課程設(shè)計說明書機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 制定圖5-3所示C6132車床I軸的加工工藝 設(shè)計銑右側(cè)寬12長70鍵槽的銑床夾具 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 09-1 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機械工程系2012年12月13日目 錄序言 錯誤!未定義書簽1 零件的分析 錯誤!未定義書簽1.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 22 工藝規(guī)程設(shè)計 錯誤!未定義書簽2.1 確定毛培的制造形式 22.2 基面的選擇 22.3 制定工藝路線 32.4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 32.5 確定切削余量及基本工時 43 夾具設(shè)計 163.1 明確設(shè)計任務(wù) 收集分析原始資料 163.2 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 錯誤!未定義書簽73.3 繪制夾具設(shè)計草圖 184 設(shè)計心得 195 參考文獻 20序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。

就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計讓我更加深刻的理解所學(xué)的知識，融會貫通的運用知識，培養(yǎng)自己嚴謹?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是一個軸類零件它位于機器連接機構(gòu)中，主要起定位,連接作用，使需要定位的零件運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用零件上方的φ24孔與操縱機構(gòu)相連，M36外螺紋則是用于與安裝的螺紋外套連接該零件為鑄造毛坯，按照圖紙要求加工1.2 零件的工藝分析零件共有八處加工表面，其間有一定位置要求分述如下：1.2.1 以φ42為中心的加工表面這一組加工表面包括：花鍵的φ42f7、φ48a11這個個尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求1.2.2 以φ40為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ40Js6、φ40n6、φ40f7的外圓柱面，以及倒角有位置度要求表面粗糙度有較高的要求.1.2.3 φ37的退刀槽1.2.4 M36的外螺紋1.2.5 12H9的的鍵槽這個部分是該零件的主要加工部位,其精確度對零件在機器中的安裝起重要定位左右.表面有較高的粗糙度要求.由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。

2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式軸類零件材料一般為45考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件圓柱毛坯再采用機加工藝完成零件的制造.2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行2.2.1 粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準但是在該零件中所有表面都為加工面,所有只能選擇尺寸精度低的部位作為粗基準,根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ40外圓面作為粗基準，利用專用夾具將零件在車床上定位，達到完全定位,然后進行車削2.2.2 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。

除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降工藝路線方案工序一 粗車端面，粗車外圓φ40，粗車外圓φ48，鉆中心孔φ24工序二 粗車端面，φ36工序三 車退刀槽，工序四 精車端面，精車外圓φ40，滾花鍵齒，車螺紋M36工序五 銑鍵槽2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定軸類零件，零件材料為45，硬度197～229HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯按以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料采用圓柱鋼作為毛坯2.4.2 鑄件的圓角半徑 按表2.2.1<<簡明設(shè)計手冊>>選則金屬型鑄造 ，拔模斜度外表面α=0O30’毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力單本零件為圓柱鋼,所以不考慮鑄造角度等因素.2.4.3 內(nèi)孔φ24,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ24圓柱鑄成實心的查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2.4～2.2.5，取φ40端面長度余量均為2.0車削加工余量為：粗車 1.6mm精車 1mm2.4.5 φ24孔精度要求IT7參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表2.3-8確定工序尺寸及余量為：鉆孔：φ242.4.6 外圓φ40Js6、φ40n6、φ40f7毛坯為鑄孔,內(nèi)孔精度要求IT12表面粗糙度為Ra3.2,參照《工藝手冊》表2.3-10確定工序尺寸及余量為:一次 粗車φ41二次 精車φ40Js6、φ40n6、φ40f72.4.7 φ48a11的外圓柱面毛坯為鑄件，且表面粗糙度為Ra3.2，參照《工藝手冊》表2.2.4～2.2.5確定工序尺寸及加工余量為：端面長度余量為2.0mm一次 粗車φ49二次 精車φ482.4.8 φ26的退刀槽粗車2.4.9 M36外螺紋一次 粗車φ37二次 精車φ36三次 車螺紋M362.5 確立切削用量及基本工時工序一 粗車外圓φ40，粗車外圓φ48，鉆中心孔φ241.加工條件工件材料：45，，硬度197～229HB,鑄造。

本工序選用CA6140，撥盤、頂尖裝夾，分三個工步：工步1為車外圓Ф40，工步2車Ф48外圓柱面，工步3為鉆Ф24孔加工后表面粗糙度為Ra≤12.5μｍ1) 工步1粗車端面1）選擇刀具① 選擇外圓車刀② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金④ 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α6°，γ12°，λs= —10°，γε=0.8mm， =—10°，=0.4mm2）選擇切削用量① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=1.6mm② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時f=0.25～0.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。

根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min最后決定的車削用量為αp=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min3）計算基本工時 （1—2）式中L=l+y+△，對于外圓端面L=R=42/2=390，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+△=2.1mm，則L=390+2.1mm=392.1mm，故tm=2.18min(2) 工步2粗車Ф481）選擇刀具① 選擇外圓車刀② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金④ 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α6°，γ12°，λs= —10°，γε=0.8mm， =—10°，=0.4mm2）選擇切削用量① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（45.2—42）/2mm=1.6mm② 確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時f=0.25～0.40mm/r按CA6140數(shù)控車床說明書選擇f=0.36mm/r③ 選擇車刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm，車刀壽命T=60min。

④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1)式中=故Vc=69.6m/min n=492r/min按CA6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min最后決定的車削用量為αp=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min3）計算基本工時 （1—2）式中L=l+y+△，l=110mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+△=2.1mm，則L=110+2.1mm=112.1mm，故tm=0.63min(3) 工步3鉆Ф24孔1）選擇刀具1.選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，Z5125A,粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，查《切削》表2.1，2.2，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度，，°，2.選擇切削用量（1）決定進給量1）鉆孔查表11-266 ，,取按機床選取 所以實際切削速度為 切削工時 工序二 粗車端面，粗車螺紋外圓φ36(1) 工步1粗車端面1）選擇刀具① 選擇外圓車刀。

② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于車床的中心高為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度為4.5mm③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2，可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金④ 車刀幾何形狀（見表1.3），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α6°，γ12°，λs= —10°，γε=0.8mm， =—10°，=0.4mm2）選擇切削用量① 確定切削深度α。