標(biāo)準(zhǔn)文件文件編號重工作業(yè)指導(dǎo)書版 木A0貞 數(shù)第1頁共6貞編制部門XX部生效日期2019年10月15日履歷頁文件編號修改條款內(nèi)容修改人/日期生效日期全文首次發(fā)行分發(fā)部門會簽編制審核批準(zhǔn)□銷售部□研發(fā)部□采購部□生產(chǎn)部□質(zhì)量部□行政部標(biāo)準(zhǔn)文件文件編號重工作業(yè)指導(dǎo)書版 木A0貞 數(shù)第1頁共6貞編制部門XX部生效日期2019年10月15日適用 范圍；本公司所有生產(chǎn)之成品、半成品的重工均適之 目 的：為防止不良品的流出及二次不良的發(fā)生內(nèi)容方法：1?返工作業(yè)流程：No流程發(fā)現(xiàn)不良判 定 重 工流程卡品質(zhì)變異處埋聯(lián)絡(luò)單4蟲工過程砌認(rèn)拙檢準(zhǔn)備執(zhí)行檢臉H結(jié)果記錄工結(jié)果判定權(quán)責(zé)部門作業(yè)內(nèi)容說明或參考使用表單品保部L1發(fā)現(xiàn)問題的單位將不良內(nèi)容記錄于流程卡背文返工記錄 欄位，同時根據(jù)《矯正及預(yù)防措施》之標(biāo)準(zhǔn)開立“品質(zhì)變異 處理聯(lián)絡(luò)單”或客訴開出“客戶抱怨答復(fù)書詳細(xì)填寫發(fā)生 日期、不良發(fā)生場所、系列規(guī)格、本批數(shù)量、抽檢數(shù)、不良 數(shù)、不良率、不良現(xiàn)象等，連同不良標(biāo)樣會責(zé)任單位主管共 同判世①流程② 品質(zhì) 變異處 理聯(lián)絡(luò)③ 客戶抱怨答 復(fù)書④ 隔離 生產(chǎn)通 知單1. 2判立重工之產(chǎn)品由發(fā)現(xiàn)問題的單位在流程卡背文注明不 良原因、返工機(jī)臺號以及返工后判:?k。

制造部 品保部2. 1制適部根據(jù)品保部流程卡或品質(zhì)變異處理單及不良樣品 （如有〉就重工選別作業(yè)人員進(jìn)行不良發(fā)生狀況、返工或選 別方法注意事項等方而的詳細(xì)指導(dǎo)其次對作業(yè)員進(jìn)行效果 確認(rèn)，OK后方可實施返工（或選別）作業(yè)，并聯(lián)絡(luò)品保部實 施過程確認(rèn)流程卡 品質(zhì)變 異處理單2. 2品保部指派的監(jiān)督者（已受過相關(guān)教冇的品管員、領(lǐng)班） 要據(jù)“品質(zhì)事故對策書”就返工（或選別）方法、注意事項 等方而進(jìn)行跟蹤、確認(rèn)，并以相關(guān)模擬測試的方式驗證檢驗 員的檢驗?zāi)芰θ绨l(fā)現(xiàn)問題，則知會制造單位之監(jiān)督者的同 時，向本單位的上級報告，等待指示品保部3. 1. 1據(jù)不合格品的性質(zhì)決定檢查項目（外觀或特性或包裝， 例：若屬外觀不良，則只針對外觀進(jìn)作檢查3. L2依“成品檢驗規(guī)泄”、“各工序檢臉規(guī)范”之規(guī)宦辦理3?2準(zhǔn)備需要之相關(guān)工具、儀器，檢驗指導(dǎo)文件及記錄表單4?1依照^$工序檢驗規(guī)范，客戶之要求及相關(guān)資料進(jìn)行外觀、 特性、包裝等項目之檢驗5.1檢驗時將檢驗數(shù)量、測試數(shù)據(jù)、不良數(shù)、不良內(nèi)容等記 錄在“重工檢査結(jié)果表”中重工檢 査結(jié)果 表5.2品保部檢査完畢后，將檢查結(jié)果記錄于“重工檢查結(jié)果 表"中結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)文件文件編號重工作業(yè)指導(dǎo)書版 木A0貞 數(shù)第1頁共6貞編制部門XX部生效日期2019年10月15日676. 1依“各工序檢驗規(guī)范”之允收水準(zhǔn)判世重工品允收或拒 收。

6?2依“各工序檢臉規(guī)范”之規(guī)定辦理7?1重工品判怎合格時，每箱產(chǎn)品外箱均蓋舍格印 注：出貨檢查已合格批因客訴等原因?qū)嵤┓倒ぃɑ蜻x別）后， 再次抽檢合格時，不需再蓋合格印，但要作相關(guān)標(biāo)記7?2檢驗批劌；^^不合格時，重復(fù)上述1.1-6. 2之作業(yè)02.返工產(chǎn)品分類及處理：2.1 A工序、組立工序、套膠工序所發(fā)現(xiàn)的異常，由各工序QC人員依AQL抽樣水準(zhǔn)判定是否重工，并依 上述流程執(zhí)行2. 2選別后的參數(shù)不良，依嚴(yán)重不良及次要不良進(jìn)行重工2. 2.1嚴(yán)重不良分類：短路、斷XG、低容、爆炸2. 2. 2嚴(yán)重不良重工辦法：嚴(yán)格依照各工序充電選別作業(yè)指導(dǎo)書中正常品充電方法處理2. 2.3當(dāng)批產(chǎn)品處理辦法：重工后的產(chǎn)品，山分析員每批解剖20PCS良品觀察，以確認(rèn) 本批之最終處理方法2. 2. 4次要不良分類：選別出之良品內(nèi)抽測到有高低容、DF大、LC大2. 2.5次要不良重工辦法：產(chǎn)品無需充電，直接進(jìn)行選別2. 2.6當(dāng)批產(chǎn)品處理辦法：重工后之產(chǎn)品，山各工序QC人員加嚴(yán)抽檢，無異?？砂l(fā)下2.3選別后的產(chǎn)品選外觀時發(fā)現(xiàn)之電容特性正常，但有凸底現(xiàn)象的產(chǎn)品處理方法如下：2. 3. 1該批產(chǎn)品山外觀作業(yè)員選全檢外觀一遍，并將所選外觀交分析員進(jìn)行分析。

2. 3. 2分析員依上述2. 2以及AQL之判定標(biāo)準(zhǔn)，判定該批產(chǎn)品之重工方法；2.4產(chǎn)品重工前,針對使用儀器，需確認(rèn)儀器的有效性，并對重工產(chǎn)品做首件確認(rèn)，重工后產(chǎn) 品記錄在《不&重工追蹤卡》中3. 參考文件無4. 附件及記錄表單001 《不a?工追蹤卡》標(biāo)準(zhǔn)文件文件編號重工作業(yè)指導(dǎo)書版 木A0貞 數(shù)第1頁共6貞編制部門XX部生效日期2019年10月15日不良重工追蹤卡客戶系列規(guī)格:流程卡號:不&原 因：處理方 式：重丄單 位：完成期 限：品保主管品保經(jīng)理 制造部主管填寫人重工記錄（含不&數(shù)及不&內(nèi)容）：重工人員日期品檢員：日期組長：日期主管：日期經(jīng)理判定：日期結(jié)案確認(rèn):備注:標(biāo)準(zhǔn)文件文件編號重工作業(yè)指導(dǎo)書版 木A0貞 數(shù)第1貞共6貞編制部門XX部生效日期2019年10月15日。