遼寧汾西華益實業(yè)有限責(zé)任公司壓力管道管體與法蘭焊接工藝規(guī)程 1適用范圍 本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊接施工 2 主要編制依據(jù)2.1 GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》； 2.2 GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》；2.4 GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；2.5 CJJ28-2014《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》；2.6 CJJ33-2005 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳鋼焊條》；2.8 GB/T5118-2012 《熱強鋼焊條》；2.9 GB/T983-2012 《不銹鋼焊條》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不銹鋼絲》；2.11 GB14957-1994《焊接用鋼絲》；2.12 其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。

如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評定指導(dǎo)書，然后對該種材料進行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評定報告 3.1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對工程實際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等 3.1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊工及相關(guān)人員進行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄 3.1.4對于高壓、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進行質(zhì)量監(jiān)控 3.2 對材料的要求 3.2.1 被焊管件必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件 3.2.2 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過0.005% 3.3 焊接設(shè)備 3.3.1 焊接機具設(shè)備主要包括：交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、二氧化碳?xì)怏w保護焊機、內(nèi)磨機及電動磨光機等。

3.3.2 用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活 3.4 焊接人員 3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考試合格的焊工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi) 3.5 施焊環(huán)境 3.5.1焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施 a）手工電弧焊：8m/s； b）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊：2m/s 3.5.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%XXX 3.5.4 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃ 4 焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖（見圖1）否 打壓試驗否結(jié)果評定返修或返工焊縫外觀檢查焊縫無損探傷焊接檢驗正式施焊質(zhì)量評定焊口組對焊條烘干及焊絲清理焊接坡口制備及清理焊機性能確認(rèn)焊前準(zhǔn)備 圖1 焊 接 施 工 流 程 圖 4.2 焊前準(zhǔn)備及接頭組對 法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的傾心度。

因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求?⑴、法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上?⑵、法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直?⑶、管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致? 法蘭與管體的焊接采用承插焊? 承插焊的優(yōu)點：沒有打破口的問題，沒有對口錯邊的問題，可將焊接位置調(diào)整為平焊采用CO?氣體保護焊進行焊接? 4.3 正式焊接 4.3.1 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物 4.3.2 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開 4.4.3 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊 4.3.5 焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5、表6選擇表5 二氧化碳?xì)怏w保護焊工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑（mm）允許電流（A）最佳電流（A）二氧化碳?xì)怏w保護焊Φ0.860～16060～100二氧化碳?xì)怏w保護焊Φ1.070～24070～120二氧化碳?xì)怏w保護焊Φ1.290～26090～175二氧化碳?xì)怏w保護焊Φ1.6110～290110～200二氧化碳?xì)怏w保護焊Φ2.0120～350120～250表6 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）鎢極氬弧焊Φ2～2.580～100128～10 4.3.6 根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進行局部預(yù)熱。

具體程序按照《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行 4.3.7 當(dāng)采用氬弧焊打底時，應(yīng)及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋 4.3.8 有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限 4.3.9 中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量＞5%）的管子（件）焊接時，為防止根層氧化或過燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護 4.3.10 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成 4.3.11 為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管子（件）宜采用二人對稱施焊 4.3.12 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序 4.3.13 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定： （a）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度 (b)對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。

(c)低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理 (d）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進行酸洗、鈍化處理 4.3.14管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除 4.4.15管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同焊縫焊接牢固，成型美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施 4.4.16 焊口焊完應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄5 質(zhì)量檢查及評定 5.1 焊縫質(zhì)量檢查 5.1.1 焊縫應(yīng)進行外觀自檢和專檢，自檢率為100%，專檢率根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：（a）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜 (b)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在 (c)設(shè)計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%d)焊縫表面不得低于管道表面焊縫余高≤1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm。

e)焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%XXX，且不大于2mm5.1.2焊縫無損檢測(a)壓力管道焊縫無損檢測方法：抽檢率、合格等級和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行b)按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢測位置c)同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗d)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過2次經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格e)其他要求按本公司《無損檢測通用作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定執(zhí)行5.1.3 合金焊縫光譜分析按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行5.1.4 焊后熱處理質(zhì)量檢驗根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行，當(dāng)焊縫的硬度值超過規(guī)定的范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊縫重新進行熱處理及硬度測試6 安全技術(shù)措施6.1所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設(shè)備時，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好6.2 非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進行6.3焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。

6.4 焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分6.5 焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確無火種后離去6.6 禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方進行焊接與切割6.7 高空焊接與熱處理時，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點在焊接與熱處理場所上部臨時吊裝物體時，焊工及熱處理工應(yīng)自動避開6.8 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要認(rèn)真檢查，禁止登在梯子的最高層進行各種操作6.9 打藥皮時，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對稱焊時，應(yīng)互防弧光打眼6.10 熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施加熱電纜及熱電偶信號電纜應(yīng)盡可能懸掛設(shè)置，防止意外損傷6.11 其他安全技術(shù)要求按本公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定執(zhí)行7 質(zhì)量記錄7.1 工程竣工后，按設(shè)計或合同規(guī)定及時向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄壓力管道管體與法蘭焊接工藝規(guī)程遼寧汾西華益實業(yè)有限責(zé)任公司2016年1月。