目錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2第三章 大體積混凝土防裂控制措施 3第四章大體積混凝土熱工計算 4第五章 施工安排 55.1施工組織機構(gòu) 55.2管理人員職責分工表 65.3流水段劃分 65.4 筏板砼澆筑計算 7第六章施工部署 86.1生產(chǎn)準備 86.2技術(shù)準備 106.3工程中的重點難點控制 11第七章 混凝土澆筑技術(shù)要求及施工方法 127.1混凝土的技術(shù)要求 127.2大體積混凝土施工方法 127.3夏季混凝土質(zhì)量控制措施 157.4澆注混凝土過程的質(zhì)量控制措施 167.5季節(jié)性施工的要求 167.6混凝土試塊制作要求 167.7安全注意事項： 17第八章 主要施工管理措施 178.1材料、機具管理措施 178.2質(zhì)量控制管理措施 178.3階段進度管理措施 198.4降低成本管理措施 208.5成品保護措施 21第九章 安全文明施工、環(huán)境保護管理措施 229.1安全文明施工 229.2環(huán)境保護 229.3綠色施工 23第一章 編制依據(jù)序號類別名 稱編 號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GBJ50300-20015硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-996混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-927混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-878混凝土粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-909行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9510粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8611普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200012混凝土拌合用水標準JGJ63-8913普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-9214混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法JGJ56-8415地方混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-200216混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-200217混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200418預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-200519建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-200320其他2122關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)【2009】87號23關(guān)于加強北京市建設(shè)工程質(zhì)量施工現(xiàn)場管理工作的通知京建發(fā)（2010）111號24北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)《北京市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理標準化手冊》的通知京建發(fā)（2010）443號第二章 工程概況 序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3現(xiàn)場概況場地規(guī)劃整齊，道路為原有瀝青路面，場地狹小4建筑面積169908m25層數(shù)2D/9F6基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)7結(jié)構(gòu)體系框剪結(jié)構(gòu)8大體積混凝土范圍9筏板混凝土強度C35P8第三章 大體積混凝土防裂控制措施序號項目大體積混凝土溫差控制措施備注1原材控制降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。

2降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度的差值3蓄水養(yǎng)護加強施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮4后澆帶措施改善約束條件，削減溫度應(yīng)力通過后澆帶的設(shè)置，放松了約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力5混凝土性能提高混凝土的極限拉伸強度6骨料選擇選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量7早期養(yǎng)護澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量8泌水處理混凝土泌水處理和表面處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，基礎(chǔ)底板及厚板在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光第四章大體積混凝土熱工計算為驗證混凝土配比在不同環(huán)境中施工的可能性、經(jīng)濟性，施工前分別就混凝土施工不同的季節(jié)進行熱工計算，見下表：序號計算公式公式取值1Th＝WQ/ρCTh——混凝土內(nèi)部最高溫升值W——每m3混凝土中水泥的用量(kg/m3)Q——每kg水泥水化熱(J/kg)C——混凝土的比熱，J/(kg·℃)，取0.97×103 J/(kg·℃)ρ——混凝土的密度（kg/m3），取2400 kg/m3P.O42.5水泥的28天水化熱Q＝377KJ/kg2Tmax＝Tj＋Thξ＋F/50Tmax——混凝土中心最高溫度Tj——入模溫度F——每m3混凝土中復(fù)合料的用量(kg/m3)，取值為100kg/m3ξ——不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見表4.3.8-143Tb（t）＝Tq＋4h’(H－h(huán)’)ΔT(t)/H2Tb（t）——混凝土表面溫度Tq——環(huán)境溫度ΔT(t) ——混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差4H=h＋2h’H——底板計算厚度h——混凝土實際厚度h’——混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度5h’＝kλ/βk——計算折減系數(shù)，取0.2λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，λ＝2.33w/mk6β＝1/(δi/λi＋1/βq)β——保溫層的傳熱系數(shù)δi——各種保溫層的厚度λi——各種保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)βq——空氣層的導(dǎo)熱系數(shù)，取23 w/mk混凝土熱工計算序號季節(jié)熱 工 計 算1夏季熱工計算基礎(chǔ)底板擬入模溫度Tj取25℃；環(huán)境溫度Tq取25℃，假定混凝土表面只覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護，則水δi＝0.3m，λi＝0.55W/mk。

H為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，則H=h＋h’，混凝土實際厚度h＝2m混凝土內(nèi)部最高溫升值： Th＝WQ/ρC＝＝48.2℃混凝土中心最高溫度： Tmax＝Tj＋Thξ＋F/50＝38.15℃混凝土表面溫度： Tb（t）＝Tq＋4h’(H－h(huán)’)ΔT(t)/H2β＝1/(δi/λi＋1/βq)，假定混凝土表面只覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護，水δi＝0.3m，λi＝0.55W/mk，則β＝1.70 w/mk；則 h’＝0.274m，H＝2.274m凝土表面溫度Tb（t）＝30.74℃；混凝土內(nèi)表最大溫差ΔT1＜25℃；2結(jié)論通過以上計算，混凝土表面覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護，滿足施工要求第五章 施工安排5.1施工組織機構(gòu) 5.2管理人員職責分工表序號職責分工檢 查 內(nèi) 容責任人1混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材料的及時復(fù)試同時關(guān)注水泥、粉煤灰是否按方案進行靜置，砂石是否覆蓋，原材料溫度是否得到了有效控制攪拌站供電情況，是否有備用電源，計量稱量是否經(jīng)過校核罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)情況，車輛司機人員數(shù)量。

生產(chǎn)經(jīng)理項目總工試驗員2試驗室普通試模，抗?jié)B試模數(shù)量準備是否充足檢查振動臺，標養(yǎng)室溫濕度，自動溫控儀是否運轉(zhuǎn)良好試驗員3罐車行走路線確定從商品混凝土攪拌站到現(xiàn)場的路線，確定最優(yōu)路線和備用路線，確定平時到場行車時間和上下班高峰行車時間生產(chǎn)經(jīng)理4現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮攪拌站現(xiàn)場要有調(diào)度，有能力能及時與攪拌站和罐車司機協(xié)調(diào)，現(xiàn)場有專人負責指揮交通，清理大門口漏灑物，項目部有專門涉外人員，同時攪拌站現(xiàn)場也要有交通部門協(xié)調(diào)人員工長5現(xiàn)場臨電檢查檢查臨電是否運轉(zhuǎn)正常，同時調(diào)查好上級供電單位是否有停電檢修計劃，現(xiàn)場貯備一定柴油，備好柴油發(fā)電機安全員6現(xiàn)場檢查機械設(shè)備混凝土泵數(shù)量是否按方案配齊，是否運轉(zhuǎn)正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振搗棒數(shù)量是否充足工長7混凝土養(yǎng)護檢查現(xiàn)場養(yǎng)護水源是否運轉(zhuǎn)正常養(yǎng)護是否及時，養(yǎng)護時間是否符合要求質(zhì)檢員8內(nèi) 業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱蔽、模板報驗是否完成資料員9信號指揮確定可靠的混凝土澆筑信號，便于施工作業(yè)人員與放灰聯(lián)系工長10現(xiàn)場照明檢查照明設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，個別部位是否配齊碘鎢燈，檢查臨時線路是否符合安全臨時用電管理辦法安全員11看 模跟蹤檢查集水坑、電梯井是否模板變形，安排專人清理混凝土秘水。

木工5.3流水段劃分 5.4 筏板砼澆筑計算為了準確分析現(xiàn)場混凝土用量的實際情況，選擇底板砼最大澆筑單元1段為典型澆筑用量分析，該施工段底板面積約1800㎡，該混凝土方量約為1800m3，18小時澆筑完畢，現(xiàn)場砼澆筑所需計算見下表序號項 目計 算 主 要 內(nèi) 容1計算參數(shù)混凝土澆筑數(shù)量、混凝土輸送泵車最大排量、泵車作業(yè)效率2混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：qn —（m3/h），根據(jù)混凝土澆筑安排可知，每小時最大澆筑方量為100m3/h；qmax — 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取80 m3/h（拖式泵80m3，汽車泵為120m3）；η — 泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6則每次混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N = 200/（80×0.6）=3.03臺，取2臺3混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q 進行計算，式中符號意義如下：qm— 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα計算，取80×0.6×0.8=38.4 m3/h；取qm = 39m3/hQ — 混凝土攪拌運輸車容量，取9 m3；l — 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取30km；v — 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t — 客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n= 39×（60×30/40+60）/（60×9）=7.58臺，取8臺。

4結(jié)論經(jīng)計算，本工程地下結(jié)構(gòu)混凝土量大，每天考慮兩處同時澆筑混凝土，每天可能有1～3塊需要澆筑，選用4臺HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程現(xiàn)場，并配備2臺ZLJ5410/1THB125-47汽車泵現(xiàn)場底板砼澆筑共需2×8=16臺混凝土攪拌運輸車第六章施工部署6.1生產(chǎn)準備6.1.1生產(chǎn)臨時設(shè)施（1）土建工長應(yīng)提前4小。