鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)摘要：鋼框架結(jié)構(gòu)的樓板施工中，采用工廠化生產(chǎn)的鋼筋桁架樓承板直接在鋼梁上進行安裝，進行鋼筋綁扎、栓釘焊接后即可進行混凝土的澆注，不但節(jié)省了支撐工序，施工便利，速度快，而且由于樓板主要受力鋼筋已經(jīng)焊接成骨架結(jié)構(gòu)，位置準(zhǔn)確，所以工程質(zhì)量有保障，具有很高的應(yīng)用前景關(guān)鍵詞：鋼筋桁架樓承板；框架核心筒結(jié)構(gòu)桁架樓承板介紹：鋼筋桁架樓承板是將樓板中主要受力鋼筋在工廠內(nèi)采用專用設(shè)備加工成鋼筋桁架，再將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成一體形成的組合結(jié)構(gòu)體系在結(jié)構(gòu)樓板施工階段，該體系通過鍍鋅鋼板代替施工模板，與結(jié)構(gòu)中焊接鋼筋形成的桁架結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)樓板混凝土自重及施工荷載在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載樓板施工時，直接將鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)在鋼梁上，板邊依次扣合使用栓釘穿透焊，將樓承板固定焊接在鋼梁上然后進行少量的鋼筋安裝工程，便可澆筑混凝土，形成鋼筋桁架混凝土現(xiàn)澆板使用該模板一般不需架設(shè)木模及腳手架，底部鍍鋅鋼板作為模板使用，可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量約70％，縮短工期并節(jié)省成本概括起來鋼筋桁架樓承板具有以下優(yōu)點：經(jīng)濟：1、鋼筋桁架受力模式合理，選材經(jīng)濟，綜合造價優(yōu)勢明顯2、可設(shè)計為雙向板3、可調(diào)整桁架高度和鋼筋直徑擬適用于跨度較大的樓板4、用價格比較便宜的材料提供樓板施工階段的剛度，以最大限度減少價格比較貴的材料用量。

從而降低成本便捷：1、現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量可減少60%～70%，現(xiàn)場鋼筋綁扎量在2~3kg/m2之間，可進一步縮短工期2、桁架受力模式可以提供更大的樓承板剛度，可大大減少或無需用施工用臨時支撐安全：1、力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，樓板抗裂性能好，栓釘焊接質(zhì)量更容易保證2、耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相當(dāng)，優(yōu)于壓型鋼板組合樓板3、底模不參與使用階段受力，不需考慮防腐問題可靠：鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及鋼筋保護層厚度有可靠保證；普通現(xiàn)場鋼筋的綁扎質(zhì)量是依靠工人的工作責(zé)任心、鋼馬撐及墊塊來保證，而鋼筋桁架的間距是通過自動化的機械設(shè)備來保證一、工程概況太原陽光國際大飯店工程，結(jié)構(gòu)±0.00以上，主樓框架-核心筒結(jié)構(gòu)部分，建筑面積6.2萬m2，高度159.0m其中，核心筒外圍鋼結(jié)構(gòu)部位樓板為鋼筋桁架樓承板現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)， 19、20、36層板厚為150mm，其它層板厚均為110mm二、方案選擇方案l：采用普通落地式腳手架及木模板施工體系此種做法為常規(guī)施工工藝，施工技術(shù)成熟；但本工程單層面積將近2000m2 ，1-6層高為5.5m-6 m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.9m按照規(guī)范“多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于2層的模板支架”的要求，該方案要占用大量的鋼管、木方、模板等材料且工人勞動強度大、施工成本高。

另外，大量周轉(zhuǎn)材料的倒運勢必占用大量的塔吊時間，將會對工期造成較大的影響方案2：采用鋼筋桁架樓承板，直接在鋼梁上鋪設(shè)，取消模板支架系統(tǒng)，工作強度低，施工速度快，但鋼筋桁架樓承板單價較高方案比較：兩種施工方案各有優(yōu)缺點，但高層結(jié)構(gòu)施工，塔吊是關(guān)鍵的垂直運輸設(shè)備，不但核心筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工大量使用，外圍同步施工的鋼結(jié)構(gòu)安裝更是必不可少，塔吊的使用直接影響了主體結(jié)構(gòu)的施工進度，所以盡量節(jié)省塔吊的使用是選擇方案的首要條件另外，雖然鋼筋桁架樓承板的單價較高，但如果將節(jié)省的支持架體材料、模板、鋼筋及人工費用綜合考慮，費用成本基本持平因此，綜合分析后決定采用方案2三、施工技術(shù)3．1施工工藝流程擬訂施工計劃-鋼筋桁架樓承板進場-起吊及臨時設(shè)置-鋼筋桁架樓承板安裝-邊模板安裝-栓釘焊接-管線鋪設(shè)-附加鋼筋工程（包括核心筒節(jié)點鋼筋綁扎）-清理、驗收-混凝土澆筑3．2鋼筋桁架樓承板進場材料進場時進行相關(guān)資料的報驗，包括產(chǎn)品的規(guī)格型號、數(shù)量明細，產(chǎn)品合格證，桁架板上使用鋼材的第三方檢驗報告，鍍鋅板的檢驗報告；組織進行材料規(guī)格尺寸、加工質(zhì)量等的驗收，自檢合格后報監(jiān)理單位進行復(fù)驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量3．3鋼筋桁架樓承板施工3.3.1鋼筋桁架樓承板施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理；隨主體結(jié)構(gòu)施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。

3.3.2樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)基準(zhǔn)線安裝第1塊板并依次安裝其他板樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時注意排板方向要一致3.3.3平面形狀變化處(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等)，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行檢查，復(fù)核后在模板上放線可采用機械或氣割進行，端部的豎向鋼筋重新焊接后方可進行安裝3.3.4跨間收尾處若板寬不足550mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有1～2榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷3.3.5鋼筋桁架平行于鋼梁處，鋼筋桁架在鋼梁上的搭接≮30 mm；鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離) ≮50 mm且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上50mm3.3.6若設(shè)計在樓板上要開洞口，施工應(yīng)預(yù)留按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強筋，四周設(shè)邊模板，待樓板混凝土達到設(shè)計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行3.3.7若將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復(fù)并按圖紙要求進行補強(一般指預(yù)留的管道孔)。

3.4邊模施工3.4.1施工前必須仔細閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號，確定邊模板搭接長度3.4.2安裝時將邊模板緊貼鍍鋅鋼板底面，邊模與鋼筋桁架每隔300 mm間距點焊固定邊模板加固節(jié)點做法：3.5栓釘焊接3.5.1為使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實現(xiàn)鋼一混凝土的抗剪連接鋼梁的栓釘直接焊，鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊3.5.2栓焊施工班前檢驗每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變且焊接參數(shù)仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗，試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，按實際焊接位置施焊并做外觀檢查和彎曲試驗3.5.3栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后，在主要構(gòu)件上逐批進行1％抽樣打彎檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗3.6附加鋼筋工程及管線的鋪設(shè)3.6.1施工順序：管線的鋪設(shè)一設(shè)置連接鋼筋一設(shè)置附加鋼筋一設(shè)置洞邊附加筋一設(shè)置分布鋼筋3.6.1水電管進行預(yù)埋，土建配合施工但由于鋼筋桁架間距有限，水電預(yù)埋過程中應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直徑小的管線，分散穿孔預(yù)埋四、施工難點及解決措施4.1為加快施工進度，需按照總體的施工順序，把施工區(qū)域細分為幾個區(qū)段，對各區(qū)段按順序供貨并對各樓層樓板的吊裝進一步細化，根據(jù)其鋪設(shè)位置吊裝，減少現(xiàn)場倒運次數(shù)，使現(xiàn)場施工更加簡明、快捷。

4.2鋼筋桁架樓承板與主梁平行鋪設(shè)且鍍鋅鋼板搭接到主梁上≮50 mm將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊固定，焊點間距300 mm，以防漏漿4.3鋼筋桁架樓承板與鋼柱交接部位，需在柱邊焊接角鋼，以支撐模板及防止漏漿4.4垂直于桁架方向的現(xiàn)場鋼筋布置于桁架上弦鋼筋下方，需保證混凝土保護層厚度4.5結(jié)構(gòu)樓承板與筒體連接4.5.1本工程為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒先于外圍框架施工核心筒結(jié)構(gòu)高出作業(yè)防護采用附著式升降腳手架操作要求不允許預(yù)埋胡子鋼筋甩出過長因此，框架部分鋼筋桁架式樓承板與先施工的核心筒筒體連接節(jié)點的處理成為影響工程質(zhì)量和工程進度的施工組織關(guān)鍵點為做好樓承板與筒體連接節(jié)點，確保節(jié)點良好的受力性能與減少對后續(xù)工作影響加快施工進度，4.5.2連接部位底部預(yù)埋鋼板，混凝土澆筑完成后，露出鋼板面，焊接角鐵支撐，作封邊處理：預(yù)埋鋼板制作預(yù)埋鋼板安裝固定圖示本工程采取以下施工節(jié)點措施，在預(yù)埋鋼板上焊接角鐵，作為樓承板節(jié)點端部的支撐于封邊： 示例如下圖所示： 節(jié)點處負彎矩筋采用暗埋方式，對于HRB400級鋼筋，要選擇較大的彎心直徑制作，以防止調(diào)直后鋼筋脆斷用密度較低、強度較低、有一定韌性的固體材料（擠塑聚苯板）對需剝露筋隔離、防護，以保證剝露筋易于剝離。

同時對暗埋筋起到定位的作用4.5.3預(yù)埋筋施工工藝流程按照固定間距插入并固定鋼筋綁扎定位擠塑聚苯板澆筑混凝土將預(yù)埋筋剝離墻體鋪設(shè)節(jié)點處樓承板綁扎節(jié)點處鋼筋12樓承板與核心筒連接的鋼筋位置處預(yù)埋擠塑板預(yù)埋插筋預(yù)埋插筋定位混凝土澆筑預(yù)埋剝離墻體 節(jié)點處樓承板鋪設(shè)節(jié)點處鋼筋綁扎樓承板鋪設(shè)完成，澆筑混凝土前效果圖五、結(jié)語鋼筋桁架樓承板施工工藝簡單，產(chǎn)品使用方便鋼筋桁架樓承板將鋼筋桁架與鍍鋅鋼筋焊接成整體，強度高，比普通鋼承板節(jié)省鋼板使用量，減少樓板的設(shè)計厚度；另外還可以節(jié)省現(xiàn)場鋼筋綁扎的數(shù)量，節(jié)省樓板支撐、鋼筋綁扎等施工時間，施工速度快，質(zhì)量容易保證，是很好的施工材料鋼筋桁架樓承板既具有壓型鋼板施工速度快的優(yōu)勢，又具有現(xiàn)澆板整體剛度好，有利于抗震的優(yōu)點節(jié)約了材料用量，具有一定的經(jīng)濟效益，同時提高了樓板的施工質(zhì)量，綜合優(yōu)勢明顯良好的受力模式，優(yōu)于現(xiàn)澆板和壓型鋼板，樓板施工階段最大無支撐跨度可做到4.5米雙向剛度好，易于雙向設(shè)計，防裂性能好結(jié)構(gòu)設(shè)計上鍍鋅鋼板無防腐要求，區(qū)別于傳統(tǒng)的組合樓板，使用年限完全等同與現(xiàn)澆板，減少后期的維護投入防火性能好，結(jié)構(gòu)耐火時間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板，無需底面防火處理。

施工速度快，工廠一次性完成傳統(tǒng)樓板的75％以上現(xiàn)場鋼筋工作量以及替代了100％的現(xiàn)場支模施工節(jié)省了現(xiàn)場作業(yè)場地面積和材料與現(xiàn)澆板一樣可直接打膨脹螺栓，不影響結(jié)構(gòu)安全，吊掛方便簡單鋼筋間距均勻，保護層厚度有充分保證，易于保證栓釘質(zhì)量，最大可能的保障設(shè)計意圖在施工中的實現(xiàn)，節(jié)省了施工管理成本和時間在安裝完后，鋼筋桁架剛度優(yōu)良，可提供良好堅實的施工平臺優(yōu)越的經(jīng)濟性，降低了高成本的鍍鋅鋼板的使用量，綜合造價優(yōu)勢明顯平整的板底外觀，底面處理方法多樣靈活，可為用戶提供多樣的選擇使用年限等同與現(xiàn)澆板，比傳統(tǒng)壓型鋼板樓板可減少后期的維護費用，解除后顧之憂綜合以上優(yōu)勢，做為一種新型的樓板配套組合模板，鋼筋桁架樓承板結(jié)合了現(xiàn)澆板和壓型鋼板組合樓板的眾多的優(yōu)點經(jīng)濟、便捷、安全、可靠”正是表現(xiàn)了這一產(chǎn)品的優(yōu)特性為市場提供了一種全新的樓板產(chǎn)品產(chǎn)考文獻：[1]GB 50204-2002（2011版），混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[s]．[2]OB 50205-2002，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范Is]．[3]《建筑施工手冊》(第四版)。