1-6 什么是生產(chǎn)類型？如何劃分生產(chǎn)類型？各生產(chǎn)類型都有什么工藝特點(diǎn)？ 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度 產(chǎn)品的用途與市場需求量不同，形成了不同的生產(chǎn)類型，分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)與大批量生產(chǎn) 工藝特點(diǎn)：P5n (1)單件(小批)生產(chǎn)— 產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對象經(jīng)常改變，很少重復(fù)n (2)成批生產(chǎn)— 一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期地重復(fù)n (3)大量生產(chǎn)— 產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進(jìn)行某零件的某道工序的加工1-7 企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)有幾種模式？各有什么特點(diǎn)？ （1）生產(chǎn)全部零部件并組裝機(jī)器 （2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，進(jìn)行整機(jī)裝配，其余的零部件由其他企業(yè)供應(yīng) （3）完全不生產(chǎn)零件只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售特點(diǎn)： （1）必須擁有加工所有零件的設(shè)備，形成大而小，小而全的工廠，當(dāng)市場發(fā)生變化時(shí)， 很難及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適應(yīng)性差 （2）自己掌握核心技術(shù)和工藝，或自己生產(chǎn)高附加值的零部件 （3）占地少，固定設(shè)備投入少，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易等優(yōu)點(diǎn)，較適宜市場變化快的產(chǎn)品生產(chǎn)1-8按照加工過程中質(zhì)量m的變化，制造工藝方法可分為幾種類型？說明各類方法的應(yīng)用范圍和工藝特點(diǎn) 可分為材料成型工藝、材料去除工藝和材料累計(jì)工藝材料成型工藝 范圍：材料成型工藝常用來制造毛坯，也可以用來制造形狀復(fù)雜但精度要求不高的零件 特點(diǎn)：加工時(shí)材料的形狀、尺寸、性能等發(fā)生變化，而其質(zhì)量未發(fā)生變化，生產(chǎn)效率較高材料去除工藝 范圍：是機(jī)械制造中應(yīng)用最廣泛的加工方式，包括傳統(tǒng)的切削加工、磨削加工和特種加工 特點(diǎn)：在材料去除過程中，工件逐漸逼近理想零件的形狀與尺寸材料累計(jì)工藝 范圍：包括傳統(tǒng)的連接方法、電鑄電鍍加工和先進(jìn)的快速成型技術(shù) 特點(diǎn)：利用一定的方式使零件的質(zhì)量不斷增加的工藝方法2-1 切削過程的三個(gè)變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？答：三個(gè)變形區(qū)的特點(diǎn)：第一變形區(qū)為塑性變形區(qū)，或稱基本變形區(qū)，其變形量最大，常用它來說明切削過程的變形情況；第二變形區(qū)為摩擦變形區(qū)，切屑形成后與前面之間存在壓力，所以沿前面流出時(shí)必然有很大摩擦，因而使切屑底層又產(chǎn)生一次塑性變形；第三變形區(qū)發(fā)生在工件已加工表面與后面接觸的區(qū)域，已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦產(chǎn)生變形。

關(guān)聯(lián)：這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近，應(yīng)力集中且復(fù)雜；它們實(shí)質(zhì)上都是因?yàn)閿D壓和摩擦產(chǎn)生變形，第一變形區(qū)主要由擠壓沿剪切線產(chǎn)生剪切變形，第二變形區(qū)主要由擠壓和摩擦產(chǎn)生切屑的變形，第三變形區(qū)主要由擠壓和摩擦產(chǎn)生加工表面變形2-3 分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么？答：積屑瘤產(chǎn)生的原因：在切削速度不高又能形成連續(xù)切削的情況下，加工塑性材料時(shí)，刀面和切屑表面由于擠壓和摩擦使得接觸表面成為新鮮表面，少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核瘤核逐漸長大形成積屑瘤對加工的影響：積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實(shí)際工作角度增大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加生產(chǎn)中控制積屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保護(hù)刀具在精加工中應(yīng)避免采用中低速從而控制積屑瘤的產(chǎn)生，同時(shí)還可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液2-5 車削時(shí)切削合力為什么常分解為三個(gè)互相垂直的分力來分析？試說明這三個(gè)分力的作用？答：分解成三個(gè)互相垂直力的原因：切削合力的方向在空間中是不固定的，與切削運(yùn)動(dòng)中的三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向均不重合，而切削力又是設(shè)計(jì)和性能分析的一個(gè)重要參數(shù)。

為了便于分析和實(shí)際應(yīng)用，將切削力沿車削時(shí)的三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向分解成三個(gè)力三個(gè)切削運(yùn)動(dòng)分別為：主運(yùn)動(dòng)(切削速度)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給量)、切深運(yùn)動(dòng)(背吃刀量)三個(gè)運(yùn)動(dòng)的方向在車削時(shí)是互相垂直的，所以車削時(shí)將切削力分解成沿三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向、互相垂直的力三個(gè)分力的作用：：切削力或切向力它是計(jì)算車刀強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)、確定機(jī)床功率所必須的進(jìn)給力、軸向力它是設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必須的切深抗力或背向力它是計(jì)算工件撓度、機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度的依據(jù)工件在切削過程中產(chǎn)生的主動(dòng)往往與有關(guān)2-6 背吃刀量和進(jìn)給量對切削力的影響有何不同，為什么？答：增加背吃刀量ap，進(jìn)給量f都會(huì)使切削力Fc增大，但ap和f對Fc的影響是不同的?進(jìn)給量f增加，會(huì)使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因此，進(jìn)給量增加1倍，切削力Fc只增加75%左右?背吃刀量ap增加，不會(huì)使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加1倍，切削力Fc增加1倍2-7 試述主偏角Kr對Fp、Ff和Fe的影響規(guī)律答：主偏角增加，會(huì)使切削厚度HD增加，切屑變形下降，從而使切削力Fc下降但Kr＞60-75?°時(shí)，非自由切削成分增加，F(xiàn)z會(huì)增大?主偏角增加，?Fp增大、Ff減小。

2-8切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低？答：被切削的金屬在刀具的作用下，發(fā)生彈性和塑性變形而耗功，這是切削熱的一個(gè)重要來源此外，切屑與前面、工件與后面之間的摩擦也要耗功，也產(chǎn)生大量的熱量所以，切削熱的來源就是切屑變形功和前后面的摩擦功切削區(qū)域的熱量被切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出不能僅從切削熱產(chǎn)生的多少來說明切削區(qū)溫度的高低切削溫度受到多方面的影響：切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損和切削液如材料的導(dǎo)熱性很好，但是強(qiáng)度硬度高，其切削熱變多，但是由于導(dǎo)熱性好所以切削溫度有所降低因此不能從切削熱產(chǎn)生的多少來衡量切削溫度2-9 切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三個(gè)變形區(qū)有何關(guān)系？切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度三個(gè)發(fā)熱區(qū)與三個(gè)變形區(qū)是相對應(yīng)的2-10 背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影響是否一樣？為什么？如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？答：根據(jù)切削力的經(jīng)驗(yàn)公式，的系數(shù)大于的系數(shù)，因而背吃刀量對切削力的影響大于進(jìn)給量；根據(jù)切削溫度的經(jīng)驗(yàn)公式，的系數(shù)大于的系數(shù)，因而進(jìn)給量對切削溫度的影響大于背吃刀量指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐：生產(chǎn)實(shí)踐中常用刀具壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量作為考慮因素。

由于切削溫度增加，刀具壽命降低，并且背吃刀量對刀具壽命的影響比進(jìn)給量小，這一點(diǎn)跟刀具壽命經(jīng)驗(yàn)公式吻合而刀具壽命降低對產(chǎn)品加工質(zhì)量也有很大影響，因此在刀具壽命和加工質(zhì)量這兩方面，增大背吃刀量有優(yōu)勢而在切削力方面，背吃刀量的影響比進(jìn)給量大，對所需機(jī)床的功率有所影響提高生產(chǎn)率要通過提高切削速度來實(shí)現(xiàn)綜合考慮，在實(shí)際加工過程中，一般先考慮盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量2-11增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？答：前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱少但前角不能過大，否則刀頭部分散熱體積減小，不利于切削溫度的降低2-12 常見的切削液有哪幾種？主要成分是什么？適用于何種場合？常用的切削液有水溶液、乳化液、切削油與極壓切削油等水溶液：在水中加入防銹劑、清洗劑、油性添加劑制成，廣泛用于磨削和粗加工乳化液：在乳化油中加水稀釋而成，主要用于車削、鉆削、功螺紋；也常添加防銹劑、極壓 添加劑來提高乳化液的防銹、潤滑功能切削油：有礦物油、動(dòng)植物油等，一般用于滾齒、插齒、車螺紋及一般材料的精加工極壓切削油：在切削油中加入硫、氯和磷極壓添加劑，常用于難加工材料的精加工2-13 刀具的正常磨損過程可分為幾個(gè)階段？各階段的特點(diǎn)是什么？刀具使用時(shí)應(yīng)限制在哪一階段？（1）初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。

???（2）正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，這個(gè)階段磨損比較緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時(shí)間延長而近似地稱正比例增加，這一階段時(shí)間較長???（3）急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力2-14簡述刀具磨損的各種原因高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在不同的切削速度條件下，各產(chǎn)生什么原因引起的磨損？（1） 磨料磨損：切削時(shí)，工件或切屑中的微小硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤碎片，不斷摩擦前后刀面， 劃出溝紋（2） 粘結(jié)磨損：工件表面、切削底面與前后刀面之間存在著很大的壓力和摩擦力，因而它 們之間會(huì)發(fā)生粘結(jié)，由于摩擦副的相對運(yùn)動(dòng)，粘結(jié)將被破壞而被一方帶走（3） 擴(kuò)散磨損：切削金屬材料時(shí)，切屑、工件與刀具在接觸過程中，雙方的化學(xué)元素在固 態(tài)下相互擴(kuò)散，改變了材料原來的成分與結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，從 而加劇刀具磨損（4） 相變磨損：刀具材料因切削溫度升高到相變溫度時(shí)，使金相組織發(fā)生變化，刀具材料 表面的的馬氏體組織轉(zhuǎn)化為奧氏體或索氏體組織，硬度降低而造成磨損（5） 氧化磨損：當(dāng)切削溫度達(dá)到700-800。

C時(shí)，空氣中的氧在切削形成的高溫區(qū)中與刀具 材料中的某些成分發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生較軟的氧化物，從而使刀具表面層 硬度下降，較軟的氧化物被切屑或工件擦除而形成氧化磨損2-15 何為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則磨損限度）就是磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：以1/2背吃刀量處后刀面上測定的磨損帶高度VB作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2-16什么是刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？答：一把新刀從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，成為刀具壽命確定了磨頓標(biāo)準(zhǔn)后可以定義刀具壽命但不能僅靠磨頓標(biāo)準(zhǔn)來確定刀具壽命因?yàn)榈毒邏勖艿焦ぜ⒌毒卟牧?、刀具幾何形狀和切削參?shù)的影響2-19選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？為什么？答：綜合切削用量三要素對刀具壽命、生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的影響，選擇切削用量的順序應(yīng)為：首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度從刀具壽命出發(fā)，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小因此應(yīng)選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，選擇較小的切削速度。

從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)，應(yīng)保證有足夠的切削力，因此較大的切削速度同時(shí)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量4-3細(xì)長軸車削有何特點(diǎn)？細(xì)長軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？車削特點(diǎn)：1、細(xì)長軸剛性差，在車削過程中受切削力的作用極易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng) 2、在切削熱作用下，產(chǎn)生很大的線膨脹，若兩端頂尖固定支撐，則會(huì)彎曲變形 3、加工中連續(xù)切削時(shí)間長，刀具磨損大，影響加工精度和磨損質(zhì)量工藝措施：1、改進(jìn)工件裝夾方式，一般采用一夾一頂?shù)姆椒?，同時(shí)在工件的端部纏繞一圈 直徑為4的鋼絲，以減少接觸面積，避免夾緊時(shí)形成彎曲力矩 2、尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形 3、采用跟刀架，提高工件剛度 4、為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀，一般取Kr=75~93 5、采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向，可減少工件的彎曲變形4-6 試分析主軸加工工藝過程中如何體現(xiàn)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)的原則？主軸在加工過程中，各主要加工表面的加工均采用錐心軸。