問：1.高效過濾器PAO檢漏時，高濃度的PAO顆粒被截留在高效過濾器上，經(jīng)過多次測試是否會導(dǎo)致過濾器堵塞？其影響程度有多大？2.耐高溫高效過濾器PAO檢漏后，當(dāng)滅菌設(shè)備溫度升高到工藝溫度（如350度）時，是否會導(dǎo)致高效過濾器上截留的PAO會變成小分子而泄漏到下游，進而污染了產(chǎn)品？3.據(jù)說有企業(yè)依然采用塵埃粒子測試法檢漏，不過不能將上下游的粒子濃度進行比較，只能測出常規(guī)情況下過濾器下游的粒子濃度，這種方法是否被官方認可，如果是的話，其檢測標準如何制定，有無文獻依據(jù)！答：1.高效過濾器PAO檢漏時，PAO顆粒通常作為氣溶膠，會逐步揮發(fā)，不會在過濾器表面形成大量堆積，而且PAO的測試的頻率也不高，通常一年一次2.耐高溫高效過濾器PAO檢漏后，當(dāng)滅菌設(shè)備溫度升高到工藝溫度（如350度）時，由于很快PAO粒子就揮發(fā)掉了，不會導(dǎo)致高效過濾器上截留的PAO會變成小分子而泄漏到下游，進而污染了產(chǎn)品？3.采用塵埃粒子測試法檢漏，仍可參考潔凈技術(shù)規(guī)范答：《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2001發(fā)布日期：2006-4-18 閱讀：264次GB50073-2001《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（部分章節(jié)）第一章　總則　　第1．0．1 條潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。

　　第1．0．2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計　　第1．0．3 條在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施　　第1．0．4條潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件　　第1．0．5條潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關(guān)要求第二章　空氣潔凈度等級　　第2．0．1條 空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級　　　　　　　　　　　　　　空氣潔凈度等級 表2.0.1等級 每立方米(每升)空氣中≥0.5微米塵粒數(shù) 每立方米(每升)空氣中≥5微米塵粒數(shù)100級 ≤35×100(3.5)1000級 ≤35×1000(35) ≤2500(0.25)10000級 ≤35×10000(350) ≤25000(2.5)100000級 ≤35×100000(3500) ≤25000(25)注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計算應(yīng)進行多次采樣。

當(dāng)其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可*的2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)潔凈室空氣潔凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定第三章 總體設(shè)計第一節(jié)　潔凈廠房位置選擇和總平面布置　　 第3.1.1條潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：　　　　 一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；　　　　 二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場　　 等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率　　 風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；　　　　 三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段　　 第3．1．2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較　　 第3．1．3條潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍 第3.1.4條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米　　 第3．1．5條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。

　　 第3．1．6條潔凈廠房周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料　　 第3．1．7條潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)但不得妨礙消防操作第二節(jié)　工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)　　 第3．2．1條 工藝布置應(yīng)符合下列要求：　　　　 一、工藝布置合理、緊湊潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要　　 求的工序和工作室　　　　 二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜*近空氣調(diào)節(jié)機房，空　　 氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，*近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工　　 作室　　　　 三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在*近　　 回風(fēng)口位置　　　　 四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口　　　　 五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理　　 第3．2．2條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔　　　　 一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要　　 求者。

　　　　 二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以　　 控制者　　　　 三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間　　 第3．2．3條潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果　　第3．2．4條潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高 第3．2．5條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求第三節(jié)　噪聲控制　　 第3．3．1條潔凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：　　　　 一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A　　　　 二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分　　 貝A　　 注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不　　 宜大于75分貝A；　　　　 （2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值對于變動噪聲，則　　 取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

　　 第3．3．2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定　　 第3．3．3條潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近　　 第3．3．4條潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)　　 第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施 除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計　　 第3．3．6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：　　　　 一、總風(fēng)管為6～10米/秒　　　　 二、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8米/秒　　　　 三、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3～6米/秒　　 第3．3．7條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件第四節(jié)　振動控制　　 第3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施　　 第3．4．2條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。

如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施　　 第3．4．3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)地氣源進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級第四章 建筑第一節(jié) 一般規(guī)定　　 第4．1．1條 潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性潔 凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重　　 第4．1．2條 潔凈室的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)　　 第4．1．3條 潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計規(guī)定） 廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)　　 第4．1．4條 送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井　　 第4．1．5條 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu) 造的處理，應(yīng)避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響第二節(jié) 人員凈化和物料凈化設(shè)施　　 第4．2．1條 潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應(yīng)根 據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。

　　第4．2．2條 人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室， 可根據(jù)需要設(shè)置　　 第4．2．3條 人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：　　　　 一、人員凈化用室的入口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器　　　　 二、存外衣室和潔凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置外衣存衣柜和潔凈工作服柜應(yīng)按 設(shè)計人數(shù)每人設(shè)　　 一柜　　　　 三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個　　　　 四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室　　　　 五、空氣吸淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應(yīng)與潔凈工作服室相鄰單人 空氣吹淋室按最　　 大班人數(shù)每30人設(shè)一臺當(dāng)僅為100級垂直層流潔凈室時，可改 設(shè)氣閘室　　　　 潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門　　 第4．2．4條 人流路線應(yīng)避免往復(fù)交*人員凈化用室和生活用室的布置， 一般按圖4．2．4的人員凈化程序進行布置　　 第4．2．5條 根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人 員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每 人4～6平方米計算。

　　 第4．2．6條 潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有一定的要求　　 第4．2．7條 潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形 狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施物料凈化用室的布置，應(yīng)防止凈化后物料 在傳遞過程中被污染第三節(jié) 防火和疏散　　 第4．3．1條 潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級吊頂材料應(yīng)為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0．25小時　　 第4．3．2條 潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進 行分類　　 第4．3．3條 甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房其防火墻間最 大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3，000平方米，多層廠房應(yīng)為2，000平方米　　 第4．3．4條 甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配。