真空斷路器檢修內(nèi)容和工藝標準V序號檢修內(nèi)容工藝標準安全措施及 注意事項檢修結(jié)果責任人簽字1將斷路器拉出所修斷路器在斷開位置，并將 其拉至檢修定置圖所指位置防止走錯間隔2清掃、檢查斷路器 外部及導電部分⑴絕緣框架、絕緣子、滅弧室 表面及真空開關管絕緣部位清 潔無污，無變形、無破損、放 電現(xiàn)象；⑵接線端子、軟連接螺栓應緊 固；⑶主電路梅花觸頭連接牢固、 可靠、無松動、無氧化及燒傷， 如有輕微燒傷，可用細油石或 零號細砂紙打磨，如燒損嚴重 時應更換1) 確認彈 簧能量已全 部釋放2) 使用專 用工具要用 力適度3檢杳機構(gòu)(1) 操動拐臂、連板及大軸等 機構(gòu)無變形、動作靈活、無卡 澀現(xiàn)象；(2) 合閘彈簧及分閘彈簧無變 形、裂紋；(3) 各部件清潔，運動部件潤 滑良好，無銹蝕等不良現(xiàn)象；(4) 操動機構(gòu)各連接部位的開 口銷、墊片完整齊全；(5) 合、分閘電磁鐵鐵心運動 自如，無卡澀；(6) 檢查并確認二次接線端子 已緊固防止在窄小 的空間工作 碰傷頭和面 部4對轉(zhuǎn)動部位注油按產(chǎn)品說明書要求的各轉(zhuǎn)動部 位注油，要使用機油，但在以 下部位不能注油：(1)分閘鐵 芯部位；(2)接點；(3)合閘 鐵芯部位；(4)掛鉤。

防止殘油污 染，滑倒傷人 或器材滑落 傷人5檢杳觸頭磨損里真空斷路器在合閘狀態(tài)下，測 定接觸彈簧下部的間隙不能小 于0.5mm否則應更換真空管嚴禁將腳、手 踩放在斷路 器的傳動部 分和框架上6試驗前檢查(1) 接線正確(2) 各零部件無破損、變形、 脫落；(3) 各部位螺栓緊固；(4) 真空管、絕緣件無破損；(5) 檢查工具、材料等無遺留；(6) 斷路器推到位防止走馬觀 花7操作試驗(1)用手動和電動方式操作斷應統(tǒng)一指揮，V序號檢修內(nèi)容工藝標準安全措施及 注意事項檢修結(jié)果責任人簽字路器進行儲能、合閘、分閘， 觀察斷路器儲能狀態(tài)及合、分 閘指示應正常；(2) 檢查計數(shù)器應正確計數(shù)；(3) 遠方合、分閘正常分工明確8防誤試驗(1) 斷路器合閘狀態(tài)，不能推 進、拉出；(2) 在推進、拉出斷路器的過 程中不能合閘防止撞擊損 壞設備9絕緣電阻測試不低于1000血用2500兆歐表10導電回路電阻測 試(1 )大修后應符合制造廠規(guī)^定2)運行中一般不大于1.2倍 出廠值用直流壓降 法測測量，電 流不小于100A11交流耐壓試驗(斷路器主回路 對地、相間及斷口)(1) 相間、相對地耐壓值按38kv;(2) 斷口的耐壓值按出廠值試 驗。

斷路器在分、 合閘狀態(tài)下 分別進行12輔助回路和控制 回路交流耐壓試 驗試驗電壓為1kV可用2500兆歐表代替13機械特性測試(1) 合閘、分閘時間及分、合 閘速度應符合制造廠規(guī)定；(2) 分閘不同期不大于2ms 合閘不同期不大于3ms(3) 合閘彈跳時間對于 12kv 不大于2ms(4) 分閘反彈幅值不大于觸頭開距的20%在額定操作電壓下進行14滅弧室的觸頭開 距及超行程應符合制造廠規(guī)定15操動機構(gòu)合閘接 觸器及分、合閘電 磁鐵的最低動作 電壓(1) 操動機構(gòu)分、合閘電磁鐵 或合閘接觸器端子上的最低動 作電壓應在操作電壓額定值的 30%- 65%可在使用電磁機構(gòu)時，合閘 電磁鐵線圈通流時的端電壓為 操作電壓額定值的 80%(關合 峰值電流等于或大于 50kA時 為85%)時應可靠動作2) 進口設備按制造廠規(guī)定采用突然加 壓法16合閘接觸器及分、 合閘電磁鐵線圈 的直流電阻和絕(1) 直流電阻應符合制造廠規(guī)疋(2) 絕緣電阻不應小于1MQ采用 1000V兆歐表V序號檢修內(nèi)容工藝標準安全措施及 注意事項檢修結(jié)果責任人簽字緣電阻（必要時）17火弧室真空度測 試（有條件時）弧室真空度應符合制造廠規(guī)定應將被試斷 路器接地，每 測完一相后 應進行放電， 測試中應做 好監(jiān)護以防 高電壓傷人。