釬焊工藝目錄一、前言 2二、釬焊原理 21、液態(tài)釬料的填縫原理 22、釬料與焊件金屬的相互作用 3三 、銅管溫度與釬料的關(guān)系 4四、氣體火焰釬焊操作技術(shù) 41、焊前清理 52、清潔度檢驗(yàn) 53、接頭安裝 54、安裝檢驗(yàn) 55、充氮保護(hù) 66、冷卻作業(yè) 67、調(diào)節(jié)火焰 78、焊炬及焊嘴選擇 99、加熱 910、加入釬料、釬劑 1011、加熱保持 1112、焊后處理 1113、焊后檢驗(yàn) 11五、常見釬焊缺陷及處理對(duì)策 12六、補(bǔ)焊的技術(shù)要求 13七、安全技術(shù) 14釬焊工藝規(guī)程一、前言釬焊是三大焊接方法（熔焊、壓焊、釬焊）的一種釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法釬焊與熔焊相比，有下列優(yōu)點(diǎn)：a）釬焊時(shí)焊件不熔化在大多數(shù)情況下，釬焊溫度比焊件金屬熔點(diǎn)低得多，因此，釬焊后工件組織和機(jī)械性能變化小，應(yīng)力及變形小b）可以釬焊任意組合的金屬材料，可以釬焊金屬與非金屬c）可以一次完成多個(gè)零件的釬焊或套疊式、多層式結(jié)構(gòu)焊件的釬焊d）可以釬焊極細(xì)極薄的零件，也可以釬焊厚薄及粗細(xì)差別很大的零件。

e）可以將某些材料的釬焊接頭拆開，重復(fù)進(jìn)行釬焊釬焊的不足之處是：a）釬焊接頭的比強(qiáng)度較熔焊低，因此常用搭接接頭型式來提高承載能力b）釬焊工件連接表面的清理工件和工件裝配質(zhì)量要求都很高釬焊，按所用的熱源不同，可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及爐中釬焊等空調(diào)制冷系統(tǒng)中釬焊采用火焰釬焊的方法，其通用性大、工藝過程較為簡單，但火焰釬焊手工操作，加熱溫度和時(shí)間難以把握，因此要求操作人員具備熟練的操作技巧本手冊主要介紹空調(diào)制冷系統(tǒng)生產(chǎn)、安裝有關(guān)火焰釬焊方面內(nèi)容二、釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙面形成牢固接頭的焊接方法，其工藝過程必須具備兩個(gè)基本條件a）液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙；b）液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到良好的金屬間結(jié)合1、液態(tài)釬料的填縫原理釬焊時(shí)，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動(dòng)的，這種液態(tài)釬料對(duì)母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性液態(tài)釬料對(duì)釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，因此填縫會(huì)更充分影響釬料潤濕性的因素有以下方面：1） 釬料和焊件金屬成分影響若釬料和釬焊金屬在液態(tài)不互溶和固態(tài)不互溶，也不形成化合物，則它們之間的潤濕性很差；若能液態(tài)互溶、固態(tài)互溶或形成化合物，則它們之間的潤濕性很好。

2） 釬焊溫度的影響溫度的升高，可明顯地改善潤濕性但溫度過高，潤濕性太好，會(huì)造成釬料流失，還會(huì)因過火而產(chǎn)生熔蝕現(xiàn)象因此，在釬焊過程中，選擇合適的釬焊溫度是很重要的3） 焊件金屬表面清潔度金屬表面的氧化物及油污等雜質(zhì)會(huì)阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此，釬焊時(shí)必須保證焊件金屬接頭處表面清潔4） 焊件金屬表面粗糙度通常釬料在粗糙表面的潤濕性比光滑面好這是由于縱橫交錯(cuò)的紋路對(duì)液態(tài)釬料起到特殊的毛細(xì)作用2、釬料與焊件金屬的相互作用1）釬焊金屬向釬料的溶解從宏觀上看，釬焊過程中釬焊金屬不熔化，但是從微觀上看，在液態(tài)釬料和固態(tài)釬焊金屬之間發(fā)生釬焊金屬向釬料中溶解和釬料向釬焊金屬擴(kuò)散的相互擴(kuò)散反應(yīng)釬焊金屬在釬焊過程中向釬料的溶解，實(shí)為釬焊金屬表面的微區(qū)熔化釬焊金屬向釬料的溶解將導(dǎo)致如下后果：改變釬料原來的成分，使釬料合金化，一般來說，可以提高釬縫的強(qiáng)度；釬焊金屬溶解過多會(huì)使釬料熔點(diǎn)的粘度升高，使填縫能力下降；過度的溶解使表面出現(xiàn)溶蝕的缺陷，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)溶穿影響釬焊金屬向釬料溶解的因素有：a）釬料的釬焊金屬成分的影響 凡是釬料在釬焊金屬上有好的潤濕性，能順利進(jìn)行釬焊的情況下，釬焊金屬在液態(tài)釬料中都會(huì)發(fā)生一定程度的溶解。

b）溫度的影響 釬焊溫度愈高，則溶解量愈大，溶解速度也愈快為了防止釬焊金屬溶解過多，釬焊溫度不宜過高c）保溫時(shí)間的影響 釬焊金屬在液態(tài)釬料中的擴(kuò)散速度較快，保溫時(shí)間長，溶解量大，達(dá)到飽和狀態(tài)后，保溫時(shí)間增長，溶解量不再增多但釬縫圓角處聚集釬料較多，保溫時(shí)間增長，就使溶解量明顯增多，所以釬縫圓角是最容易產(chǎn)生溶蝕的部位2）釬料組分向釬焊金屬的擴(kuò)散液態(tài)釬料填滿釬焊金屬間隙時(shí)，釬焊組分由于與釬焊金屬組分的差別或濃度的差別必然發(fā)生釬料組分向釬焊金屬擴(kuò)散的過程擴(kuò)散量大小主要與濃度梯度、擴(kuò)散系數(shù)、溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)3）釬焊接頭成分和組織由于釬料和釬焊金屬之間的冶金反應(yīng)，使釬焊接頭（釬縫）具有化學(xué)成分和組織不均勻的特點(diǎn)釬焊接頭可粗略地劃分為擴(kuò)散區(qū)、界面區(qū)和中心區(qū)三個(gè)部分a）纖縫中心區(qū) 主要由釬料組成，也有釬焊金屬的溶解b）界面區(qū) 由釬焊金屬向釬料溶解而形成的，成分的組織比較復(fù)雜c）擴(kuò)散區(qū) 主要由釬焊金屬組成，也有從釬料擴(kuò)散來的元素三 、銅管溫度與釬料的關(guān)系1、磷銅釬料在640~810℃熔化，銀釬料在710~793℃熔化，銅管1080℃熔化。

2、銅管的色溫標(biāo)準(zhǔn)550℃ 暗褐色 700~800℃ 紅色 900℃ 橙色 1000℃ 黃色四、氣體火焰釬焊操作技術(shù)所謂氣體火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊方法一般情況下，氣體火焰釬焊的操作流程如下圖所示焊前清理檢驗(yàn)NO接頭安裝OK檢驗(yàn)NO充氮保護(hù)、冷卻作業(yè)OK火焰調(diào)節(jié)加 熱加入釬料釬劑焊后處理保 溫焊接檢驗(yàn)結(jié) 束異常處理OKNO1、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，保證銅管端部及接合面的清潔與干燥，另外還需要保證釬料的清潔與干燥焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有機(jī)溶液清洗，此外熱的堿熔液除油污也可以得到很好的效果，對(duì)于小型復(fù)雜或大批零件可用超聲波清洗表面氧化物及毛刺可用化學(xué)浸濕方法，然后在水中沖洗干凈并加以干燥對(duì)于銅管，必須用去毛刺機(jī)去除兩端面毛刺，然后用壓縮空氣（壓力P=0.6MPa）對(duì)銅管進(jìn)行吹掃，吹干凈銅屑2、清潔度檢驗(yàn)一般的焊件在焊前已有專門的清潔工序（如酸洗），但仍有可能因處理工序不佳或儲(chǔ)存方式不正確而使焊件表面留有油污或水份，因此在接頭裝配和焊接前仍需要以目視和觸摸的方式檢驗(yàn)焊件表面的清潔度和干燥度，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈、潮濕或被氧化，應(yīng)挑出來重新處理方可焊接。

另外，焊料被污染應(yīng)放棄使用或清洗后再使用3、接頭安裝釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式1）釬焊間隙釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.10mm之間間隙過大：會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；間隙過小：會(huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻：會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量2）套接長度對(duì)于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當(dāng)重要的一般銅管的套接長度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長度不應(yīng)小于8mm）；毛細(xì)管的套接長度在10mm-15mm若套接管長度過短易使接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象4、安裝檢驗(yàn)接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否合適，如圖所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接這里是以銅管的套接為例來說明接頭安裝檢驗(yàn)，銅管與法蘭的套接與此相同。

5、充氮保護(hù)接頭安裝經(jīng)檢查正常后開啟充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，焊前的充氮時(shí)間要求應(yīng)依據(jù)具體工序的作業(yè)指導(dǎo)書要求，為保證焊前和焊接后有充足的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對(duì)充氮要求如下表所示一般來說預(yù)充式(短時(shí)置換)停留的時(shí)間為3-5秒就需快速焊接 管徑(mm)氮?dú)饬髁浚ê附又校?L/min)焊后保持時(shí)間(S)氮?dú)鈮毫?MPa)＜10≥4≥3預(yù)充式(短時(shí)置換)邊充邊焊(連續(xù)置換)≥10≥6≥60.05~0.20.05~0.16、冷卻作業(yè)1）冷卻方法的分類a）浸入式冷卻將需要冷卻的部品完全浸沒在水中進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法b）噴淋式冷卻向需要冷卻的部品連續(xù)地淋水進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法c）濕布式冷卻用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法d）非接觸式冷卻通過連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來冷卻部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法2）冷卻方法的選擇原則確保冷卻部品充分冷卻，在釬焊的過程中，部品的非耐熱部份最高溫度不超過120℃;便于操作，不影響釬焊質(zhì)量和工作效率3）再冷卻為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)行冷卻，使溫度降至室溫7、調(diào)節(jié)火焰1）焊接氣體的組成焊接氣體由助燃?xì)怏w（氧氣）和可燃?xì)怏w（液化石油氣---LPG）兩部分組成，LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烷（C4H8）等碳?xì)浠衔铩?/p>

此外為了增加液態(tài)釬料潤溫性及防止銅管外表被氧化，在O2-LPG混合氣體中加入了氣體助焊劑（其主要成分為硼酸三甲酯，要求含量為55-65%），三種氣體混合物燃燒溫度可達(dá)2400攝氏度2）火焰的分類O2-LPG氣體火焰可根據(jù)氧氣與LPG的混合比不同,有三種不同性質(zhì)的火焰：氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰），三種火焰如圖所示當(dāng)O2與LPG的體積比為3.5時(shí)為中性焰，小于3.5時(shí)為還原焰，大于3.5時(shí)則為氧化焰3）火焰調(diào)節(jié)方法首先打開LPG氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色2~4mm，此時(shí)外焰輪廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心將重合，此時(shí)的火焰為中性焰，再調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸?，氧化焰的焰心呈白色，其長度隨氧氣量增大而變短焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量避免用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色,另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來調(diào)節(jié)氣體助焊劑,當(dāng)焊后銅管有變黑的傾向時(shí),則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止焊接時(shí)，氧氣與LPG的壓力選擇如下表：焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)LPGO2紫銅——紫銅磷銅釬料氣體助焊劑0.05-0.090.4-0.8黃銅——紫銅鋼——銅銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑8、焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時(shí)得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱。

焊炬及焊嘴的選擇見下表：1）焊炬的選擇銅管直徑（mm）≤12.712.7~19.05≥19.05焊炬型。