鍋爐操作規(guī)程崗位責(zé)任制1.在崗位上操作人員應(yīng)嚴(yán)守紀(jì)律,服從生產(chǎn)指揮,不做與崗位無(wú)關(guān)的事;2.按時(shí)檢查設(shè)備情況,正確寫好運(yùn)行記錄,保證鍋爐供汽和供熱參數(shù);3.正確處理發(fā)生的異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向上級(jí)匯報(bào);4.遵守操作規(guī)程,保證人身安全和設(shè)備安全;5.保持設(shè)備和場(chǎng)地清潔;6.配合運(yùn)行設(shè)備修理后的驗(yàn)收工作交接班制度1.交接上一班的現(xiàn)場(chǎng)記錄;2.交接上一班所發(fā)生的特殊情況,如故障、事故、檢修等;3.交接鍋爐運(yùn)行情況和缺陷問(wèn)題;4.交接安全附件和附屬設(shè)備的運(yùn)行情況;5.交接各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況;6.交接燃料的質(zhì)量和存量;7.交接水質(zhì)和水處理情況;8.交接所用的工具;9.交接清潔和保養(yǎng)情況;10.上下班班長(zhǎng)和有關(guān)人員應(yīng)對(duì)鍋爐包括所管理的設(shè)備共同進(jìn)行一次巡回檢查,認(rèn)真交班與接班交接班應(yīng)做好以下工作:1.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查;2.清除灰渣一次,準(zhǔn)備好充足燃料;3.做好場(chǎng)地設(shè)備工作的清潔、整理工作;4.若在交班前發(fā)生事故,應(yīng)先處理好事故后再進(jìn)行交班,接班人員應(yīng)認(rèn)真做好接班工作,如發(fā)生事故應(yīng)主動(dòng)了解事故情況,積極協(xié)助上一班處理事故安全操作制度1.密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況,正確調(diào)解各種參數(shù);2.按規(guī)定做好日常工作,例如沖洗水位表、壓力表、排污、試驗(yàn)安全法等;3.隨時(shí)檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤氣等是否有泄漏、變形等異常情況;4.檢查汽水管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等;5.隨時(shí)掌握蒸汽使用情況,及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。

定期升級(jí)制度 鍋爐設(shè)備應(yīng)每季度或半年組織一次評(píng)定等級(jí),進(jìn)行升級(jí)競(jìng)賽,使鍋爐經(jīng)常保持在優(yōu)良完好狀態(tài):甲級(jí):1.鍋爐本體、安全附件、附屬設(shè)備全部完好;2.人孔、手孔、管道無(wú) 跑、冒、滴、漏;3.儀表設(shè)備運(yùn)行正常,反應(yīng)靈敏正確;4.鍋爐、爐膛和煙道完好沒(méi)有嚴(yán)重的灰渣堵塞;5.燃燒設(shè)備運(yùn)行正常;6.有一套完整的規(guī)章制度,能按期進(jìn)行全面檢查和檢修乙級(jí):1.有次要的缺陷,但不影響鍋爐正常運(yùn)行;2.有少量的跑、冒、滴、漏,但不嚴(yán)重;3.規(guī)章制度不夠完善,檢驗(yàn)和檢修基本按期進(jìn)行丙級(jí):1.缺陷較大,但尚不影響安全運(yùn)行,須待安排停爐檢修;2.無(wú)規(guī)章制度或有規(guī)章制度但未認(rèn)真執(zhí)行;3.檢驗(yàn)和檢修不能正常進(jìn)行丁級(jí):由于缺陷嚴(yán)重已經(jīng)為威脅安全運(yùn)行,無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行對(duì)安全閥的要求蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于0.5t/h，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）；額定蒸發(fā)量小于1t/h至少裝一個(gè)安全閥；熱水鍋爐額定供熱量大于0.35兆瓦（30×１０4千卡/時(shí)）時(shí)至少裝兩個(gè)安全閥；小于０.３５兆瓦至少裝一個(gè)安全閥可分式省煤器、蒸汽過(guò)熱器出口都必須裝設(shè)安全閥：1.壓力小于0.1Mpa的鍋爐應(yīng)采用，靜重式安全閥或水封式安全閥裝置；2.安全閥應(yīng)豎直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間不得裝有取用蒸汽的出氣管道和閥門；3.安全閥的總排氣量必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過(guò)熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。

4.過(guò)熱器安全閥的排氣量，應(yīng)保證在該排氣量下過(guò)熱器有足夠的冷卻，不至燒壞安全閥必須有下列裝置：1.彈簧式安全閥有提升把手和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整錠的裝置；2.杠桿式安全閥要有防止重錘移動(dòng)的裝置和限制杠桿；3.靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置 對(duì)于額定壓力小于或等于3.82Mpa的鍋爐，安全閥喉頸不應(yīng)小于25毫米，對(duì)于壓力大于3.82Mpa的鍋爐安全閥喉經(jīng)不應(yīng)小于20毫米 熱水鍋爐安全閥座喉頸不應(yīng)小于25毫米，安全法應(yīng)裝泄放管，在泄放管上不允許有閥門，并通到安全地點(diǎn)，必須有足夠的截面積和防凍措施對(duì)于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的啟始?jí)毫?、起座壓力和回座壓力安全閥回座壓差一般為始起壓力的4～7%最大不超過(guò)10%，當(dāng)始啟壓力小于0.3Mpa時(shí)，最大回座差為0.3Mpa，使用過(guò)程中的安全閥一般每年校驗(yàn)一次安全閥校驗(yàn)后，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)紀(jì)錄鍋爐技術(shù)檔案應(yīng)定期對(duì)安全閥手動(dòng)或自動(dòng)排汽、放水試驗(yàn)，以防閥芯和閥座粘連運(yùn)行前的準(zhǔn)備1鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備：1.1鍋爐內(nèi)部檢查：檢查鍋爐及集箱內(nèi)無(wú)附著物及遺留物；1.2關(guān)閉門孔：要把所有人孔、手孔進(jìn)行密封，必要時(shí)更換密封墊圈（片），防止?jié)B漏；1.3上水與實(shí)驗(yàn)：打開空氣閥門向鍋爐上水（無(wú)空氣閥可開啟安全閥），以便排除爐內(nèi)的空氣。

向鍋爐上水的時(shí)候要緩慢，水溫不宜過(guò)高，冬季水溫應(yīng)在50℃以下若水溫太高會(huì)使受熱面膨脹不均勻產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成管子脹口泄漏上水時(shí)應(yīng)檢查人孔、手孔，其他法蘭結(jié)合面及排污閥，發(fā)現(xiàn)有漏水時(shí)，應(yīng)擰緊螺絲，采取上述措施后仍然漏水，應(yīng)停止上水，并放水至適當(dāng)位置，更換密封墊圈，不漏后恢復(fù)上水隨著鍋爐水位上升，在適當(dāng)水位時(shí)檢查鍋爐高低水位報(bào)警器，及低水位燃料切斷和停止鼓風(fēng)機(jī)并連鎖裝置的動(dòng)作是否正常2爐膛及煙道內(nèi)的檢查：2.1爐膛內(nèi)的檢查：在不送燃料的情況下，進(jìn)行燃燒設(shè)備及無(wú)障礙的試運(yùn)行檢查，檢查燃燒器的裝配狀態(tài)，及其連接點(diǎn)檢查上煤，加煤設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況2.2煙道內(nèi)的檢查：對(duì)吹灰器（空氣預(yù)熱器）和引風(fēng)機(jī)的閘板等狀態(tài)進(jìn)行檢查，并且認(rèn)其無(wú)異常情況，在確認(rèn)各部分無(wú)異常歷將煙道并出入檢查門孔密閉3鍋爐附件的檢查：3.1壓力表、水位表：檢查壓力表、水位表有無(wú)異常，彎管連接管的連接及中間閥門的開啟，水位表顯示水位是否正確，水表柱和汽水連管及水表柱的泄水閥狀態(tài)是否正常檢查壓力表是否在半年內(nèi)經(jīng)過(guò)法定部門檢驗(yàn)3.2安全閥、放泄閥、放泄管：檢查安全閥是否以調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，排泄管與泄水管的安裝是否合理，檢查泄放管是否阻塞，是否有防凍措施。

3.3排污裝置：檢查排污閥的開閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充分的調(diào)節(jié)余地，排污管是否異常3.4 主氣閥、給水截止閥、逆止閥：檢查它們的開閉狀態(tài)有無(wú)異常，閥蓋的填料是否有余量3.5空氣閥：在水壓試驗(yàn)后至滿水狀態(tài)，點(diǎn)爐開始至出現(xiàn)蒸汽必須保持開啟狀態(tài)4自動(dòng)系統(tǒng)的檢查：4.1電路控制盤：檢查線路是否絕緣，控制盤內(nèi)有無(wú)灰塵及水附著，各接點(diǎn)有無(wú)異常4.2管路：檢查空氣（油）、水、汽等管路，點(diǎn)火用的燃料管路，分析煙氣用的管路及通風(fēng)用的管路是否損壞泄漏4.3調(diào)節(jié)閥與操作機(jī)構(gòu)：檢查調(diào)解閥有無(wú)變形、腐蝕，各部件之間的位置是否正常，以及安裝是否合理，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承部分是否注入充分的潤(rùn)滑油，工作起來(lái)是否靈活;檢查自動(dòng)給水裝置與儲(chǔ)水罐等的連接機(jī)構(gòu),電氣線路有無(wú)變形、生銹、松弛、安裝部位是否正確等4.4水位警報(bào)器：檢查水位檢測(cè)體內(nèi)有無(wú)贓物和障礙,正常顯示是否正確,動(dòng)作是否靈敏,檢查電路系統(tǒng)接線與鍋爐連接管的連接是否正確4.5火焰監(jiān)測(cè)器與點(diǎn)火裝置:檢查火焰檢測(cè)器安裝正確與否,受光面、保護(hù)鏡、密封鏡等是否被污染、破裂、檢查點(diǎn)火電極與燃燒器之間的相對(duì)位置是否合適,電極是否有損耗,其間隙大小是否合適5附屬設(shè)備的檢查:5.1給水設(shè)備:檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確,軸有無(wú)偏心、松動(dòng)、聯(lián)軸節(jié)的橡膠是否有損耗試空轉(zhuǎn)有無(wú)明顯的振動(dòng)及異常聲音,電機(jī)的工作電流是否正確、穩(wěn)定。

檢查填料蓋的機(jī)械密封有無(wú)漏水，升溫異常,若為襯墊密封,則檢查其水封狀態(tài)是否良好,水滴下的速度是否正常,襯墊間隙是否合適,有無(wú)異常升溫檢查軸承的供油情況,油質(zhì)是否良好用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器是否有異常出現(xiàn)檢查各處螺絲有無(wú)松動(dòng)檢查給水管線與閥門有無(wú)異常5.2水處理設(shè)備：5.2.1對(duì)熱力除氧設(shè)備檢查其內(nèi)部安裝的隔板等部件是否被腐蝕等異常情況，檢查其所屬管路，閥門等有無(wú)泄漏、腐蝕、阻塞等在使用轉(zhuǎn)芯閥處，是否有水流錯(cuò)路，漏除硬度等對(duì)加藥進(jìn)行水處理的，檢查藥液槽，攪拌機(jī)是否有異常，罐、槽、泵管路等有無(wú)腐蝕、泄漏和阻塞要確認(rèn)其給水加熱溫度適當(dāng)，脫氧性能良好5.2.2對(duì)離子交換設(shè)備，檢查其內(nèi)部樹脂有無(wú)污染、破碎細(xì)化阻塞出入孔等檢查樹脂數(shù)量是否符合要求，用硬度指示劑測(cè)量和估算給水硬度去除程度及最大處理量同時(shí)要考慮是否滿足除去一定泄漏量給水的需要檢查樹脂罐、管道、閥門等，有無(wú)被腐蝕、泄露、阻塞等在使用轉(zhuǎn)芯閥處，是有水流錯(cuò)路，漏除硬度等對(duì)加藥進(jìn)行處理的檢查藥液槽攪拌機(jī)是否有異常，罐、槽、泵是否有腐蝕，泄漏，阻塞，檢查水壓是否滿足需要水處理藥品能否按規(guī)定正確加入 5.3通風(fēng)設(shè)備：5.3.1檢查煙道閘板是否能輕穩(wěn)滑動(dòng),將其滑道清理干凈,使其完全關(guān)閉;5.3.2對(duì)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有無(wú)異物存在,進(jìn)行試運(yùn)行以檢查逢到有無(wú)異常,在運(yùn)行中是否有振動(dòng)等不正常出現(xiàn)。

6燃燒設(shè)備的檢查:6.1氣體燃燒設(shè)備:用檢漏液或肥皂水檢查氣體燃燒管路上的塞、閥門及各個(gè)接頭是否有滲漏,仔細(xì)檢查燃燒器及管路各部分的密封情況,檢查燃?xì)馇袛嚅y座有無(wú)滲漏;6.2燃煤的燃燒設(shè)備:檢查各安裝螺絲的連接情況,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油;檢查不送燃料的爐排空轉(zhuǎn)情況,爐排有無(wú)變形和損傷以及爐排的間隙是否合適;檢查機(jī)械燃燒設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、變速器等零部件完好情況7輔助受熱面的檢查:省煤器: 檢查省煤器內(nèi)無(wú)腐蝕等異常后,清掃干凈,將其密閉,必要時(shí)可對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn),具體方法是:打開出口集箱的空氣閥,上水,使空氣完全排出至滿水,關(guān)閉空氣閥,進(jìn)行水壓試驗(yàn),確認(rèn)各處無(wú)泄漏出現(xiàn)水壓試驗(yàn)時(shí)可同時(shí)試驗(yàn)省煤器安全閥(泄放閥)檢查或調(diào)整到規(guī)定開啟壓力時(shí),使省煤器安全閥啟跳泄放;上述檢查試驗(yàn)完成后,將省煤。