西安技師學院 畢業(yè)設計學生： 班級： 12GSJ3班 學號： 指導教師： 2012年4月 1西安技師 畢 業(yè) 設計專業(yè)班級 數(shù)加2班 姓名 學號 一、題目 輪廓凹槽型腔零件數(shù)控銑削 二、報告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月 5日止1.按照規(guī)定的寫作格式和排版格式進行提交； 2.論文正文字數(shù)要求一般在5000字以上 指導教師： 輪廓凹槽型腔零件數(shù)控銑削的加工工藝分析： 圖1-1所示的輪廓凹槽型腔零件，材料為LY20毛坯尺寸（長×寬×高）為125×85×19mm,未注尺寸公差為IT13，銳邊去毛刺，小批量生產(chǎn)，分析其數(shù)控銑床加工工藝過程如下：目錄：1：零件圖工藝分析2：選擇加工方法3：確定定位及裝夾方案4：確定加工路線和走刀路線5：刀具的選擇6：切削用量的選擇7：擬定數(shù)控銑削加工工藝卡片8：安全操作規(guī)程9：程序10：實習心得1. 零件圖工藝分析該零件主要有平面，外輪廓，型腔，以及孔組成。

其中2×Φ12H7和2×Φ10四個內(nèi)孔的表面粗糙度要求較高，為Ra1.6；而Φ12H7內(nèi)孔的表面粗糙度要求較更高，為Ra0.8平面，以及外輪廓的深度為4mm,型腔的深度為7mm, 且保證偏差為2道銑型腔時保證4×R7和2×C4的尺寸完整內(nèi)孔表面對A面有垂直度要求，零件上表面對A面有平度要求該零件的其余表面粗糙度為Ra6.2，材料為LY20，切削加工性能較好根據(jù)上述分析應粗精分開進行，以保證表面粗糙度及偏差要求同時以底面定位，提高裝夾剛度以滿足個凹型腔的平行及同軸要求2. 選擇加工方法（1) 上下表面及臺階面的粗糙度要求為 表面粗糙度為Ra6.2，可選擇粗---精方案 （2) 孔加工方法的選擇孔加工之前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上與內(nèi)孔表面的尺寸精度和粗糙度Ra有關, 如圖分析知，孔的加工要求較高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要劃分加工階段逐步進行該零件孔方案如下： 孔.Φ12H7，2×Φ10，Φ12H7表面粗糙度要求較高，為Ra1.6選擇鉆-粗鏜-半精鏜-精鏜方案 3. 確定裝夾方案 該零件毛胚料的外形比較規(guī)則，因此在加工兩個上下表面，選用機用平口虎鉗裝夾，在銑削外輪廓時，采用‘一面兩孔’。

定位方式4,確定加工路線及走刀路線按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原則確定加工順序型腔加工時粗加工為逆銑，精加工時為順銑刀具沿切線方向切入切出5刀具的選擇 （1) 零件的上下表面采用銑刀加工根據(jù)背吃刀量選擇銑刀直徑，使銑刀工作時有合理的切入，切出 輪廓凹槽型腔零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品的名稱或代號零件名稱輪廓凹槽型腔代號道具編號道具規(guī)格名稱數(shù)量備注1T01Φ20銑刀1自動2T02Φ10銑刀1自動3T03Φ10銑刀1自動4T04Φ8銑刀1自動5T05Φ12銑刀1自動6T06Φ8銑刀1自動7T07Φ3中心鉆1自動8T08Φ8.9鉆頭1自動9T09Φ10鉆頭1自動10T10Φ12鉆頭1自動編制6.切削用量的選擇 該零件的材料切削性能較好，切削 凹槽 時，留0.5精加工余量，選擇主軸轉速與進給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度與每齒進給量，然后按式v=∏dn/1000和V=nzf.計算主軸主軸轉速與進給速度7. 擬定數(shù)控銑削加工工藝卡片 為了更好的指導編程和加工操作，把該零件的加工順序，所用刀具和切削用量等參數(shù)編入下表所示轉接盤零件數(shù)控銑削的加工工序卡片中。

輪廓凹槽型腔零件數(shù)控加工工序卡 單位名稱產(chǎn)品或代號零件名稱零件圖號輪廓凹槽型腔工序代號程序編號夾具規(guī)格名稱使用設備車間機用平口鉗FAUNC0i數(shù)銑車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量(mm)備注1銑上下表面(粗）T01Φ20銑刀12001002自動2銑上下表面(精）T02Φ10銑刀600401.5自動3內(nèi)型腔（粗）T03Φ10銑刀2000502自動4內(nèi)型腔（精）T04Φ8銑刀2000500.5自動5內(nèi)型腔（長17.5，寬15）T05Φ12銑刀2000502自動6內(nèi)型腔（四方）T06Φ8銑刀2000500.5自動7鉆中心孔T07Φ3中心鉆1.5自動8鉆Φ12，10的孔T08Φ8.9鉆頭800500.5自動9鉆Φ10的孔T09Φ10鉆頭10鉆Φ12，的孔T10Φ12鉆頭編制審核批準規(guī)范操作文明生產(chǎn)1. 機前的檢查和開機順序正確2. 操作規(guī)范，未受傷3. 工件裝夾，刀具安裝，工量具的放置規(guī)范4. 正確使用刀具。

5. 正確使用量具6. 正確對刀，正確設置參數(shù)7. 工件的定位和夾緊合理8. 清掃機床和環(huán)境衛(wèi)生零件程序；%O0000(輪廓凹槽型腔)N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T229 M6N106 G0 G90 G54 X-20. Y90.5 S1300 M3N108 G43 H229 Z50.N110 Z15.N112 G1 Z-4.5 F7.2N114 Y70.5 F120.N116 G3 X0. Y50.5 R20.N118 G1 X60.N120 G2 X70.5 Y40. R10.5N122 G1 Y-40.N124 G2 X60. Y-50.5 R10.5N126 G1 X-60.N128 G2 X-70.5 Y-40. R10.5N130 G1 Y40.N132 G2 X-60. Y50.5 R10.5N134 G1 X0.N136 G3 X20. Y70.5 R20.N138 G1 Y90.5N140 G0 Z50.N142 X-45.5 Y80.5N144 Z15.N146 G1 Z-4.5 F7.2N148 Y60.5 F120.N150 G3 X-25.5 Y40.5 R20.N152 G1 X-11.N154 G2 X-.5 Y30. R10.5N156 G3 X.5 R.5N158 G2 X11. Y40.5 R10.5N160 G1 X40.N162 G2 X48.4 Y36.3 R10.5N164 Y-36.3 R60.5N166 X40. Y-40.5 R10.5N168 G1 X11.N170 G2 X.5 Y-30. R10.5N172 G3 X-.5 R.5N174 G2 X-11. Y-40.5 R10.5N176 G1 X-40.N178 G2 X-48.4 Y-36.3 R10.5N180 Y36.3 R60.5N182 X-40. Y40.5 R10.5N184 G1 X-25.5N186 G3 X-5.5 Y60.5 R20.N188 G1 Y80.5N190 G0 Z50.N192 M5N194 G91 G28 Z0.N196 M01N198 T219 M6N200 G0 G90 G54 X-35.5 Y55. S1500 M3N202 G43 H219 Z50.N204 Z15.N206 G1 Z-5. F3.6N208 Y45. F100.N210 G3 X-25.5 Y35. R10.N212 G1 X-11.N214 G2 X-6. Y30. R5.N216 G3 X6. R6.N218 G2 X11. Y35. R5.N220 G1 X40.N222 G2 X44. Y33. R5.N224 Y-33. R55.N226 X40. Y-35. R5.N228 G1 X11.N230 G2 X6. Y-30. R5.N232 G3 X-6. R6.N234 G2 X-11. Y-35. R5.N236 G1 X-40.N238 G2 X-44. Y-33. R5.N240 Y33. R55.N242 X-40. Y35. R5.N244 G1 X-25.5N246 G3 X-15.5 Y45. R10.N248 G1 Y55.N250 G0 Z50.N252 X-10. Y65.N254 Z15.N256 G1 Z-5. F3.6N258 Y55. F100.N260 G3 X0. Y45. R10.N262 G1 X60.N264 G2 X65. Y40. R5.N266 G1 Y-40.N268 G2 X60. Y-45. R5.N270 G1 X-60.N272 G2 X-65. Y-40. R5.N274 G1 Y40.N276 G2 X-60. Y45. R5.N278 G1 X0.N280 G3 X10. Y55. R10.N282 G1 Y65.N284 G0 Z50.N286 S1300 M3N288 X24.944 Y-15.5N290 Z15.N292 G1 Z-4.5 F3.6N294 X25.056 F100.N296 G3 X35.848 Y-11.071 R15.5N298 G1 X14.152N300 G2 X10.996 Y-6.643 R15.5N302 G1 X39.004N304 G3 X40.341 Y-2.214 R15.5N306 G1 X5.573N308 G3 X3.734 Y-2. R8.N310 G1 X-9.N312 G3 X-14.657 Y-4.343 R8.N314 G1 X。