素) 混凝土擋土墻施工方案編制：審核：批準：福建建工集團總公司2013 年 4 月 6 日目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 施工組織4. 施工工藝流程5. 施工方案6. 安全措施7. 質(zhì)量控制措施8. 工程質(zhì)量9. 質(zhì)量檢驗10. 環(huán)保措施11. 安全文明施工措施1. 工程概況混凝土擋土墻是重慶市江津區(qū)雙峰寺改擴建項目中的一個單位工程，其中 B 段、E 段、L 段、F 段、H段、J 段、K 段擋土墻是非常重要的一項分項工程總長超過 500m，墻高度為 1m--6m 之間，擋土墻墻身采用 C25 素混凝土由重慶市設(shè)計院設(shè)計2. 編制依據(jù)1.1 通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件、社情環(huán)境等資料及初步設(shè)計（優(yōu)化）圖紙所計算的工程量1.2 我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關(guān)項目管理辦法1.3 擋土墻圖集“ 04J008”3. 施工組織3.1 施工準備3.1.1 圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查3.1.2 選 C25自拌混凝土3.1.3 材料： 水泥 宜用低水化熱水泥（粉煤灰、礦碴、火山灰水泥）;碎石 30—60mm；塊石 100－300mm; 河沙。

3.1.4 修建臨時施工便道、搭設(shè)梭槽、跑道、布置材料堆放場地及備料4. 施工工藝流程施工準備 測量放線 基槽開挖 地基承載力檢測立模加固 安裝泄水孔 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護做濾水層 砂石回填并壓實5. 施工方案5.1 施工場地準備5.1.1 測量放線，定出開挖邊界線5.1.2 清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物 ; 在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水5.2 開挖5.2.1 基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖， 開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段 10 或 20 米機械開挖至基底設(shè)計標高以上 20cm時，重新進行測量放樣， 確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求5.3 基礎(chǔ)施工5.3.1 基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力 (200kpa) 繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理，采用換填片石、土砂夾石（含石量≥ 70﹪），使承載力達到設(shè)計承載力要求5.3.2 澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中 , 選用 C25自拌混凝土，嚴格控制配合比5.3.3 采用插入式 50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。

無漏振等5.3.4 混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂在基礎(chǔ)砼中插入錨合鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密5.4 墻身澆筑5.4.1 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線5.4.2 模板安裝(1 ）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板2 ）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3 ）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷4 ）模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水5 ）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存6 ）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量7 ）模板采用 M14×500 螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D48×3.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固， 對拉螺桿按 1000×500 的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置 , 緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500 ㎜5.4.3 澆筑混凝土(1) 混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。

c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度2) 澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中 , 選用 C25（C20）自拌混凝土，嚴格控制配合比混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫若分幾次澆筑，施工縫處插入片石或鋼筋，以連接兩次澆筑的混凝土b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定c) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水e) 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理f) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度g) 由于擋土墻局部厚大 , 屬大體積砼（厚度大于 1.00m 以上時）為保證大體積砼質(zhì)量 , 在澆筑時適當填放不超過 15%的塊石以降低水化熱3) 混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。

采用插入式 50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽無漏振，無蜂窩麻面等b) 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿c) 采用機械振搗混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時， 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm的距離2) 當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖不得用振動棒驅(qū)趕混凝土3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證 4）在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。

5.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置5.5.1 最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度15cm，回填 30cm，用人工分層夯實5.5.2 當墻身混凝土達到設(shè)計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填， 以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量5.5.3 墻背回填材料采用透水性填料，按 30cm一層分層填筑夯實5.5.4 泄水孔（管）墻身于地面以上部分，笫一排距地表約 0.30m 設(shè),水平距每隔約 2m, 豎向距約 1.20m—1.50m 梅花形交錯設(shè)置應(yīng)保證其位置基本準確泄水孔預(yù)埋 φ100mm PVC管, 并伸入墻背 100—200mm在伸出段鉆幾個 φ10mm引水孔 , 伸出端部用土工布或廢舊安全網(wǎng)、粽片包裹便于透水和防管囗淤堵最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5 米的范圍內(nèi)用黏土夯填防滲層同時施工過程中嚴格控制泄水孔 5﹪的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢5.5.5 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔 10m—15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 30—50mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度 200mm5.6 混凝土養(yǎng)護 :5.6.1 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤 , 養(yǎng)護不少于 7 天（如用低水化熱水泥時 , 養(yǎng)護不少于 14 天）。

如氣溫在攝氏 5 度以下時不必澆水（山上濕度大）5.7 混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求5.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 1Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除5.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起） 不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模5.7.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板5.7.4 拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土5.7.5 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到 75％的設(shè)計強度后，方可承受荷載5.8 腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 φ48×3.5 ，Q235立桿橫距 1.米 , 縱距 1.5 米, 步距 1.5 米, 每 10 米設(shè)剪刀撐一道 . 立桿底做混凝土硬化或墊木板縱向掃地桿距底座下皮約 200mm，并需搭設(shè)密目 ( 大于 1000 目) 安全網(wǎng)詳見附圖）6. 安全措施6.1 嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。

6.2 建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。