大體積混凝土技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備（一） 施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等二） 技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土申請：澆筑棍凝±前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等三） 作業(yè)條件1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢3、振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒4、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒5、勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報6、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。

8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等二、 施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25它以內(nèi)3、 混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實(shí)8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

9、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫10、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于10℃，入槽溫度不低于5℃11、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排12、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定13、導(dǎo)墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為500mm混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土三、質(zhì)量要求（一）混凝土工程質(zhì)量要求：1、混凝土原材控制①混凝土供應(yīng)：a.大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制b.預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站c.對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。

d.混凝土澆筑溫度宜控制在25℃以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求e.原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30℃時應(yīng)采用冷卻法降溫，當(dāng)氣溫低于5℃時應(yīng)采用加熱法升溫f.原材料降溫應(yīng)依次選用：水：加冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫g.罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩②混凝土的澆筑：a.底板混凝土的澆筑方法：厚1.Om 以內(nèi)宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂厚1.Om 以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法厚度超過2m 時應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工b.有可能時應(yīng)避開高溫時間澆筑混凝土⑤混凝土硬化期的溫度控制：a. 溫控方案選擇：當(dāng)氣溫高于30°C 以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法；或蓄水法施工；當(dāng)氣溫低于30°C 以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工；當(dāng)氣溫低于-15°C 時應(yīng)采取特殊溫控法施工b.蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍擋與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備c.必要時可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法d.大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料，構(gòu)造和厚度。

e.烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施f.電子測溫儀測溫：建議使用用途廣、精度高、直觀、操作簡單、便于攜帶的半導(dǎo)體傳感盛，建筑電子測溫儀測溫每一測溫點(diǎn)位傳感器由距離板底200mm，板中間距500～1000mm，距板表面50mm 各測溫點(diǎn)構(gòu)成各傳感器分別附著于Ф16 圓鋼支架上各測溫點(diǎn)位間距不大于6m2、對于到場的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l6O±10mm （二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1 主控項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報告3）大體積防水混凝土的變形縫、施工：縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場制作試塊進(jìn)行膨脹率測試5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報告，配合比及總含堿量計(jì)算書。

2 一般項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：軸線：15標(biāo)高：±10電梯井長寬對定位中心+25，0表面平整8／2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5檢驗(yàn)方法：尺量檢查3 檢驗(yàn)數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6 個抗?jié)B試件)，且每項(xiàng)工程不得少于兩組采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2 抽查1 處，每處10m2，且不得少于3 處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查4 混凝土養(yǎng)護(hù)的時間和措施：①、養(yǎng)護(hù)時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜和保溫膜具體要求不得少于14天②、養(yǎng)護(hù)措施：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，分降溫法和保溫法兩種我們采取在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)5 成品保護(hù) （1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道2）泵管下應(yīng)設(shè)置木方，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上3）混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件4）測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2 之前不準(zhǔn)踩踏6）混凝土表面裂縫處理：裂縫寬>0.2mm 非貫穿裂縫可將表面鑿開30～50mm 三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)五、環(huán)保措施1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板;罐車在等候進(jìn)場時必須熄火，以減少噪聲擾民必須連續(xù)作業(yè)或進(jìn)行夜間施工時，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T申報，并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。

對強(qiáng)噪聲設(shè)備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設(shè)隔聲棚遮擋2、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染沉淀后的清水應(yīng)重復(fù)使用。