北京理工大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程（繼續(xù)）教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）摘 要本次設(shè)計(jì)是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面本設(shè)計(jì)先加工孔后加工面將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度基準(zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來(lái)加工中間的通孔，然后以此加工過(guò)的孔作為精基準(zhǔn)主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔加工時(shí)是用鏜床鏜孔最后以這兩個(gè)孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔整個(gè)加工過(guò)程選用了鉆床、銑床和鏜床工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，操作方便因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工能夠滿足設(shè)計(jì)要求關(guān)鍵詞： 加工工藝，定位，夾緊，專用夾具ABSTRACTThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，F(xiàn)ixed position，Clip tight，Appropriation tongs3目錄摘 要 IABSTRACT II1前言 11.1課題背景 11.2夾具的發(fā)展史 11.3小結(jié) 22撥叉80-08的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1零件的分析 32.1.1零件的作用 32.1.2零件的工藝分析 32.2確定生產(chǎn)類型 32.3確定毛坯 42.3.1確定毛坯種類 42.3.2確定鑄件加工余量及形狀 42.3.3繪制鑄件零件圖 42.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 52.4.1選擇定位基準(zhǔn) 52.4.2制定工藝路線 52.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 72.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 72.5確定切削用量及基本工時(shí) 92.5.1工序1：粗銑Φ25H7的兩側(cè)面 92.5.2工序2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 102.5.3工序3：鉆Φ25H7的通孔 112.5.4工序4：擴(kuò)Φ25H7的通孔 122.5.5工序5：鉸Φ25H7的通孔 132.5.6工序6：粗銑a、b面 142.5.7工序7：粗銑Φ60H12孔的兩面 152.5.8工序8：精銑Φ60H12孔的兩面 162.5.9工序9：粗鏜下端Φ60H12的孔 172.5.10工序10：半精鏜下端孔到Φ60H12 172.5.11工序11：粗銑16H11的槽 182.5.12工序12：半精銑16H11的槽 192.5.13工序13：鉆Φ20.50的孔 202.5.14工序14：攻M22×1.5的螺紋 212.5.15工序15：銑開(kāi)Φ60H12的孔 222.6本章小結(jié) 223專用夾具設(shè)計(jì) 243.1鏜孔夾具設(shè)計(jì) 243.1.1問(wèn)題的提出 243.1.2夾具的設(shè)計(jì) 243.2銑槽夾具設(shè)計(jì) 283.2.1問(wèn)題的提出 283.2.2夾具的設(shè)計(jì) 283.3鉆孔夾具設(shè)計(jì) 333.3.1問(wèn)題的提出 333.3.2夾具的設(shè)計(jì) 333.4本章小結(jié) 394結(jié)論 1參考文獻(xiàn) 2致謝 3北京理工大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程（繼續(xù)）教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1前言1.1課題背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。

各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段工欲善其事，必先利其器工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備1.2夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分這是夾具發(fā)展的第二階段這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。

在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性可以預(yù)見(jiàn)，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平1.3小結(jié)一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開(kāi)專門設(shè)計(jì)的高效率夾具目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用2撥叉80-08的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。

2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 中心圓孔Ф2) 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為3) 鍵槽與中心孔有0.08的垂直度，深為4) 半孔與中心孔有的位置關(guān)系，其寬為與中心孔有0.1的垂直度由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證2.2確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT200考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯2.3.2確定鑄件加工余量及形狀根據(jù)鑄件材料和鑄造方法確定毛坯件的機(jī)械加工余量等級(jí)，然后根據(jù)《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》 ，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為3mm。

2.3.3繪制鑄件零件圖圖2-1 零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1選擇定位基準(zhǔn)①粗基準(zhǔn)的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面a面為輔助粗基準(zhǔn)②精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)2.4.2制定。