機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)報(bào)告書學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械電子工程 年 級(jí)： 2007 級(jí) 班級(jí)組別： 2班七組 小組成員： 指導(dǎo)教師： 目 錄機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 …………………2 序 言 ……………………………………………………..3第一章 零件的分析…………………………………………3 零件圖樣分析……………………………………….......3 零件的工藝分析…………………………………………4第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………...…….4確定毛坯的制造形式…………………………………...4基準(zhǔn)面的選擇…………………………………………..4制定工藝路線…………………………………………..4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………..8確定切削用量及基本工時(shí)……………………………...9第三章 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………...25夾具設(shè)計(jì)………………………………….,.………….29總結(jié)………………………………………………...………….29參考文獻(xiàn)…………………………………………….......................29 附錄……………………….………………………………............30 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目?定位支座的夾具設(shè)計(jì)組長(zhǎng)年級(jí)/班級(jí)/組別2007級(jí) ?2班 第 七?組組員設(shè)計(jì)題目：制定定位支座的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4-M5螺紋底孔夾具全套圖紙，加153893706設(shè)計(jì)要求：?jiǎn)渭a(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間： 20010.8.23~2010.9.12設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片（一張）和工序卡片（三張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。

這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位就個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)與糾正第一章、零件的分析（一）零件圖樣分析與作用1、零件以D1Φ60H7孔的軸心線為基準(zhǔn)A；2、直徑Φ80±0.0095的外圓柱表面對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度公差為0.02，四方下端面.和圓頂面對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.02，因此工藝上應(yīng)在一次裝夾完成這些部位加工；3、D1Φ60H7孔和Φ80±0.0095的外圓柱表面尺寸精度要求頗高，在加工這些部位時(shí)分粗精加工；4、時(shí)效處理；5、工件材料為HT2006、定位支座是機(jī)械設(shè)備中箱體上確定軸的位置用的零件，主要作用是確定軸在設(shè)備中的軸向位置同時(shí)起到支撐軸的作用，如圖1-1所示 圖1－1定位支撐（二）工藝分析 該件形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要加工表面精度要求頗高，它有兩組加工面,而且有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度要求。

1、毛坯鑄造出來之后，第一組加工面是Φ80±0.0095的外圓下端面，此面表面粗糙度為6.3，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求；這一組同時(shí)加工的還有D1Φ60H7孔、四方下端和Φ80±0.0095的外圓柱面，其中主要的是D1Φ60H7孔，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，它的粗糙度為 0.8，為此我們采取鉆、半精鏜、精鏜的工序過程2、以圓法蘭上端面為中心的加工表面，這一組包括銑4-12H8平面、銑四方上端面3、加工四方上端面的沉孔,先鉆4-Φ7通孔，再鉆4-Φ11，深度為6，4-Φ7和4-Φ11粗糙度均為6.3，一次粗鉆已可達(dá)到技術(shù)要求4、加工圓法蘭上端面的4-M5第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料為HT200，因?yàn)榱慵菃渭∨?，生產(chǎn)零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出， 更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選圓法蘭上端面及其非加工外圓柱面為粗基準(zhǔn)，利用一套盤托住，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行加工2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，現(xiàn)選取D1Φ60H7孔作為精基準(zhǔn)，既保證了“基準(zhǔn)重合”原則，也兼顧了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降1、工藝路線方案一工序一 鑄造；工序二 人工時(shí)效；工序三 粗、半精銑Φ80圓柱端面；工序四 粗、精銑四方下端面；工序五 粗、半精車、粗磨、精磨Φ80圓柱外表面，車1*45倒角；工序六 鉆、半精鏜、精鏜、金剛鏜D1Φ60孔，車1*45倒角；工序七 半精車、精車圓法蘭上端面；工序八 以D1Φ60孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑4-12H8平面；工序九 以D1Φ60孔為精基準(zhǔn)，劃線，鉆四方4-Φ7通孔、深度為6的4-Φ11孔；工序十 以D1Φ60孔為精基準(zhǔn)，劃線，鉆Φ4.2，深度12，攻M5螺紋；工序十一 檢驗(yàn)此工藝路線在基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，但因?yàn)榱慵?duì)D1Φ60孔軸心線有垂直度和同軸度要求，所以此工藝路線仍然有所欠缺。

總結(jié)以上路線的優(yōu)缺點(diǎn)，得到以下方案2、工藝路線方案二工序一 鑄造；工序二 人工時(shí)效；工序三 夾dΦ95圓法蘭外表面（非加工表面），找正，夾緊，車端面，保證粗糙度6.3；工序四 擴(kuò)、精鏜D1Φ60孔，保證尺寸精度達(dá)到IT6，粗糙度0.8；工序五 以D1Φ60孔為精基準(zhǔn)，粗、半精車、精車Φ80圓柱外表面，保證對(duì)精基準(zhǔn)同軸度公差0.02，尺寸精度達(dá)到IT6，粗糙度0.8，倒1*45角；工序六 以D1Φ60孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑四方下端面，保證對(duì)精基準(zhǔn)垂直度公差0.02，尺寸精度達(dá)到IT7，粗糙度1.6；工序七 以D1Φ60孔為精基準(zhǔn)，粗、半精車、精車圓法蘭上端面，保證對(duì)精基準(zhǔn)垂直度公差0.02，尺寸精度達(dá)到IT8-11，粗糙度1.6；工序八 以D1Φ60孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑4-12H8平面，保證尺寸精度達(dá)到IT7，粗糙度3.2；工序九 以D1Φ60孔為精基準(zhǔn)，鉆四方4-Φ7通孔、深度為6的4-Φ11孔，保證尺寸精度達(dá)到IT8-11，粗糙度6.3；工序十 以D1Φ60孔為精基準(zhǔn)，鉆Φ4.8，深度12，攻M5螺紋；工序十一 檢驗(yàn)。

此工藝路線在方案二的基礎(chǔ)上提高了加工精度，特別是垂直度和同軸度，此工藝路線基本上已能達(dá)到零件的技術(shù)要求，但在設(shè)備時(shí)效性上還有所欠缺3、工藝路線方案三工序一 鑄造；工序二 人工時(shí)效；工序三 粗車Φ80圓柱端面，粗車、半精車圓柱外表面，粗車四方法蘭下端，車（擴(kuò)）D1Φ60H7孔；工序四 粗車、半精車圓法蘭上端面，車D1Φ60H7圓倒角；工序五 精車Φ80圓柱外表面，精車四方法蘭下端面，車Φ80圓柱面倒角1*45，精鏜D1Φ60H7孔；工序六 精車圓法蘭上端面；工序七 檢驗(yàn)；工序八 鉆4-Φ7孔，锪4-Φ11孔；工序九 鉆4-M5；工序十 攻絲4-M5；工序十一 粗、精銑4-12H8平面；工序十二 檢驗(yàn)方案選擇：方案3工序相對(duì)集中，便于管理，且由于采用普通機(jī)床，較少使用專業(yè)家具，易于實(shí)現(xiàn)以上兩個(gè)方案則采用工序分散的原則，各工序工作相對(duì)簡(jiǎn)單，考慮到定位支座生產(chǎn)批量比較少，工序集中可簡(jiǎn)化操作，易于保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，故選擇方案3較好，本工藝路線如下表。

表2－1工藝路線機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)零件材料編 制審 核定位支座定位支座01HT200吳劍平張松輝工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱及編號(hào)夾具刀具量具010203040506070809101112鑄造人工時(shí)效車Φ80圓柱端面，車圓柱外表面，車四方法蘭下端，車D1Φ60H7孔車圓法蘭上端面，車D1Φ60H7圓倒角；車Φ80圓柱外表面，車四方法蘭下端面，車Φ80圓柱面倒角1*45，精鏜D1Φ60H7孔；車圓法蘭上端面；檢驗(yàn)；鉆4-Φ7孔，锪4-Φ7孔；鉆4-M5；攻絲4-M5；粗、精銑4-12H8平面；檢驗(yàn)CA6140車床CA6140車床CA6140車床CA6140車床鉆床鉆床鉆床臥式銑床三爪卡盤三爪卡盤三爪卡盤可漲心軸鉆夾具鉆夾具鉆夾具銑夾具YT15YT15YT15YT15群鉆鉆頭群鉆鉆頭群鉆鉆頭YG6游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 定位支座；零。