機械制造基礎(chǔ)自學(xué)考試大綱上海大學(xué)編．課程性質(zhì)與設(shè)置目的要求（一）課程性質(zhì)、特點和設(shè)置目的“機械制造基礎(chǔ)”是《機械制造及自動化》專業(yè)?？谱詫W(xué)考試計劃中的一門專業(yè)基礎(chǔ)課，是為培養(yǎng)滿足《機械制造及自動化》高級人才需要而設(shè)置的通過該課程的學(xué)習(xí)，了解常用工程材料的性能和選用原則 ; 掌握各種主要加工方法的實質(zhì)、 基本工藝理論與工藝特點；培養(yǎng)分析零件結(jié)構(gòu)工藝性和選擇加工方法的初步能力，從而為學(xué)習(xí)其他后繼課程奠定基礎(chǔ)二） 考試要求1． 了解常用金屬的一般性質(zhì)、適應(yīng)范圍和選用原則．初步掌握各種主要加工方法的實質(zhì)、工藝特點和基本原理并具有選擇毛胚，零件加工方法的基本知識3． 了解各種主要加工方法的設(shè)備和工具的工作原理、大致結(jié)構(gòu)和范圍4． 初步掌握零件的結(jié)構(gòu)工藝性和常用金屬的工藝性5． 掌握工程材料及熱處理工藝6． 了解現(xiàn)代制造技術(shù)的典型工藝、方法及其原理．課程的基本內(nèi)容與考核目標第一章 工程材料一、課程內(nèi)容．金屬材料簡介．晶體的結(jié)構(gòu)．金屬的結(jié)晶、二元合金和其晶體結(jié)構(gòu)．鐵碳合金．鋼的熱處理1 / 17．塑料．現(xiàn)代結(jié)構(gòu)材料．功能材料．納 M材料二、考核要點．機械性能（強度、硬度、彈性、塑性、沖擊韌性等）．金屬的晶體結(jié)構(gòu)．金屬的結(jié)晶過程。

晶粒大小對金屬性質(zhì)的影響，冷卻曲線和過冷度，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變．合金的基本結(jié)構(gòu)．二元合金狀態(tài)圖的概念．鐵碳合金的基本組織．鐵碳合金狀態(tài)圖的基本概念（鐵碳合金狀態(tài)圖的組元和各部分組成，鋼的組織轉(zhuǎn)變）8． 鋼的熱處理原理（熱處理過程中━加熱及冷卻時的組織轉(zhuǎn)變）．鋼的熱處理工藝（退火、正火、淬火、回火等熱處理方法的實質(zhì)及其應(yīng)用）．常用工程塑料的分類和性能．現(xiàn)代結(jié)構(gòu)材料的種類和性能．功能材料的種類和分類．納 M材料的性能及其應(yīng)用三、考核要求．識記：） 強度、硬度、彈性、塑性、沖擊韌性等概念） 了解鋼和鑄鐵的分類及性能） 晶粒、晶格、晶胞、結(jié)晶的概念） 了解結(jié)晶的過程） 鐵碳合金的基本組織） 了解塑料的分類和性能） 了解結(jié)構(gòu)材料的分類和性能）了解納 M技術(shù)的性能及其應(yīng)用．領(lǐng)會：） 掌握晶粒大小對金屬性質(zhì)的影響） 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的性質(zhì)） 掌握鋼冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的特點、形成條件及其力學(xué)性能．應(yīng)用：2 / 17） 合金的基本結(jié)構(gòu)） 掌握鐵碳合金狀態(tài)圖，能簡單分析不同狀態(tài)時的組織變化） 掌握鋼的熱處理工藝方法及其應(yīng)用場合第二章 鑄造成形一、課程內(nèi)容1．鑄件成形理論基礎(chǔ)2．造型方法3．鑄造工藝分析4．特種鑄造5．常用鑄造方法的比較6．鑄造新工藝新技術(shù)簡介二、考核要點1．鑄造生產(chǎn)的基本概念、工藝過程和特點2．合金流動性及其對鑄件質(zhì)量的影響，影響流動性的因素3．影響收縮的主要因素、縮孔的形成及其預(yù)防措施4．鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的形成及其防止5．各種造型方法的特點和應(yīng)用6．鑄造工藝圖的制定7．鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系8．常用鑄鐵的類別、性能和應(yīng)用9．熔模鑄造的工藝過程及其特點適用場合．金屬型鑄造的工藝過程及其特點適用場合．壓力鑄造的工藝過程及其特點適用場合．離心鑄造的工藝過程及其特點適用場合．各種鑄造方法的比較三、考核要求：．識記）流動性的概念。

金流動性及其對鑄件質(zhì)量的影響，影響流動性的因素影響收縮的主要因素、縮孔的形成及其預(yù)防措施鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的形成及其防止了解澆注系統(tǒng)的組成．領(lǐng)會1）掌握常用手工造型方法的特點和應(yīng)用場合2）掌握常用機器造型方法的特點和適用場合3 / 173）掌握鑄件結(jié)構(gòu)與其工藝性的關(guān)系．應(yīng)用1）掌握常用鑄鐵的特性，能熟練應(yīng)用2）掌握幾種典型特種鑄造方法及其應(yīng)用場合3）能繪制簡單的鑄造工藝圖第三章 鍛壓成形一、課程內(nèi)容1．金屬的塑性變形及鍛造性能2．鍛造3．板料沖壓4．粉末冶金二、考核要點1．金屬壓力加工的實質(zhì)、主要生產(chǎn)方式、壓力加工的特點和應(yīng)用2．金屬塑性變形是實質(zhì)．塑性變形后的金屬組織和性能 （加工硬化、 再結(jié)晶回復(fù)、纖維組織， 冷熱形， 塑性變形對金屬的組織及性能的影響）．金屬的可鍛性5．自由鍛設(shè)備簡介．自由鍛的基本工藝．胎模鍛、自由鍛與模鍛的比較．鍛模結(jié)構(gòu)、模膛的種類及其應(yīng)用．模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性．模鍛鍛造的類型特點和應(yīng)用．板料沖壓的特點及其應(yīng)用．板料沖壓的基本工序．典型沖模的分類和構(gòu)造．粉末冶金工藝過程、特點及其應(yīng)用三、考核要求．識記1）金屬的可鍛性2）加工硬化3）回復(fù)4）再結(jié)晶4 / 175）壓力加工的特點6）板料沖壓的特點7）粉末冶金的特點．領(lǐng)會1）自由鍛的基本工序2）板料沖壓的基本工序3）鍛件結(jié)構(gòu)工藝性4）模鍛鍛造的類型特點和應(yīng)用。

．應(yīng)用1）自由鍛工藝規(guī)程的制定，制定鍛件圖2）制定模鍛工藝規(guī)程典型模鍛件工藝過程示例第四章 焊接成形一、課程內(nèi)容1．手工電弧焊2．其他焊接方法3．焊接接頭4．常用金屬材料的焊接5．焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介6．焊接新工藝簡介二、考核要點1．焊接方法分類2．手工電弧焊接過程3．焊接電弧，焊接電源4．手工電弧焊工藝5．手工電弧焊冶金特點6．焊條7．氣焊與氣割8．二氧化碳氣體保護焊9．氬弧焊．埋弧自動焊．電渣焊．電阻焊．釬焊．摩擦焊．焊接接頭的組織與性能及其缺陷5 / 17．常用金屬材料的焊接．焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計三、考核要求. 識記1）金屬焊接性的概念2）焊接方法分類3）焊接特點4）焊條的組成、種類、牌號及選用5）了解新型焊接技術(shù)的種類及其特點．領(lǐng)會1）各種焊接方法的特點及適用場合2）焊接接頭的組織與性能3）常用金屬材料的焊接．應(yīng)用掌握典型焊接方法，進行簡單焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計第六章 快速成形一、課程內(nèi)容．快速成形概述1．快速成形技術(shù)的基本過程2．幾種常用快速成形技術(shù)的工藝原理3．快速成形技術(shù)的應(yīng)用場合二、考核要點1．快速原形制造2．快速模具制造3．快速精鑄4．快速反求工程5．快速成形技術(shù)的工藝過程6．快速成形技術(shù)的功能7．立體光固化工藝特點及其工作原理8．分層實體制造工藝特點及其工作原理9．選擇性激光燒結(jié)工藝特點及其工作原理．熔融沉積成形工藝特點及其工作原理．三維打印工藝特點及其工作原理6 / 17．形狀沉積成形工藝特點及其工作原理．快速成形技術(shù)的應(yīng)用三、考核要求．識記1）快速原形制造2）快速模具制造3）快速精鑄4）快速反求工程5）了解快速成形技術(shù)的應(yīng)用．領(lǐng)會1）掌握快速成形技術(shù)的工藝過程、2）快速成形技術(shù)的功能3）立體光固化工藝特點及其工作原理4）分層實體制造工藝特點及其工作原理5）選擇性激光燒結(jié)工藝特點及其工作原理6）熔融沉積成形工藝特點及其工作原理7）三維打印工藝特點及其工作原理8）形狀沉積成形工藝特點及其工作原理第七、九、十、十一、十二章 金屬切削加工一、課程內(nèi)容1．切削加工基本知識2．金屬切削3．車削加工4．銑、刨、鏜、拉削加工5．齒輪加工6．磨削、精密加工二、考核要點1．切削加工的運動分析，切削要素的切削面積2．基本工藝時間，切削用量的選擇3．金屬切削機床的類型，機床的傳動比，傳動鏈4．普通車床的傳動系統(tǒng)及主要機構(gòu)5．車床的主要組成部分6．車削的工藝特點及其應(yīng)用7 / 177．鉆削的操作方法及其所用的刀具8．鉆削的工藝特點及其應(yīng)用、鉆削過程、鉆削特點、鉆孔、擴孔、鉸孔9．鏜削的工藝特點及其應(yīng)用。

．牛頭刨床的主要組成部分及其應(yīng)用．刨削的工藝特點及其應(yīng)用．拉削的工藝特點及其應(yīng)用范圍．臥式萬能銑床的主要組成部分及其作用．分度頭的構(gòu)成、功用與分度方法．銑削的工藝特點及其應(yīng)用．磨削加工的工藝特點．萬能外圓磨床的主要組成部分及其作用．磨削外圓的操作方法．砂輪的特性及其選擇．磨削用量的合理選擇．磨削的基本方法．光整加工（研磨、珩磨、超精加工）的概念．滾齒加工原理．滾齒工藝．插齒加工原理．剃齒加工的特點和原理．珩齒加工原理三、考核要求．識記1）切削運動及切削用量2）切削層參數(shù)3）外圓車刀的組成4）金屬切削機床的類型5）機床的組成6）金屬切削機床常用傳動副7）鉆孔、鉸孔、擴孔8）鉸孔的特點9）常用裝配方法車削加工的工藝特點）臥式車床的組成）車削外圓的步驟）車削錐面的方法）螺紋的分類）螺紋的幾何要素8 / 17）銑削的工藝特點）刨削加工工藝特點）鏜削加工工藝特點）拉削加工工藝特點）磨削加工工藝特點．領(lǐng)會1）掌握各種機床的運動2）掌握切削用量對加工質(zhì)量的影響和對基本工藝時間的影響3）能簡單進行切削用量的計算4）掌握常用刀具材料及其性能和用途5）熟練掌握車刀的主要角度，并能進行簡單應(yīng)用6）刀具角度的合理選擇7）了解切屑形成過程及類型8）掌握銑削加工的基本方法，分清銑削方式9）掌握砂輪選擇的合理原則。

．應(yīng)用1）根據(jù)切削層參數(shù)的變化，分析其對加工質(zhì)量的影響2）分析切削用量對刀具耐用度的影響3）掌握常用刀具角度及參考平面，并能作圖表示4）能熟練分析機床的傳動原理圖，作出傳動鏈結(jié)構(gòu)式5）掌握分度頭組成及其工作，能進行簡單分度6）熟練掌握磨削的基本方法，能進行簡單運用。