摘 要機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程它包括了毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗、測試、和涂裝等過程機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是生產(chǎn)中最活躍的因素它既是構(gòu)思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序所需的機(jī)床，進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機(jī)床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持該位置不變從開始的下料到最后的合格品，共包括8道工序，經(jīng)過4個工種（車、銑、鉆等）,還有許多的準(zhǔn)備工作，例如零件材料選用，繪制CAD零件圖，車刀、鏜刀、銑刀的選用，機(jī)床的選用在制定加工路線時，充分考慮零件機(jī)構(gòu)的獨特性，對零件的裝夾定位方式、加工基準(zhǔn)的選擇和加工順序的安排都有較高的要求，經(jīng)過請教和反復(fù)論證 我最終優(yōu)化、確定了零件的加工工藝路線在部分工序上，針對零件的工藝特點和加工精度要求，對零件的孔和外形加工工序采用了立式加工中心數(shù)控加工，編制了加工程序（后有附錄）。

并對加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，針對加工零件的難度大，不易加工，加工步驟多，精度要求高，設(shè)計了專用的卡具，有利于加工和精度的保證 經(jīng)過幾個周的努力，感謝在老師和同學(xué)們的幫助下，同時運用在工廠的實習(xí)經(jīng)驗順利完成了這個畢業(yè)設(shè)計，同時又算是把大學(xué)時光所學(xué)的相關(guān)知識作了一個復(fù)習(xí)吧關(guān)鍵詞：軸承座 工序 數(shù)控 感謝I Abstract The mechanical production process from raw materials to finished product all the labor process. It includes blank manufacturing, machining and heat treatment of parts, machine assembly, inspection, testing, and coating process. Machining process is to achieve product design, product quality assurance, save energy, reduce consumption of the important means, is the most active factor of production. It is not only the concepts and ideas, and ways and means of the truth, and implement in the process system composed of machine tool, workpiece, fixture. In the development process, to determine the installation position of each process and the process need the labor step, processing the required process machine, feed rate, depth of cut, and cutting speed spindle speed, the process of the fixture, tool and measuring, and walk the knife cutting the number and length of time, finally calculate the basic procedures, work time and support to business hours. The fixture is a device for machine tool clamping workpiece, the workpiece relative to the tool and the tool has a correct position, and keep in the process of the position.From the beginning of the next expected qualified last, including a total of 8 processes, after 4 types (cars, milling, drilling, etc.), there are many preparations, such as parts material selection, drawing CAD parts diagram, selection of turning, boring, milling cutter, machine tool selection. In the development of processing route, fully consider the uniqueness of parts of the body, the parts of the clamping and locating method, machining datum selection and processing sequence arrangement have higher requirements, through the consult and repeated demonstration, I finally optimization process to determine the parts.In the part of the operation, according to the process characteristics of the parts and machining precision of parts, and the shape of the holes machining process using CNC vertical machining center, machining program. (after the appendix). And the machining process was analyzed in detail, the parts of the processing difficulty is big, not easy processing, processing steps, high precision, is designed with a special fixture, to ensure the accuracy of processing and.After a few weeks of hard work, thanks to the help of the teacher and classmates, also used in the factory internship experience successfully completed the graduation design, also is the knowledge of the university time for a review.Key words：Bearing block Processes Numerical control ThankII目 錄摘 要 IAbstract II引 言 11 零件的工藝性分析 21.1零件的材料和結(jié)構(gòu)分析 21.2零件精度和基準(zhǔn)的分析 32 刀具的選擇 62.1刀具材料 62.2刀具的結(jié)構(gòu) 62.3刀具類型 62.4刀具長度的選擇 62.5幾何參數(shù)包括以下內(nèi)容 72.6刀具半徑 73 量具的使用 73.1測量方法 83.2量具類型 83.3量具范圍 83.4量具精度 84 機(jī)床選擇 94.1機(jī)床型號的選擇 94.2 機(jī)床特點 95 零點分析、數(shù)值計算 115.1工件坐標(biāo)系的設(shè)定 115.2安全高度 115.3起刀點、退刀點位置的選擇及走刀路線的確定 115.4基點數(shù)值計算 116 數(shù)控編程 15結(jié) 論 16致 謝 17參考文獻(xiàn) 18附 錄 19引 言隨著電子及數(shù)字技術(shù)的飛快發(fā)展，計算機(jī)與其數(shù)字程序在機(jī)械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，計算機(jī)數(shù)字程序自動控制加工機(jī)床和加工中心等高精度、高效率的新一代機(jī)床正好滿足市場競爭和工藝發(fā)展的需要。

在軸承座這個傳統(tǒng)零件的加工過程中，我們采用新工藝、新思維，在原有經(jīng)驗的基礎(chǔ)上有所改進(jìn)加工出來本論文從生產(chǎn)實踐的角度出發(fā)，對本零件的加工工藝過程進(jìn)行了分析，本論文共分9的部分，分別是：零件的工藝性分析、刀具的選擇、量具的使用、機(jī)床的選擇、零點分析和基點計算、數(shù)控編程、零件的加工過程通過這一步一步的學(xué)習(xí)真正提高了本人的學(xué)習(xí)和設(shè)計能力，為將來的工作奠定了基礎(chǔ)針對零件的工藝特點和加工精度要求，對零件的孔及外型面加工工序采用了數(shù)控加工，并編制了加工程序，并對數(shù)控加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，針對加工零件的加工難度大、零件不易裝夾，加工步驟多的特點，專門使用了一個專用夾具，以利于零件的加工 1 零件的工藝性分析1.1零件的材料和結(jié)構(gòu)分析零件的材料和結(jié)構(gòu)決定了加工方案的選用,了解結(jié)構(gòu)更能理解零件的作用和價值1.1.1零件的材料分析機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的原材料主要包括：金屬材料和非金屬材料1.金屬材料主要包括：鋼（碳鋼、合金鋼、結(jié)構(gòu)鋼），鑄鐵（白口、灰口、可鍛、球墨、）銅，鋁，鎂等不銹鋼非金屬材料包括：塑料、橡膠、尼龍、石蠟、木、電木等 本零件的材料為鑄鐵，鑄鐵是根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式不同來劃分的，這大體分為3大類。

2.白口鑄鐵 碳除微量溶于鐵素體外，其余全部以鐵素體的形式存在其端口銀白色，故稱白口鑄鐵這種鑄鐵中含有大量萊氏體，性能硬而脆，難以切削加工，所以很少用于零件加工3.灰口鑄鐵 碳全部或大部分以游離狀態(tài)的石墨存在于鑄鐵中，其端口呈灰色，故稱灰口鑄鐵它在工業(yè)中最常用4.麻口鑄鐵 這種鑄鐵組織中既有石墨又有萊氏體屬于白口鑄鐵和灰口鑄鐵的過渡部分這種鑄鐵有很多的硬脆性，工業(yè)上也很少用5. 材料的力學(xué)性能：強(qiáng)度和塑性、硬度、沖擊韌度、疲勞極限、斷裂韌度材料的硬度主要包括：布氏硬度、洛氏硬度、莫氏硬度等以洛氏硬度為例：HRC<32的材料較軟 HRC32—37 一般 HRC37—43 中等 HRC43—48 硬 HRC>48 超硬我設(shè)計的軸承座材料：HT200，抗拉強(qiáng)度160-220Mpa，能夠承受中等載荷如機(jī)座、支架、軸承座等零件1.1.2零件的結(jié)構(gòu)一般情況下零件主要分為以下幾種結(jié)構(gòu)：軸、筒類：傳動軸、連接軸等盤、片類：飛輪盤、齒圈、輪轂等機(jī) 匣 類：傳動機(jī)匣、機(jī)匣殼體、機(jī)匣上蓋、泵體等齒 輪 類：直齒、斜齒、錐齒輪、齒條、蝸中輪、蝸桿等本零件其結(jié)構(gòu)特點為：①屬于中、小型盤類零件 ②回轉(zhuǎn)類，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜③加工不易變形，剛性一般。