13.5.5將標(biāo)準(zhǔn)米樣品放在拋光機(jī)附近，便于在生產(chǎn)中隨 時(shí)核對。

13.6色選工序13.6.1用氣槍清掃機(jī)內(nèi)灰塵及機(jī)內(nèi)大米13.6.2用軟布擦干凈機(jī)內(nèi)觀察窗；13.6.3做好預(yù)熱的準(zhǔn)備工作，檢查各指示燈是否處于正 常狀態(tài)之中；13.6.4檢查布筒塵器內(nèi)所積的灰塵，并將灰塵清除13.6.5將空氣壓縮機(jī)內(nèi)的水分放干凈13.6.6將鐵柵過濾雜質(zhì)清除13.6.7檢查供料器有無米糠積聚，并將其清除干凈14各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，應(yīng)用信號(hào)或口頭與有關(guān)工序聯(lián) 系，待全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，才準(zhǔn)按工藝順序開車（但須先開通 風(fēng)機(jī))二）開車后的注意事項(xiàng)：1機(jī)器開動(dòng)后，應(yīng)作短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以察看備轉(zhuǎn)動(dòng) 部分正常與否，要求機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有不正常的振動(dòng)和 異聲；2各種設(shè)備的進(jìn)料閘門必須在空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)開 啟；3經(jīng)常檢查各道機(jī)器設(shè)備流量的均勻程度，對發(fā)現(xiàn)有過 厚過薄或走單的情況，應(yīng)即進(jìn)行調(diào)整；對進(jìn)口，出口處的雜 物隨時(shí)清除；4隨時(shí)注意各機(jī)器設(shè)備的效能，如有效率降低或不正常 情況發(fā)生，應(yīng)檢查原因，釆取措施；5運(yùn)轉(zhuǎn)中的稻谷的水分及含雜情況有變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對流量及篩在角度進(jìn)行調(diào)整6所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承應(yīng)隨時(shí)檢查其溫升情況；7運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)帶應(yīng)張緊適宜；8隨時(shí)注意檢查各機(jī)器設(shè)備的負(fù)荷情況，不得超負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)；9隨時(shí)檢查各設(shè)備出口物料是否達(dá)到規(guī)定指標(biāo)；10經(jīng)常檢查各破璃管道有無堵塞現(xiàn)象。

三）設(shè)備操作的注意事項(xiàng)1斗式提升機(jī)；初清振動(dòng)篩；振動(dòng)清理篩；1.1開車前，檢查振動(dòng)清篩各篩面的篩孔有無堵塞現(xiàn)象， 如有應(yīng)更換或清理篩面，生產(chǎn)過程中，應(yīng)每二小時(shí)清理篩面 一次；1.2檢查篩面緊固螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象或其他結(jié)構(gòu)有無松 動(dòng)現(xiàn)象；1.3清理出口處雜質(zhì)，以免發(fā)生堵塞；1.4隨時(shí)檢視振動(dòng)篩吸風(fēng)系統(tǒng)殺蝦籠有無堵塞和糧粒被 吸走現(xiàn)象；1.5定期檢查斗式提升機(jī)的畚斗是否破損，如發(fā)現(xiàn)及時(shí) 更換，流動(dòng)軸承每月加油一次2吸式比重去石機(jī)：2.1要經(jīng)常保持進(jìn)料流量均勻及物料在篩面上分布均2.2工作篩面要保持平整，不得有不平整表面現(xiàn)象，篩 面磨損后，要將篩面更換拆卸篩面時(shí)，要嚴(yán)禁重物壓篩面;2.3要經(jīng)常保持篩面及勻風(fēng)板暢通無阻；2.4要經(jīng)常檢查各橡膠支座損壞與否，各固定件有無松 動(dòng)現(xiàn)象；2.5篩面在開車前應(yīng)預(yù)先鋪上一層物料，以免開車時(shí)由 于物料不能及時(shí)鋪滿篩面，而因氣流分布不均所產(chǎn)生石中含 糧過多的現(xiàn)象；2.6工作時(shí)要勤檢查凈谷含石和石中帶糧的情況，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)找出原因，以便釆取處理措施；2.7調(diào)節(jié)流量控制進(jìn)料閘門，使流量符合要求，再調(diào)節(jié) 分料裝置，使兩進(jìn)料流量均勻，而后調(diào)節(jié)料斗壓力門兩側(cè)拉 伸彈簧拉力，使料斗內(nèi)存有一定數(shù)量的物料，并能均勻下料。

料斗下緩沖槽的角度應(yīng)調(diào)到物料能緩慢地散落至去石板為 宜；2. 8在正常情況下，物料在去石板上應(yīng)呈松散懸浮狀態(tài), 但料層又不被吹穿，否則，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量；2. 9沒料及時(shí)停車，以免影響其篩理效果3膠輥礱谷機(jī)：3.1開車時(shí)，其流量應(yīng)與谷糙分離密切配合，其脫殼率 應(yīng)在 85 % -95 %3.2開車后應(yīng)立即檢查大糠分離情況，如糙米含大糠過多，應(yīng)開大風(fēng)門，如大糠含糧應(yīng)關(guān)小風(fēng)門，確保大糠分離最 佳狀態(tài)；3.3檢查清板是否落料均勻，應(yīng)避免壓力過大而產(chǎn)生膠 輥溫度高損壞膠輥4谷梭分離機(jī)：4.1開機(jī)前將糙米分流閘板并閉，避免糙米含谷過多， 待篩面流量符合谷糙分離要求，糙米中沒有谷粒時(shí)才開啟閘 板；4.2工作時(shí)，觀察分離篩的谷糙分離效果，根據(jù)分離情 況，調(diào)整凈糙及回礱谷分料板，使其達(dá)到最佳位置，回礱谷 含糙不超過10%;4.3隨時(shí)檢查凈糙含谷與否，如凈糙有谷，必須將分流 閘板關(guān)閉，使其回流；4.4注意傳動(dòng)部分的潤滑，及時(shí)更換設(shè)備的易損零件；養(yǎng)篩，確保糙米不含谷粒5噴風(fēng)碾米機(jī)：5.1開車后，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開啟進(jìn)料閘門調(diào)節(jié) 流量和精度時(shí)，應(yīng)注意動(dòng)力負(fù)荷不可超載（應(yīng)在明顯地位單 獨(dú)安裝電流表)再調(diào)節(jié)壓力門的松緊；5.2剛開車進(jìn)，在碾米機(jī)各部分尚未調(diào)節(jié)合適以前，碾出的不合規(guī)定精度的白米，應(yīng)重新復(fù)碾； '5. 3經(jīng)常核對出機(jī)白米精度與標(biāo)準(zhǔn)米樣是否相符，同時(shí)注意白米含碎和含雜情況；5. 4停車時(shí)，必須先關(guān)閉進(jìn)料閘門，將壓力門用力拉開, 避免機(jī)內(nèi)的米粒出不來被碾碎，待機(jī)內(nèi)沒有米流出再停車。

最后流出精度不合規(guī)定要求的白米，應(yīng)留在下班回機(jī)重碾；5. 5砂輥磨損后，如發(fā)現(xiàn)表面有不平現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整; 5. 6螺旋推進(jìn)器和撥料鐵報(bào)突筋磨損到影響額定產(chǎn)量 時(shí)，應(yīng)予掉換；5. 7隨時(shí)清除白米出口積糠，避免出口阻力加大，而影 響白米精度和產(chǎn)量;5.8進(jìn)、出口襯套在即將磨穿時(shí)，就予以更換；5.9經(jīng)常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費(fèi)6雙棍碾米機(jī)：6.1開車前，檢查碾米機(jī)進(jìn)出口處有無堵塞現(xiàn)象，并及 時(shí)給予清理；6.2檢查吸風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管有無米糠堵塞，并給予清理；6.3檢查米篩有無損壞或磨損現(xiàn)象，如有，給予更換；6.4經(jīng)常檢查碾出米的質(zhì)量，并隨時(shí)給予壓力調(diào)節(jié)；6.5開車時(shí)，應(yīng)注意插板需緩慢拉開，嚴(yán)禁短時(shí)間內(nèi)全 部將插板拉開；6.6經(jīng)常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費(fèi)7白米拋光機(jī)：7.1開車時(shí)，注意將插板緩慢拉開，待電流達(dá)到25安培時(shí)才開啟水泵閥門，其加水量要適當(dāng)，手抓大米松散不結(jié)團(tuán) 為宜，大米表面有光澤為好；7.2在生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查大米質(zhì)量，并注意壓力調(diào) 節(jié)；7.3停機(jī)時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料閘門及供水泵關(guān)死；7.4經(jīng)常檢查玉糠含整米情況，以免造成浪費(fèi)8白米分級(jí)篩：8.1檢查篩面篩孔有無堵塞現(xiàn)象，如有，清理或更換篩 面；8.2正確掌握流量;8.3經(jīng)常檢查橡皮球的清理功能是否減弱和篩面磨損程 度；8.4經(jīng)常檢查成品含碎，碎米含整米情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)調(diào)整9色選機(jī)：9.1除了基本準(zhǔn)備操作之外，另要求在色選機(jī)工作時(shí)， 經(jīng)常檢查色選效果，如色選效果變差，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)節(jié)各可變 電阻，其流量調(diào)節(jié)與米機(jī)流量相配合。

10離心通風(fēng)機(jī)與布筒除塵器：10.1脈沖除塵器內(nèi)的白糠，應(yīng)一至二天清理一次；10.2脈沖除塵器的脈沖控制化在下班后要關(guān)掉，上班時(shí)開啟；10.3三樓大糠殺蝦籠的卸料壓力門應(yīng)開啟自然，以免使 大糠吸進(jìn)脈沖除塵器內(nèi)四） 節(jié)約能源，降低消耗1在正常生過程中，努力節(jié)約能源，降低成本，開車時(shí) 應(yīng)按工藝流程順序依次啟動(dòng)，做到料到開車（即物料流到作 業(yè)機(jī)再開車）應(yīng)避免沒料空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電源；2停車時(shí)應(yīng)按工藝流程順序依次停車，做到無料即停車, 應(yīng)避免沒料浪費(fèi)電源；3合理使用膠輥，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，力爭每對 膠輥生產(chǎn)稻谷棕色110萬市斤、白色140萬市斤、聚胺脂300 萬市斤，力求降低膠輥消耗，達(dá)到降低成本的目的；4各傳動(dòng)皮帶如發(fā)現(xiàn)松軟應(yīng)及時(shí)張緊，以免產(chǎn)生皮帶滑 動(dòng)發(fā)熱增加皮帶損耗；5凡因變換品種和停機(jī)修理，應(yīng)將全部設(shè)備內(nèi)的物料清 理干凈，以免糧粒長時(shí)間停留在機(jī)內(nèi)變壞；6凡在停機(jī)前應(yīng)將車間各部位的糧粒打掃干凈，避免造 成浪費(fèi)五） 維修保養(yǎng)1下班時(shí)，提前一小時(shí)按各崗位全面打掃衛(wèi)生，做到車 間設(shè)備無塵；2每星期。