任 務(wù) 書一、題目：我國微型汽車變速器生產(chǎn)廠家發(fā)展情況和典型零件數(shù)控編程二、學(xué)生：三、班級(jí)：四、完成時(shí)間：XX年XX月XX日以前五、任務(wù)一：我國微型汽車變速器生產(chǎn)廠家發(fā)展情況 六、任務(wù)二：典型零件數(shù)控編程零件如圖所示，圖中使用立銑刀銑削工件側(cè)面，立銑刀直徑Φ20mm ，偏置量應(yīng)是10mm 將此值存入H01中，坐標(biāo)系自定，試編寫其銑削加工程序七、任務(wù)三：完成設(shè)計(jì)報(bào)告書一份，要求有前言、正文、結(jié)束語，用A4紙張規(guī)范書寫，字?jǐn)?shù)在1萬字以上指導(dǎo)教師：XX 20XX年XX月XX日摘 要隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)如像UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA制造工程師等本文介紹了典型零件從毛坯到成品的加工過程對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，制定了零件的加工工藝內(nèi)容。

選擇了零件毛坯和設(shè)備，確定了定位基準(zhǔn)與夾具，對(duì)零件的加工工藝方案、切削用量的選擇等進(jìn)行了具體的分析編制了工藝卡、工序卡和刀具卡片，程序等關(guān)鍵詞： 定位基準(zhǔn)；加工工藝；切削用量；程序AbstractWith the development of numerical control technology, numerical control technology brought revolutionary changes to the traditional manufacturing, manufacturing has become the symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application in the field of expanding, the development of some important industry plays a more and more important role.With the development of science and technology, development of numerical control technology has been updated, now the numerical control also called computer numerical control technology, processing software updates fast, the application of CAD/CAM is a practical technology.Such as UG, PRO/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.This paper introduces the convex plate parts machining process from blank to the finished product.The structure of parts are analyzed, and made the processing technology of parts.Chose the blank parts, and equipment, determine the locating datum and the fixture, the machining process of parts scheme, selection of cutting parameter and so on has carried on the detailed analysis.Prepare the process card, process card and card of tools, procedures.?Keywords: locating datum;The processing technology;Cutting parameter;The program目 錄摘 要 5Abstract 6一、 任務(wù)分析 7二、制定計(jì)劃 92.1零件工藝性分析 91、結(jié)構(gòu)性分析 92、尺寸分析 92.2裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 91、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 92、工件的定位與夾緊 102.3刀具及切削用量選擇 121、選用刀具 122、切削用量的選擇 133、加工順序及進(jìn)給路線擬定 152.4相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用 151、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn) 153、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí) 164、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識(shí) 165、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí) 166、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 177、與零件特征相關(guān)的編程方法 17三、零件工藝文件編制 183.1編制機(jī)械加工工藝過程卡 183.2編制數(shù)控加工工序卡 193.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 23四、零件加工程序確定 244.1建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位 244.2填寫加工程序單 25五、仿真驗(yàn)證 265.1零件仿真加工 265.2零件加工操作步驟 265.3操作中應(yīng)注意的問題 31六、檢測(cè)控制 346.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法 341、檢測(cè)方式 342、量具 346.2 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果填寫 346.3 質(zhì)量分析 351、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 352、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 35七、總結(jié)與體會(huì) 36八、參考文獻(xiàn) 37一、 任務(wù)分析使用CAD軟件繪制零件的二維圖如圖1.1,如若圖紙不清晰詳見附錄.圖1.1零件二維圖圖1.2零件三維圖技術(shù)要求如下：1.為注長(zhǎng)度尺寸偏差±0.5mm2.為注倒角C0.53.去除毛刺飛邊4.零件表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷5.為注形狀公差應(yīng)符合GB1184-1980的要求6.材料：45鋼。

本次任務(wù)的背景以及目的：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反映國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一而數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代化加工設(shè)備的基礎(chǔ)，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技術(shù)的支撐數(shù)控技術(shù)它綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電機(jī)、電氣傳動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控、機(jī)械制造等學(xué)科領(lǐng)域最新成果而形成的一門綜合科學(xué)技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化、智能化生產(chǎn)起到舉足輕重的作用按給定零部件圖及條件和要求，完成零部件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，使我們能融會(huì)貫通掌握所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，提高我們的動(dòng)手能力，達(dá)到活學(xué)活用，做一個(gè)合格的應(yīng)用型工程師本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練主要任務(wù)如下（1）繪制零件二維圖及三維圖；（2）分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等；（3）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（4）制定合理的加工方案；（5）對(duì)零件編程及仿真加工二、制定計(jì)劃2.1零件工藝性分析1、結(jié)構(gòu)性分析通過對(duì)典型零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全通過對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本結(jié)構(gòu)狀況已經(jīng)大致掌握。

主要結(jié)構(gòu)形狀由多個(gè)圓柱體組成,2個(gè)通孔以及1個(gè)半圓柱凸臺(tái)和方形板等特征組成詳見零件圖2、尺寸分析該零件尺寸精度等級(jí)較低,尺寸精度技術(shù)要求中說明未標(biāo)注尺寸偏差為±0.5mm,由上面可以看出,本零件對(duì)尺寸精度要求較低3、表面粗糙度分析2-Φ8的通孔表面粗糙度為Ra1.6um,其余表面粗糙度為6.3um ，本零件對(duì)表面粗糙度要求一般2.2裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備圖2.1XD-40A數(shù)控加中心由于該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，因此不用考慮生產(chǎn)效率等問題，只要在能夠保證其精度要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行加工即可，但為了減少人為的換刀量，根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，確定選擇由大連機(jī)床集團(tuán)生產(chǎn)的XD-40A系列數(shù)控立式加工中心圖3.1，XD系列立式數(shù)控銑床是大連機(jī)床集團(tuán)公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該系列機(jī)床不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，永久確保品質(zhì)鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性其主要技術(shù)參數(shù)如下：表2.1技術(shù)參數(shù)表2、工件的定位與夾緊在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的定位的基準(zhǔn)有著十分中的意義。

定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響合理的選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：1．盡可能作到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；2．盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面；3．避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案1）基準(zhǔn)重合原則為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使用工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一 2）便于裝夾的原則所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊簡(jiǎn)單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面 3）便于對(duì)刀的原則批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性本次零件以下表面為定位基準(zhǔn),加工上表以及外輪廓面由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)：1．當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具；2．當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；3．夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）；4．裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，有條件時(shí)，批量較大的零件應(yīng)采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。

綜合考慮該零件的加工工藝，鉆孔銑孔的加工,選擇機(jī)用平口鉗圖2.2做為我們的夾具最為合理在銑削外輪廓的時(shí)候需要使用,壓板把零件固定住,再進(jìn)行銑削圖2.2通用平口鉗圖2.3夾緊方式本零件使用通用平口鉗，夾持工件左右端面，下面使用登高墊鐵支撐，防止在加工過程中，切削力過大，工件移動(dòng)或掉落使用登高墊鐵，應(yīng)把等高墊鐵擦干，保持放置面沒有雜物這樣才能保證零件加工精度2.3刀具及切削用量選擇1、選用刀具刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，它不但影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高1-2倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便隨著刀具材料性能的提高與結(jié)構(gòu)特性的改善，數(shù)控加工用刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調(diào)整更換等方面的性能已有很。